CN208991997U - 一种服装面料生产专用的激光切割床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装面料生产专用的激光切割床，包括位于装置底部的底座以及架设在底座两侧的电机仓，还包括位于装置顶部的切割部；切割部包括烟道、排烟口、机头、排烟软管、滑杆以及位于底部两侧的滑轮；在电机仓顶部两侧设置有滑轨；同时在机头的顶部留有用于连接机头与烟道的排烟软管，在烟道的两侧均留有排烟口；烟道贯穿设置于切割部内，而排烟口位于切割部之外；在机头的内部两侧均设置有进风口，同时在进风口的底部覆盖有一层隔离网，而在机头的内部设置有一风机；在底座的上部还设置有转动辊以及传送带；该种激光切割机床，能够快速带走工作时机头以及传送带上产生的热量，同时所产生的烟气能够快速排出，使用更加方便。

Description

一种服装面料生产专用的激光切割床

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装面料生产专用的激光切割床。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时；除了对金属进行切割，激光切割技术也应用到服装加工领域中来，例如公开号为CN 207914818U的中国专利，一种布料激光切割机，包括工作台和机箱，所述工作台下侧设置有支撑腿，所述工作台上侧设置有机箱和传送带，所述机箱前表面设置有透明观察窗，所述传送带内设置有静电发生器，所述机箱上侧连接有排气管，所述排气管上安装有抽气泵和除尘箱，所述除尘箱内部设置有吸附层，所述机箱内部上侧设置有滑轨，滑轨通过滑座与散热装置、激光发生器和第三电动伸缩杆连接，所述激光发生器的滑座和第一电动伸缩杆一端连接，所述第一电动伸缩杆另一端安装在机箱内壁上，所述第三电动伸缩杆下端通过固定架和清洁辊连接，所述清洁辊上套接有清洁套。本实用新型通过吸附层为活性炭层，能够很好的用于净化切割产生的气体，结构简单，设计合理，其中散热装置仅仅对布料部位进行散热，长时间工作时激光切割头同样会过热，影响使用寿命。此外激光切割过程中还会产生有害气体。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种服装面料生产专用的激光切割床。

本实用新型提出的一种服装面料生产专用的激光切割床，包括位于装置底部的底座以及架设在底座两侧的电机仓，还包括位于装置顶部的切割部；

切割部包括烟道、排烟口、机头、排烟软管、滑杆以及位于底部两侧的滑轮；在电机仓顶部两侧设置有滑轨，滑轨与滑轮滑动连接；机头位于滑杆之上且与滑杆滑动连接；同时在机头的顶部留有用于连接机头与烟道的排烟软管，在烟道的两侧均留有排烟口；烟道贯穿设置于切割部内，而排烟口位于切割部之外；在机头的内部两侧均设置有进风口，同时在进风口的底部覆盖有一层隔离网，而在机头的内部设置有一风机；风机以及进风口均与排烟软管导通连接；在底座的上部还设置有转动辊以及传送带，转动辊与传送带传动连接；在电机仓内还安装有用于驱动转动辊的电机。

优选的，机头内部留有用于驱动机头沿着滑杆运动的驱动件，而机头的底部设置有激光切割器。

优选的，位于切割部两侧的排烟口与废气处理装置相连接。

优选的，排烟软管采用聚氯乙烯材料制作而成，排烟软管的长度为1-3m，且排烟软管与机头的连接处以及烟道的连接处均采用3M胶粘接连接。

优选的，在传送带的一侧设置多个水冷管，水冷管为圆柱状，水冷管与传送带转动连接。

优选的，在水冷管的一侧还设置有注水管，注水管与水冷管导通连接，对应的在水冷管的另一侧还设置有排水管，排水管与水冷管导通连接，注水管以及排水管通过一转轴与水冷管转动连接。

本实用新型中，在电机仓顶部两侧设置有滑轨，滑轨与滑轮滑动连接；在进行切割作业时切割部能通过滑轮与滑轨配合沿着X轴方向进行移动，方便对服装面料进行切割作业；机头位于滑杆之上且与滑杆滑动连接；使的机头在切割作业时能够沿着Y轴方向进行移动，方便对服装面料进行切割；同时在机头的顶部留有用于连接机头与烟道的排烟软管，在烟道的两侧均留有排烟口；烟道贯穿设置于切割部内，而排烟口位于切割部之外；在机头的内部两侧均设置有进风口，同时在进风口的底部覆盖有一层隔离网，而在机头的内部设置有一风机；风机以及进风口均与排烟软管导通连接；风机能够将激光切割时产生的烟气吸收，而烟气通过排烟软管进入烟道中，最终从排烟口排出装置外；此外风机还能够产生负压，对激光切割器进行风冷降温；在底座的上部还设置有转动辊以及传送带，转动辊与传送带传动连接；在电机仓内还安装有用于驱动转动辊的电机，转动辊带动传送带运动，从而将位于传送带上的布料带动，以便于进行切割作业。

本实用新型的有益效果为：机头在驱动件的作用下能够沿着滑杆滑动以便于对服装面料进行切割。

本实用新型的有益效果为：废气处理装置能够将烟气吸收，将烟气中的有害物质吸收，防止污染空气。

本实用新型的有益效果为：排烟软管长度较长，即使是机头移动的过程中，排烟软管也不会脱落，同时不会与机头发生缠绕，防止发生安全事故。

本实用新型的有益效果为：通过循环流动的冷水为传送带进行降温，防止激光切割温度过高，将整块服装面料烧毁，引起火灾。

本实用新型的有益效果为：注水管与排水管相对设置，使的水冷管内部形成循环流动的水流，便于带走传送带上的热量，而水冷管与传送带相接触，当传送带转动时能够带动水冷管旋转，提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的服装面料生产专用的激光切割床的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的服装面料生产专用的激光切割床中的机头的内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的服装面料生产专用的激光切割床中的传送带的结构示意图。

图4为本实用新型提出的服装面料生产专用的激光切割床中的水冷管的结构示意图。

1、排烟口；2、电机仓；3、电机；4、底座；5、转动辊；6、传送带；7、滑轨；8、滑轮；9、烟道；10、滑杆；11、机头；12、排烟软管；13、切割部；14、隔离网；15、进风口；16、风机；17、水冷管；18、注水管；19、排水管。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本实用新型提出的一种服装面料生产专用的激光切割床的结构示意图。

参照图1-4，本实用新型提出的一种服装面料生产专用的激光切割床，包括位于装置底部的底座4以及架设在底座4两侧的电机仓2，还包括位于装置顶部的切割部13；

切割部13包括烟道9、排烟口1、机头11、排烟软管12、滑杆10以及位于底部两侧的滑轮8；在电机仓2顶部两侧设置有滑轨7，滑轨7与滑轮8滑动连接；机头11位于滑杆10之上且与滑杆10滑动连接；同时在机头11的顶部留有用于连接机头11与烟道9的排烟软管12，在烟道9的两侧均留有排烟口1；烟道9贯穿设置于切割部13内，而排烟口1位于切割部13之外；在机头11的内部两侧均设置有进风口15，同时在进风口15的底部覆盖有一层隔离网14，而在机头11的内部设置有一风机16；风机16以及进风口15均与排烟软管12 导通连接；在底座4的上部还设置有转动辊5以及传送带6，转动辊5与传送带 6传动连接；在电机仓2内还安装有用于驱动转动辊5的电机3。

在本实施例中，在电机仓2顶部两侧设置有滑轨7，滑轨7与滑轮8滑动连接；在进行切割作业时切割部13能通过滑轮8与滑轨7配合沿着X轴方向进行移动，方便对服装面料进行切割作业；机头11位于滑杆10之上且与滑杆10滑动连接；使的机头11在切割作业时能够沿着Y轴方向进行移动，方便对服装面料进行切割；同时在机头11的顶部留有用于连接机头11与烟道9的排烟软管 12，在烟道9的两侧均留有排烟口1；烟道9贯穿设置于切割部13内，而排烟口1位于切割部13之外；在机头11的内部两侧均设置有进风口15，同时在进风口15的底部覆盖有一层隔离网14，而在机头11的内部设置有一风机16；风机16以及进风口15均与排烟软管12导通连接；风机16能够将激光切割时产生的烟气吸收，而烟气通过排烟软管12进入烟道9中，最终从排烟口1排出装置外；此外风机16还能够产生负压，对激光切割器进行风冷降温；在底座3的上部还设置有转动辊5以及传送带6，转动辊5与传送带6传动连接；在电机仓 2内还安装有用于驱动转动辊5的电机3，转动辊5带动传送带6运动，从而将位于传送带6上的布料带动，以便于进行切割作业。

在具体实施方式中，机头11内部留有用于驱动机头11沿着滑杆10运动的驱动件，而机头11的底部设置有激光切割器。

其工作原理为：机头11在驱动件的作用下能够沿着滑杆10滑动以便于对服装面料进行切割。

在具体实施方式中，位于切割部13两侧的排烟口1与废气处理装置相连接。

其工作原理为：废气处理装置能够将烟气吸收，将烟气中的有害物质吸收，防止污染空气。

在具体实施方式中，排烟软管12采用聚氯乙烯材料制作而成，排烟软管12 的长度为1-3m，且排烟软管12与机头11的连接处以及烟道9的连接处均采用 3M胶粘接连接。

其工作原理为：排烟软管12长度较长，即使是机头11移动的过程中，排烟软管12也不会脱落，同时不会与机头11发生缠绕，防止发生安全事故。

在具体实施方式中，在传送带6的一侧设置多个水冷管17，水冷管17为圆柱状，水冷管17与传送带6转动连接。

其工作原理为：通过循环流动的冷水为传送带6进行降温，防止激光切割温度过高，将整块服装面料烧毁，引起火灾。

在具体实施方式中，在水冷管17的一侧还设置有注水管18，注水管18与水冷管17导通连接，对应的在水冷管17的另一侧还设置有排水管19，排水管 19与水冷管17导通连接，注水管18以及排水管19通过一转轴与水冷管17转动连接。

其工作原理为：注水管18与排水管19相对设置，使的水冷管17内部形成循环流动的水流，便于带走传送带6上的热量，而水冷管17与传送带6相接触，当传送带6转动时能够带动水冷管17旋转，提高散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服装面料生产专用的激光切割床，其特征在于，包括位于装置底部的底座(4)以及架设在底座(4)两侧的电机仓(2)，还包括位于装置顶部的切割部(13)；

切割部(13)包括烟道(9)、排烟口(1)、机头(11)、排烟软管(12)、滑杆(10)以及位于底部两侧的滑轮(8)；在电机仓(2)顶部两侧设置有滑轨(7)，滑轨(7)与滑轮(8)滑动连接；机头(11)位于滑杆(10)之上且与滑杆(10)滑动连接；同时在机头(11)的顶部留有用于连接机头(11)与烟道(9)的排烟软管(12)，在烟道(9)的两侧均留有排烟口(1)；烟道(9)贯穿设置于切割部(13)内，而排烟口(1)位于切割部(13)之外；在机头(11)的内部两侧均设置有进风口(15)，同时在进风口(15)的底部覆盖有一层隔离网(14)，而在机头(11)的内部设置有一风机(16)；风机(16)以及进风口(15)均与排烟软管(12)导通连接；在底座(4)的上部还设置有转动辊(5)以及传送带(6)，转动辊(5)与传送带(6)传动连接；在电机仓(2)内还安装有用于驱动转动辊(5)的电机(3)。

2.根据权利要求1所述的服装面料生产专用的激光切割床，其特征在于，机头(11)内部留有用于驱动机头(11)沿着滑杆(10)运动的驱动件，而机头(11)的底部设置有激光切割器。

3.根据权利要求1所述的服装面料生产专用的激光切割床，其特征在于，位于切割部(13)两侧的排烟口(1)与废气处理装置相连接。

4.根据权利要求1所述的服装面料生产专用的激光切割床，其特征在于，排烟软管(12)采用聚氯乙烯材料制作而成，排烟软管(12)的长度为1-3m，且排烟软管(12)与机头(11)的连接处以及烟道(9)的连接处均采用3M胶粘接连接。

5.根据权利要求1所述的服装面料生产专用的激光切割床，其特征在于，在传送带(6)的一侧设置多个水冷管(17)，水冷管(17)为圆柱状，水冷管(17)与传送带(6)转动连接。

6.根据权利要求5所述的服装面料生产专用的激光切割床，其特征在于，在水冷管(17)的一侧还设置有注水管(18)，注水管(18)与水冷管(17)导通连接，对应的在水冷管(17)的另一侧还设置有排水管(19)，排水管(19)与水冷管(17)导通连接，注水管(18)以及排水管(19)通过一转轴与水冷管(17)转动连接。