CN114799509B - 一种生物质气化炉的炉体切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质气化炉的炉体切割装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有外罩，所述外罩的内部设置有转动机，所述转动机的外部设置有风冷机，本发明涉及切割技术领域。该生物质气化炉的炉体切割装置，通过设置调节阀，当设备使用时，随着最底部挡块与控制杆右端的分离，弹片伸长，固定块左侧的盖板与其外表面接触贴合，弯管停止进气，由于挡块的两端为椭圆弧形面，调节阀的开启弧度逐渐增大，在调节阀开启的瞬间，气体冲入至管道内部，调节阀起到止回和控制流量的作用，解决了传统的切割设备内部无法处理切割废弃物的问题。

Description

一种生物质气化炉的炉体切割装置

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体为一种生物质气化炉的炉体切割装置。

背景技术

激光切割，利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割。

传统的激光切割装置在切割罐体时，由于罐体内外缺少固定防护设备，设备运行的震动会使得罐体晃动，影响切割精度，并且高温激光裁切会在罐体的裁切处留下大量余热，罐体降温较慢，传统的激光切割设备多为裸露式，蒸汽高温上浮，会附着在设备的外表面，影响设备的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质气化炉的炉体切割装置，解决了传统的激光切割设备高温切割蒸汽容易外泄，工件固定效果较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物质气化炉的炉体切割装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有外罩，所述外罩的内部设置有转动机，底板支撑整个装置，外罩防止废弃物外泄，将炉体放入外罩的内部，转动机底部炉体的内表面，固定机卡住炉体的外表面，沿着固定杆的外表面上下移动固定机，所述转动机的外部设置有风冷机，所述风冷机的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有固定机，所述固定机的底部设置有排屑口，所述排屑口开设在底板的壁中，使得固定机移动至不需要切割的部位，滑块沿着环形导轨的外表面滑动，激光切割器沿着导杆的外表面上下滑动，在此过程中，激光切割器切割炉体的外表面，切割完毕产生的碎块从排屑口排出，所述外罩左侧的壁中开设有通孔，所述通孔的外部设置有抽吸机，所述底板的上表面固定连接有环形导轨，所述环形导轨的外表面滑动连接有滑块，在切割的过程中，风冷机向下吹动冷空气，降低炉体切割位置的温度，抽吸机抽气，切割产生的高温废气被吸入，设备在完成切割作业的同时，对外界的废弃物污染较小，所述滑块的上表面固定连接有导杆，所述导杆的外表面滑动连接有激光切割器；

所述风冷机包括进气管，所述进气管的顶端固定连接有环形罩，所述环形罩的内表面固定连接有导流环，进气管向环形罩的内部注入冷空气，气流沿着导流环的外表面斜向下流动，在气流的推动下，涡扇转动，涡扇迫使斜向下的气流螺旋流动，所述导流环的外表面转动连接有涡扇。

优选的，所述进气管的外表面与底板的内表面固定连接，所述环形罩的内表面与涡扇的外表面转动连接，该部分气流在导流环的引导下，沿着炉体的外表面向下流动，由于气流并非直线运动，使得气流流动的路径和与炉体的接触时间增大，通过增大流体与炉体的接触时间来增大切割点位的冷却速度，所述导杆位于外罩的内部，所述固定杆的底端与底板的上表面固定连接。

优选的，所述固定机包括卡环，所述卡环的内表面滑动连接有定位夹爪，所述定位夹爪包括滑杆，固定机固定的最大直径为卡环的直径，最小直径为三块弧形板接触时的直径，随着炉体的插入，定位夹爪从卡环的内部伸出，连接弹簧拉伸，弧形板互相远离，所述滑杆的外表面固定连接有弧形板，所述弧形板的内表面转动连接有滚珠，所述弧形板的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的左侧设置有气囊。

优选的，所述卡环的内表面与固定杆的外表面滑动连接，所述滑杆和限位杆的外表面与卡环的内表面滑动连接，当滑杆和限位杆拉伸至最大极限时，气囊挤压形变，气囊起到一定的缓冲作用，弧形板包裹住炉体，滚珠滚动，使得炉体能够上下左右移动，便于炉体转动切割，所述连接弹簧的左端与卡环的外表面固定连接，所述气囊的内表面与限位杆的外表面固定连接，所述滚珠和弧形板的外表面与炉体的外表面相接触。

优选的，所述抽吸机包括侧罩，所述侧罩的上表面固定连接有固定板，所述侧罩的下表面转动连接有转板，激光切割会产生大量的烟气粉尘，固定板和转板通电，在电场力和重力的作用下，金属颗粒粉尘下沉，粉尘从通孔进入侧罩的内部，净化管路将烟气抽吸，在T型板的底部填充活性炭过滤，所述转板的顶部设置有T型板，所述T型板的内表面固定连接有进水管，所述进水管的右端设置有净化管路，所述净化管路包括弯管，所述弯管的内表面活动连接有调节阀，所述调节阀的右侧设置有连接管，所述连接管的壁中开设有连接孔，烟气在过滤完毕后，从净化管路进入T型板的顶部，进水管将冷水注入T型板右侧的空腔，水面高度低于T型板的顶部，防止溢出，烟气被净化管路抽吸入水体的内部，在水体的内部完成净化，随后气体从水体中翻腾出，直至排出设备外部，所述连接管的内表面滑动连接有挡块，所述挡块的内表面固定连接有垂杆。

优选的，所述弯管的外表面与T型板的内表面固定连接，所述弯管的顶端与连接管的外表面固定连接，垂杆带动挡块沿着连接管的内表面上下滑动，当最底部的挡块与调节阀分离时，调节阀在弹力和气体的压力作用下，沿着弯管的内表面向右滑动，烟气填充满两块挡块之间的间隙，当最底部的挡块与连接管的底端分离时，存在两块挡块之间的烟气从连接管底端的空隙中流出，在顶部挡块的推挤下，所述侧罩的外表面与外罩的外表面固定连接，所述进水管的外表面与侧罩的内表面固定连接，烟气被注入水体的内部，在水体的内部完成净化过滤，最终从连接孔进入连接管的内部，随着垂杆的上移，最顶部的挡块将气体从连接管的顶端排出，所述固定板位于外罩的内部，所述通孔开设在转板的顶部。

优选的，所述调节阀包括控制杆，随着最底部挡块与控制杆右端的分离，弹片伸长，固定块左侧的盖板与其外表面接触贴合，弯管停止进气，由于挡块的两端为椭圆弧形面，所述控制杆的外表面固定连接有盖板，所述盖板的外表面固定连接有弹片，所述弹片的外表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面与弯管的内表面固定连接，调节阀的开启弧度逐渐增大，在调节阀开启的瞬间，气体冲入至管道内部，调节阀起到止回和控制流量的作用，所述固定块的内表面与控制杆的外表面滑动连接。

优选的，所述转动机包括转轴，所述转轴的内表面滑动连接有调节杆，所述调节杆的外表面固定连接有防护板，转轴带动防护板和套环旋转，在设备内部液压系统的作用下，伸缩杆伸长，摩擦片与炉体的内表面接触挤压，在摩擦片的带动下，炉体在激光切割的过程中转动一定角度，辅助切割，减小激光切割器的运动行程，便于多种轨迹的激光裁切，调节杆控制防护板和套环的上下运动，所述防护板的内表面滑动连接有卡条，所述卡条的外表面滑动连接有套环，所述套环的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定连接有摩擦片。

优选的，所述转轴的外表面与底板的内表面转动连接，所述卡条的外表面与转轴的外表面固定连接，所述转轴和卡条的外表面与防护板的内表面滑动连接，卡条确保套环和防护板不会脱落，由于防护板质地较软，在插入炉体的内部时，能够与炉体的内表面充分接触，防止脱落的切割碎块掉落卡住设备，调节杆上移，碎块从炉体的内部排出，所述调节杆的底端与套环的上表面固定连接，所述摩擦片的外表面与炉体的内表面接触挤压。

本发明提供了一种生物质气化炉的炉体切割装置。具备以下有益效果：

（一）、该生物质气化炉的炉体切割装置，通过设置底板，当设备使用时，底板支撑整个装置，外罩防止废弃物外泄，将炉体放入外罩的内部，转动机底部炉体的内表面，固定机卡住炉体的外表面，沿着固定杆的外表面上下移动固定机，使得固定机移动至不需要切割的部位，滑块沿着环形导轨的外表面滑动，激光切割器沿着导杆的外表面上下滑动，在此过程中，激光切割器切割炉体的外表面，切割完毕产生的碎块从排屑口排出，在切割的过程中，风冷机向下吹动冷空气，降低炉体切割位置的温度，抽吸机抽气，切割产生的高温废气被吸入，设备在完成切割作业的同时，对外界的废弃物污染较小，解决了传统的切割设备工作时会产生大量的废弃物的问题。

（二）、该生物质气化炉的炉体切割装置，通过设置风冷机，当设备使用时，进气管向环形罩的内部注入冷空气，气流沿着导流环的外表面斜向下流动，在气流的推动下，涡扇转动，涡扇迫使斜向下的气流螺旋流动，该部分气流在导流环的引导下，沿着炉体的外表面向下流动，由于气流并非直线运动，使得气流流动的路径和与炉体的接触时间增大，通过增大流体与炉体的接触时间来增大切割点位的冷却速度，解决了传统的切割设备冷却时间较长的问题。

（三）、该生物质气化炉的炉体切割装置，通过设置固定机，当设备使用时，固定机固定的最大直径为卡环的直径，最小直径为三块弧形板接触时的直径，随着炉体的插入，定位夹爪从卡环的内部伸出，连接弹簧拉伸，弧形板互相远离，当滑杆和限位杆拉伸至最大极限时，气囊挤压形变，气囊起到一定的缓冲作用，弧形板包裹住炉体，滚珠滚动，使得炉体能够上下左右移动，便于炉体转动切割，解决了传统的切割设备结构固定，灵活性差的问题。

（四）、该生物质气化炉的炉体切割装置，通过设置抽吸机，当设备使用时，激光切割会产生大量的烟气粉尘，固定板和转板通电，在电场力和重力的作用下，金属颗粒粉尘下沉，粉尘从通孔进入侧罩的内部，净化管路将烟气抽吸，在T型板的底部填充活性炭过滤，烟气在过滤完毕后，从净化管路进入T型板的顶部，进水管将冷水注入T型板右侧的空腔，水面高度低于T型板的顶部，防止溢出，烟气被净化管路抽吸入水体的内部，在水体的内部完成净化，随后气体从水体中翻腾出，直至排出设备外部，解决了传统的切割设备切割烟气含量较大的问题。

（五）、该生物质气化炉的炉体切割装置，通过设置净化管路，当设备使用时，垂杆带动挡块沿着连接管的内表面上下滑动，当最底部的挡块与调节阀分离时，调节阀在弹力和气体的压力作用下，沿着弯管的内表面向右滑动，烟气填充满两块挡块之间的间隙，当最底部的挡块与连接管的底端分离时，存在两块挡块之间的烟气从连接管底端的空隙中流出，在顶部挡块的推挤下，烟气被注入水体的内部，在水体的内部完成净化过滤，最终从连接孔进入连接管的内部，随着垂杆的上移，最顶部的挡块将气体从连接管的顶端排出，解决了传统的切割设备净化效果较差的问题。

（六）、该生物质气化炉的炉体切割装置，通过设置调节阀，当设备使用时，随着最底部挡块与控制杆右端的分离，弹片伸长，固定块左侧的盖板与其外表面接触贴合，弯管停止进气，由于挡块的两端为椭圆弧形面，调节阀的开启弧度逐渐增大，在调节阀开启的瞬间，气体冲入至管道内部，调节阀起到止回和控制流量的作用，解决了传统的切割设备内部无法处理切割废弃物的问题。

（七）、该生物质气化炉的炉体切割装置，通过设置转动机，当设备使用时，转轴带动防护板和套环旋转，在设备内部液压系统的作用下，伸缩杆伸长，摩擦片与炉体的内表面接触挤压，在摩擦片的带动下，炉体在激光切割的过程中转动一定角度，辅助切割，减小激光切割器的运动行程，便于多种轨迹的激光裁切，调节杆控制防护板和套环的上下运动，卡条确保套环和防护板不会脱落，由于防护板质地较软，在插入炉体的内部时，能够与炉体的内表面充分接触，防止脱落的切割碎块掉落卡住设备，调节杆上移，碎块从炉体的内部排出，解决了传统的切割炉体在切割时静止，切割不方便，且碎块容易外泄的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明底板顶部的结构示意图；

图4为本发明风冷机的结构示意图；

图5为本发明固定机的结构示意图；

图6为本发明抽吸机的结构示意图；

图7为本发明净化管路的结构示意图；

图8为本发明净化管路排气的结构示意图；

图9为本发明调节阀的结构示意图；

图10为本发明转动机的结构示意图。

图中：1、底板；2、外罩；3、转动机；4、风冷机；5、固定杆；6、固定机；7、排屑口；8、通孔；9、抽吸机；10、环形导轨；11、滑块；12、导杆；13、激光切割器；14、进气管；15、环形罩；16、导流环；17、涡扇；20、卡环；21、定位夹爪；22、滑杆；23、弧形板；24、滚珠；25、限位杆；26、连接弹簧；27、气囊；30、侧罩；31、固定板；32、转板；33、T型板；34、进水管；35、净化管路；40、弯管；41、调节阀；42、连接管；43、连接孔；44、垂杆；45、挡块；46、控制杆；47、盖板；48、弹片；49、固定块；50、转轴；51、调节杆；52、防护板；53、卡条；54、套环；55、伸缩杆；56、摩擦片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种生物质气化炉的炉体切割装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有外罩2，外罩2的内部设置有转动机3，转动机3的外部设置有风冷机4，风冷机4的下表面固定连接有固定杆5，固定杆5的外表面滑动连接有固定机6，固定机6的底部设置有排屑口7，排屑口7开设在底板1的壁中，外罩2左侧的壁中开设有通孔8，通孔8的外部设置有抽吸机9，底板1的上表面固定连接有环形导轨10，环形导轨10的外表面滑动连接有滑块11，滑块11的上表面固定连接有导杆12，导杆12的外表面滑动连接有激光切割器13；风冷机4包括进气管14，进气管14的顶端固定连接有环形罩15，环形罩15的内表面固定连接有导流环16，导流环16的外表面转动连接有涡扇17，进气管14的外表面与底板1的内表面固定连接，环形罩15的内表面与涡扇17的外表面转动连接，导杆12位于外罩2的内部，固定杆5的底端与底板1的上表面固定连接。

固定机6包括卡环20，卡环20的内表面滑动连接有定位夹爪21，定位夹爪21包括滑杆22，滑杆22的外表面固定连接有弧形板23，弧形板23的内表面转动连接有滚珠24，弧形板23的外表面固定连接有限位杆25，限位杆25的外表面固定连接有连接弹簧26，连接弹簧26的左侧设置有气囊27。

卡环20的内表面与固定杆5的外表面滑动连接，滑杆22和限位杆25的外表面与卡环20的内表面滑动连接，连接弹簧26的左端与卡环20的外表面固定连接，气囊27的内表面与限位杆25的外表面固定连接，滚珠24和弧形板23的外表面与炉体的外表面相接触。

使用时，底板1支撑整个装置，外罩2防止废弃物外泄，将炉体放入外罩2的内部，转动机3底部炉体的内表面，固定机6卡住炉体的外表面，沿着固定杆5的外表面上下移动固定机6，使得固定机6移动至不需要切割的部位，滑块11沿着环形导轨10的外表面滑动，激光切割器13沿着导杆12的外表面上下滑动，在此过程中，激光切割器13切割炉体的外表面，切割完毕产生的碎块从排屑口7排出，在切割的过程中，风冷机4向下吹动冷空气，降低炉体切割位置的温度，抽吸机9抽气，切割产生的高温废气被吸入，设备在完成切割作业的同时，对外界的废弃物污染较小。

进气管14向环形罩15的内部注入冷空气，气流沿着导流环16的外表面斜向下流动，在气流的推动下，涡扇17转动，涡扇17迫使斜向下的气流螺旋流动，该部分气流在导流环16的引导下，沿着炉体的外表面向下流动，由于气流并非直线运动，使得气流流动的路径和与炉体的接触时间增大，通过增大流体与炉体的接触时间来增大切割点位的冷却速度。

固定机6固定的最大直径为卡环20的直径，最小直径为三块弧形板23接触时的直径，随着炉体的插入，定位夹爪21从卡环20的内部伸出，连接弹簧26拉伸，弧形板23互相远离，当滑杆22和限位杆25拉伸至最大极限时，气囊27挤压形变，气囊27起到一定的缓冲作用，弧形板23包裹住炉体，滚珠24滚动，使得炉体能够上下左右移动，便于炉体转动切割。

实施例二：

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，抽吸机9包括侧罩30，侧罩30的上表面固定连接有固定板31，侧罩30的下表面转动连接有转板32，转板32的顶部设置有T型板33，T型板33的内表面固定连接有进水管34，进水管34的右端设置有净化管路35，净化管路35包括 弯管40，弯管40的内表面活动连接有调节阀41，调节阀41的右侧设置有连接管42，连接管42的壁中开设有连接孔43，连接管42的内表面滑动连接有挡块45，挡块45的内表面固定连接有垂杆44。弯管40的外表面与T型板33的内表面固定连接，弯管40的顶端与连接管42的外表面固定连接，侧罩30的外表面与外罩2的外表面固定连接，进水管34的外表面与侧罩30的内表面固定连接，固定板31位于外罩2的内部，通孔8开设在转板32的顶部。

调节阀41包括控制杆46，控制杆46的外表面固定连接有盖板47，盖板47的外表面固定连接有弹片48，弹片48的外表面固定连接有固定块49，固定块49的外表面与弯管40的内表面固定连接，固定块49的内表面与控制杆46的外表面滑动连接。

转动机3包括转轴50，转轴50的内表面滑动连接有调节杆51，调节杆51的外表面固定连接有防护板52，防护板52的内表面滑动连接有卡条53，卡条53的外表面滑动连接有套环54，套环54的外表面固定连接有伸缩杆55，伸缩杆55的外表面固定连接有摩擦片56。转轴50的外表面与底板1的内表面转动连接，卡条53的外表面与转轴50的外表面固定连接，转轴50和卡条53的外表面与防护板52的内表面滑动连接，调节杆51的底端与套环54的上表面固定连接，摩擦片56的外表面与炉体的内表面接触挤压。

使用时，激光切割会产生大量的烟气粉尘，固定板31和转板32通电，在电场力和重力的作用下，金属颗粒粉尘下沉，粉尘从通孔8进入侧罩30的内部，净化管路35将烟气抽吸，在T型板33的底部填充活性炭过滤，烟气在过滤完毕后，从净化管路35进入T型板33的顶部，进水管34将冷水注入T型板33右侧的空腔，水面高度低于T型板33的顶部，防止溢出，烟气被净化管路35抽吸入水体的内部，在水体的内部完成净化，随后气体从水体中翻腾出，直至排出设备外部。

垂杆44带动挡块45沿着连接管42的内表面上下滑动，当最底部的挡块45与调节阀41分离时，调节阀41在弹力和气体的压力作用下，沿着弯管40的内表面向右滑动，烟气填充满两块挡块45之间的间隙，当最底部的挡块45与连接管42的底端分离时，存在两块挡块45之间的烟气从连接管42底端的空隙中流出，在顶部挡块45的推挤下，烟气被注入水体的内部，在水体的内部完成净化过滤，最终从连接孔43进入连接管42的内部，随着垂杆44的上移，最顶部的挡块45将气体从连接管42的顶端排出。

随着最底部挡块45与控制杆46右端的分离，弹片48伸长，固定块49左侧的盖板47与其外表面接触贴合，弯管40停止进气，由于挡块45的两端为椭圆弧形面，调节阀41的开启弧度逐渐增大，在调节阀41开启的瞬间，气体冲入至管道内部，调节阀41起到止回和控制流量的作用。

转轴50带动防护板52和套环54旋转，在设备内部液压系统的作用下，伸缩杆55伸长，摩擦片56与炉体的内表面接触挤压，在摩擦片56的带动下，炉体在激光切割的过程中转动一定角度，辅助切割，减小激光切割器13的运动行程，便于多种轨迹的激光裁切，调节杆51控制防护板52和套环54的上下运动，卡条53确保套环54和防护板52不会脱落，由于防护板52质地较软，在插入炉体的内部时，能够与炉体的内表面充分接触，防止脱落的切割碎块掉落卡住设备，调节杆51上移，碎块从炉体的内部排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物质气化炉的炉体切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有外罩（2），所述外罩（2）的内部设置有转动机（3），所述转动机（3）的外部设置有风冷机（4），所述风冷机（4）的下表面固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的外表面滑动连接有固定机（6），所述固定机（6）的底部设置有排屑口（7），所述排屑口（7）开设在底板（1）的壁中，所述外罩（2）左侧的壁中开设有通孔（8），所述通孔（8）的外部设置有抽吸机（9），所述底板（1）的上表面固定连接有环形导轨（10），所述环形导轨（10）的外表面滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）的上表面固定连接有导杆（12），所述导杆（12）的外表面滑动连接有激光切割器（13）；所述风冷机（4）包括进气管（14），所述进气管（14）的顶端固定连接有环形罩（15），所述环形罩（15）的内表面固定连接有导流环（16），所述导流环（16）的外表面转动连接有涡扇（17）；

所述进气管（14）的外表面与底板（1）的内表面固定连接，所述环形罩（15）的内表面与涡扇（17）的外表面转动连接，所述导杆（12）位于外罩（2）的内部，所述固定杆（5）的底端与底板（1）的上表面固定连接；

所述固定机（6）包括卡环（20），所述卡环（20）的内表面滑动连接有定位夹爪（21），所述定位夹爪（21）包括滑杆（22），所述滑杆（22）的外表面固定连接有弧形板（23），所述弧形板（23）的内表面转动连接有滚珠（24），所述弧形板（23）的外表面固定连接有限位杆（25），所述限位杆（25）的外表面固定连接有连接弹簧（26），所述连接弹簧（26）的左侧设置有气囊（27）；

所述卡环（20）的内表面与固定杆（5）的外表面滑动连接，所述滑杆（22）和限位杆（25）的外表面与卡环（20）的内表面滑动连接，所述连接弹簧（26）的左端与卡环（20）的外表面固定连接，所述气囊（27）的内表面与限位杆（25）的外表面固定连接，所述滚珠（24）和弧形板（23）的外表面与炉体的外表面相接触；

所述抽吸机（9）包括侧罩（30），所述侧罩（30）的上表面固定连接有固定板（31），所述侧罩（30）的下表面转动连接有转板（32），所述转板（32）的顶部设置有T型板（33），所述T型板（33）的内表面固定连接有进水管（34），所述进水管（34）的右端设置有净化管路（35），所述净化管路（35）包括弯管（40），所述弯管（40）的内表面活动连接有调节阀（41），所述调节阀（41）的右侧设置有连接管（42），所述连接管（42）的壁中开设有连接孔（43），所述连接管（42）的内表面滑动连接有挡块（45），所述挡块（45）的内表面固定连接有垂杆（44）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉的炉体切割装置，其特征在于：所述弯管（40）的外表面与T型板（33）的内表面固定连接，所述弯管（40）的顶端与连接管（42）的外表面固定连接，所述侧罩（30）的外表面与外罩（2）的外表面固定连接，所述进水管（34）的外表面与侧罩（30）的内表面固定连接，所述固定板（31）位于外罩（2）的内部，所述通孔（8）开设在转板（32）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉的炉体切割装置，其特征在于：所述调节阀（41）包括控制杆（46），所述控制杆（46）的外表面固定连接有盖板（47），所述盖板（47）的外表面固定连接有弹片（48），所述弹片（48）的外表面固定连接有固定块（49），所述固定块（49）的外表面与弯管（40）的内表面固定连接，所述固定块（49）的内表面与控制杆（46）的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉的炉体切割装置，其特征在于：所述转动机（3）包括转轴（50），所述转轴（50）的内表面滑动连接有调节杆（51），所述调节杆（51）的外表面固定连接有防护板（52），所述防护板（52）的内表面滑动连接有卡条（53），所述卡条（53）的外表面滑动连接有套环（54），所述套环（54）的外表面固定连接有伸缩杆（55），所述伸缩杆（55）的外表面固定连接有摩擦片（56）。

5.根据权利要求4所述的一种生物质气化炉的炉体切割装置，其特征在于：所述转轴（50）的外表面与底板（1）的内表面转动连接，所述卡条（53）的外表面与转轴（50）的外表面固定连接，所述转轴（50）和卡条（53）的外表面与防护板（52）的内表面滑动连接，所述调节杆（51）的底端与套环（54）的上表面固定连接，所述摩擦片（56）的外表面与炉体的内表面接触挤压。