CN113774203B - 一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法，包括外箱和排水箱，外箱顶部固定连接有排水箱，外箱的内部上方固定连接有能将冷液排出的导水组件，外箱的内部转动连接有能转动水流进行换热的转动组件，本发明通过冷液在外箱内的流动，与高温铁皮接触，使冷液的温度升高，冷液的温度升高后，装置内热胀冷缩使液位升高，使液体上升至排水箱通过导水组件将液体快速排出，导水组件的引水装置使液体及时排出，加快了液体的流动，使热量及时进行排出，通过转动组件，使外箱内的水流进行快速的交换，使钢条表面的温度快速流通，使钢条表面温度交换均匀，增加了钢条了换热面积，和水的流动面积，使钢条的猝火部位均匀。

Description

一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法

技术领域

本发明涉及钢带连续淬火领域，具体为一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法。

背景技术

钢带连续淬火,是将在钢带表面进行淬火，是将钢带表面温度上升后立即喷水冷却，使钢带表层获得一定深度的淬硬层，可以使钢带表面形成耐磨、抗扭转、抗弯曲疲劳和接触疲劳的效果，而钢带淬火时由于是用液体将其进行冲击，而液体流动影响淬火的环境，造成钢带一定的影响。

针对上述所提到的水包水涂料生产的调制装置所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号为CN200810063322.5的钢带连续淬火的无液压板淬火装置及钢带冷却方法。该无液压板淬火装置包括上、下两个水箱，每个水箱上设有进水口和出水口，水箱内设有若干导水板；钢带从两个水箱之间通过，每个水箱靠近钢带的一侧为压板，压板和钢带之间垫有保护板。该无液压板淬火钢带冷却方法利用固体热传导将加热后钢带的热量传递给流动的水，钢带温度不需经过液体的直接冷却就迅速下降到马氏体转变温度Ms以下，从而使钢带组织由奥氏体转变为马氏体。本发明具有不需任何液态淬火介质、无环境污染、设备简单、生产效率高、表面光洁度和平整度都好的优点；

但因由于钢带的生产，水箱内的液体在进行与钢带一端的初步冷却后，液体温度升高，液体不能及时进行流动，导致钢带尾端的温度与起始的液体温度不一致，钢带淬火形成一定的温差，钢带的淬火效果受到影响，而且液体流动不均匀，冷液和热液进行混合，也会导致钢带淬火部位受热温差大，受热温度不均匀。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法，包括外箱和排水箱，所述外箱顶部固定连接有排水箱，所述外箱的内部上方固定连接有能将冷液排出的导水组件，所述外箱的内部转动连接有能转动水流进行换热的转动组件。

作为本发明进一步的方案：所述导水组件的内部活动连接有内管，所述内管的两侧固定连接有滑块，所述内管的底部固定连接有浮管，所述内管的顶部固定连接有排水盖，所述内管的内部固定连接有限位环，所述限位环的顶部活动连接有盖片，所述盖片的底部固定连接有导水棉。

作为本发明进一步的方案：所述内管嵌套于导水组件的内部，所述内管通过滑块于导水组件的内部从下至上移动。

作为本发明进一步的方案：所述排水盖和浮管的内部均为中空结构，所述排水盖的外表面贯穿有多个通孔，所述排水盖为圆锥型结构设置。

作为本发明进一步的方案：所述盖片的直径等于内管的直径，所述盖片与限位环拆卸设置。

作为本发明进一步的方案：所述浮管位于导水组件的下方，所述浮管为铝材质制作而成。

作为本发明进一步的方案：两个所述转动组件的外表面均活动连接有履带，所述履带的外表面固定连接有导热片，两个所述转动组件之间活动连接导热板，所述导热板的两侧固定连接有延伸至外箱两侧的入料管，所述转动组件的外表面固定连接有固定管，所述固定管的外表面固定连接有导水片。

作为本发明进一步的方案：所述履带为锌合金材质制作而成，所述导热片为铜材质制作而成，所述导热板为石墨冷铁材质制作而成。

作为本发明进一步的方案：所述导热板设置有多个，多个所述导热板均匀分布于履带的外表面。

作为本发明进一步的方案：所述导水片的一侧为半管状，另一侧为波浪状。

作为本发明进一步的方案：一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法，使用方法包括如下步骤：

S1：将钢带的一端插入入料管，进入导热板的内部，钢带完全进入后，开始开启机器；

S2：导热板受到钢带的温度，开始进行膨胀变形，使导热板与钢带进行贴合；

S3：通过电机的启动，使转动组件转动，转动组件连接的履带转动，使外表面的导热片进行与导热板外侧的贴合，通过水泵将冷液箱内的冷液抽出，冷液箱内的冷液进入外箱的内部，而冷液通过与钢带的接触温度升高，冷液的高度上升，使冷液与导水组件接触；

S4：导水组件内的浮管受冷液的浮动，使内管在导水组件的内部进行移动，液位通过上升，使导水棉被水浸入，冷液从内管上升，将盖片冲开，盖片与限位环脱离产生缝隙，使冷液进入排水盖中，再由排水盖上的通孔将冷液进行排出；

S5：通过冷液的排出，水泵再次将冷液抽出，进行二次的降温，将钢带取出，即可完成淬火。

有益效果

1.本发明提供的钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法，通过冷液在外箱内的流动，与高温铁皮接触，使冷液的温度升高，冷液的温度升高后，装置内热胀冷缩使液位升高，使液体上升至排水箱通过导水组件将液体快速排出，导水组件的引水装置使液体及时排出，加快了液体的流动，使热量及时进行排出；

2.本发明提供的钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法，通过转动组件，使外箱内的水流进行快速的交换，使钢条表面的温度快速流通，使钢条表面温度交换均匀，增加了钢条了换热面积，和水的流动面积，使钢条的淬火部位均匀。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的整体左侧剖面结构图。

图3为本发明整体剖面结构示意图。

图4为本发明图3中A的结构放大示意图。

图5为本发明内管结构示意图。

图6为本发明的排水盖结构示意图。

图7为本发明的盖片结构示意图。

图8为本发明的导水片结构示意图。

图1-8中：1、外箱；101、水泵；102、冷液箱；2、排水箱；201、出水管；3、导水组件；301、内管；302、滑块；303、排水盖；304、浮管；305、盖片；306、导水棉；307、限位环；4、转动组件；401、履带；402、导热片；403、入料管；404、导热板；405、固定管；406、导水片。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明实施例中，

实施例1：一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法，包括外箱1和排水箱2，外箱1顶部固定连接有排水箱2，外箱1的内部上方固定连接有能将冷液排出的导水组件3，外箱1的内部转动连接有能转动水流进行换热的转动组件4。

导水组件3的内部活动连接有内管301，内管301的两侧固定连接有滑块302，内管301的底部固定连接有浮管304，内管301的顶部固定连接有排水盖303，内管301的内部固定连接有限位环307，限位环307的顶部活动连接有盖片305，盖片305的底部固定连接有导水棉306。

内管301嵌套于导水组件3的内部，内管301通过滑块302于导水组件3的内部从下至上移动。

排水盖303和浮管304的内部均为中空结构，排水盖303的外表面贯穿有多个通孔，排水盖303为圆锥型结构设置。

盖片305的直径等于内管301的直径，盖片305与限位环307拆卸设置。

浮管304位于导水组件3的下方，浮管304为铝材质制作而成。

其中，通过冷液的上升，浮管304受冷液的浮动，使内管301在导水组件3的内部进行移动，滑块302稳定内管301在导水组件3内的移动，液位通过上升，使导水棉306被水浸入，冷液从内管301上升，将盖片305冲开，盖片305与限位环307脱离产生缝隙，使冷液进入排水盖303中，再由排水盖303上的通孔将冷液进行排出。

其中：导水组件3位于转动组件4的正上方。

实施例2：实施例2与实施例1的不同在于，转动组件4通过连接与外箱1外表面的电机进行驱动；

两个转动组件4的外表面均活动连接有履带401，履带401的外表面固定连接有导热片402，两个转动组件4之间活动连接导热板404，导热板404的两侧固定连接有延伸至外箱1两侧的入料管403，转动组件4的外表面固定连接有固定管405，固定管405的外表面固定连接有导水片406。

履带401为锌合金材质制作而成，导热片402为铜材质制作而成，导热板404为石墨冷铁材质制作而成。

导热板404设置有多个，多个导热板404均匀分布于履带401的外表面。

导水片406的一侧为半管状，另一侧为波浪状。

其中：通过钢带进入入料管403的内部，进入导热板404的内部，导热板404受热膨胀，使温度进行与外箱1内温度的传导，然后通过电机的转动，使转动组件4旋转，转动组件4使履带401转动，履带401通过连接带将两个转动组件4进行同步的转动，使导热片402进行温度的交换传导，而在转动组件4转动时，固定管405带动导水片406进行转动，管状的导水片406引起水流，使水流的流动速度加快。

其中：导热板404的宽度与导热片402的宽度相同。

实施例3：实施例3与实施例2的不同在于，外箱1的底部固定连接有水泵101，水泵101的出水端延伸至外箱1的内部下方，水泵101的进水端固定连接有冷液箱102，排水箱2的背部固定连接有出水管201。

其中，水泵101设置有三个，三个水泵101等距分布于外箱1的底部。

其中，出水管201的一端向下倾斜。

实施例4：一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法，使用方法包括如下步骤：

S1：将钢带的一端插入入料管403，进入导热板404的内部，钢带完全进入后，开始开启机器；

S2：导热板404受到钢带的温度，开始进行膨胀变形，使导热板404与钢带进行贴合；

S3：通过电机的启动，使转动组件4转动，转动组件4连接的履带401转动，使外表面的导热片402进行与导热板404外侧的贴合，通过水泵101将冷液箱102内的冷液抽出，冷液箱102内的冷液进入外箱1的内部，而冷液通过与钢带的接触温度升高，冷液的高度上升，使冷液与导水组件3接触；

S4：导水组件3内的浮管304受冷液的浮动，使内管301在导水组件3的内部进行移动，液位通过上升，使导水棉306被水浸入，冷液从内管301上升，将盖片305冲开，盖片305与限位环307脱离产生缝隙，使冷液进入排水盖303中，再由排水盖303上的通孔将冷液进行排出；

S5：通过冷液的排出，水泵101再次将冷液抽出，进行二次的降温，将钢带取出，即可完成淬火。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，包括：

外箱（1），所述外箱（1）的顶部固定连接有排水箱（2）；

导水组件（3），所述导水组件（3）位于转动组件（4）的内部上方，且所述导水组件（3）位于排水箱（2）的内部下方；

转动组件（4），所述转动组件（4）位于外箱（1）的内部；

所述导水组件（3）包括：

内管（301），所述内管（301）位于导水组件（3）的内部；

滑块（302），所述滑块（302）位于内管（301）的两侧；

排水盖（303），所述排水盖（303）位于内管（301）的顶部；

浮管（304），所述浮管（304）位于内管（301）的底部；所述转动组件（4）还包括：

履带（401），所述履带（401）位于转动组件（4）的外表面；

导热片（402），所述导热片（402）位于履带（401）的外表面；

导热板（404），所述导热板（404）位于两个转动组件（4）的之间；

固定管（405），所述固定管（405）位于转动组件（4）的外表面；

导水片（406），所述导水片（406）位于固定管（405）的外表面。

2.如权利要求1所述一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，

所述内管（301）嵌套于导水组件（3）的内部，所述内管（301）通过滑块（302）于导水组件（3）的内部从下至上移动。

3.如权利要求1所述一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，所述排水盖（303）和浮管（304）的内部均为中空结构，所述排水盖（303）的外表面贯穿有多个通孔，所述排水盖（303）为圆锥型结构设置；

所述浮管（304）位于导水组件（3）的下方，所述浮管（304）为铝材质制作而成。

4.如权利要求1所述一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，所述导水组件（3）还包括：

限位环（307），所述内管（301）位于限位环（307）的内部；

盖片（305），所述盖片（305）位于限位环（307）的顶部；

导水棉（306），所述盖片（305）位于导水棉（306）的底部。

5.如权利要求4所述一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，所述盖片（305）的直径等于内管（301）的直径，所述盖片（305）与限位环（307）拆卸设置。

6.如权利要求5所述一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，所述转动组件（4）还包括：

所述履带（401）为锌合金材质制作而成，所述导热片（402）为铜材质制作而成，所述导热板（404）为石墨冷铁材质制作而成。

7.如权利要求1所述一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置，其特征在于，所述转动组件（4）还包括：

所述导热板（404）设置有多个，多个所述导热板（404）均匀分布于履带（401）的外表面。

8.根据权利要求1-7任意一项 所述的无液压板淬火装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将钢带的一端插入入料管（403），进入导热板（404）的内部，钢带完全进入后，开始开启机器；

S2：导热板（404）受到钢带的温度，开始进行膨胀变形，使导热板（404）与钢带进行贴合；

S3：通过电机的启动，使转动组件（4）转动，转动组件（4）连接的履带（401）转动，使外表面的导热片（402）进行与导热板（404）外侧的贴合，通过水泵（101）将冷液箱（102）内的冷液抽出，冷液箱（102）内的冷液进入外箱（1）的内部，而冷液通过与钢带的接触温度升高，冷液的高度上升，使冷液与导水组件（3）接触；

S4：导水组件（3）内的浮管（304）受冷液的浮动，使内管（301）在导水组件（3）的内部进行移动，液位通过上升，使导水棉（306）被水浸入，冷液从内管（301）上升，将盖片（305）冲开，盖片（305）与限位环（307）脱离产生缝隙，使冷液进入排水盖（303）中，再由排水盖（303）上的通孔将冷液进行排出；

S5：通过冷液的排出，水泵（101）再次将冷液抽出，进行二次的降温，将钢带取出，即可完成淬火。

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