CN218695122U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机，包括底板、用于对激光切割机进行位置调节的移动机构、用于对薄板材进行夹持的夹持机构，夹持机构位于底板上方，移动机构位于夹持机构两侧，还包括用于对切割过程中产生的气体进行净化的净化机构，净化机构位于夹持机构后方。本实用新型的第四电机动驱动扇叶转动，通过风箱前方的多个吸风口将烟尘进行吸入净化箱内，从而再通过净化箱内的活性炭网对烟尘进行有效的过滤净化，从而防止烟尘对人体和环境造成一定的伤害。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，特别是涉及一种激光切割机。

背景技术

激光切割机是主要用于将板材切割成所需形状薄板材的激光加工机床。利用激光束的热能实现切割的设备。激光切割就是将激光束照射到薄板材表面时释放的能量来使薄板材融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

通过对比专利号CN215034573U一种激光切割机，包括底座，底座的顶端安装有支撑架，支撑架的内腔中心位置焊接有第一横板，支撑架的右端中心位置螺栓连接有第一减速电机，第一减速电机的输出端焊接于转轴的一端，转轴的另一端贯穿支撑架并轴接在支撑架的内壁，转轴的外壁上焊接有齿轮，齿轮的外壁前后两侧均啮合有导轨，导轨的顶端焊接有第一竖杆，且第一竖杆的顶端延伸出支撑架，导轨的外壁底端焊接有第二竖杆的一端，第二竖杆的外壁间隙配合在第一横板的外壁上，第二竖杆的另一端贯穿第一横板焊接有安装架，安装架的底端安装有支撑杆，支撑杆的外壁滑动卡接有滑块，滑块的底端安装有激光切割头，支撑杆的后端右侧螺栓连接有第二减速电机，支撑杆的后端左侧轴接有滑轮，第二减速电机的输出端啮合有链条的一端，链条的另一端与滑轮啮合，链条的外壁与滑块固定连接。

此装置在对薄板材进行激光切割时，会产生一定的烟尘，缺少烟尘收集装置，使其任意散布在空气中，造成生产现场环境污染，还会对现场操作人员的健康造成一定危害。因此，现有技术亟待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种激光切割机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种激光切割机，包括底板、用于对激光切割机进行位置调节的移动机构、用于对薄板材进行夹持的夹持机构，夹持机构位于底板的上方，移动机构位于夹持机构的两侧。一种激光切割机，还包括用于对切割过程中产生的气体进行净化的净化机构，净化机构位于夹持机构的后方。

净化机构包括连接架、风箱、进气管道、净化箱、活性炭网、第四电机、扇叶，连接架设置在底板的上方，风箱设置在连接架的前方。

进气管道设置在连接架上方两侧，进气管道的上端与净化箱的底部相连，第四电机通过支架安装在进气管道的内部，扇叶安装在第四电机的主轴上，活性炭网设置在净化箱内部。

进一步地，移动机构包括第一滑轨、第一电动推杆、承重架、第一丝杠、安装架、第二滑轨、第一电机、第二电机、激光喷头、第三滑轨、第二丝杠，底板上方两侧均设置有第一滑轨，第一电动推杆安装在第一滑轨内壁上。

承重架设置在第一滑轨上方，承重架上方设置有连接框，第二电机安装在连接框上方，承重架两侧内壁上均设置有第三滑轨，第一丝杠转动安装在第三滑轨的滑槽内。

安装架安装在两个第三滑轨之间，第二滑轨设置在安装架下方，第二滑轨内部设置有第二丝杠，第一电机设置在第二滑轨一侧，激光喷头的上端与第三滑轨横向滑动配合。

进一步地，夹持机构包括第四滑轨、双向丝杆、第三电机、滑动架、第二电动推杆、吸盘，底板上方两侧均设置有第四滑轨，双向丝杆转动安装在第四滑轨的滑槽内。

第三电机安装在第四滑轨后方，双向丝杆前后两侧均安装有滑动架，滑动架内设置有第二电动推杆，吸盘安装在第二电动推杆下方。

进一步地，所述双向丝杆的前后两端均第四滑轨转动配合，位于右侧的双向丝杆的后端穿出第四滑轨与第三电机的主轴固定相连。

双向丝杆穿过滑动架并与其螺纹转动配合，滑动架的下端与第四滑轨纵向滑动连接，两个双向丝杆后端均安装有第一同步带轮，两个第一同步带轮通过同步带相连。

进一步地，第四电机的主轴与扇叶中心位置的空心管键连接，进气管道与风箱之间通过弯管相连相通，风箱前方安装有多个吸风口。

进一步地，承重架左右两侧的下端分别与两个第一滑轨纵向滑动配合，第二电机输出端与右侧第一丝杠的上端相连，两个第一丝杠上端均安装有一个传动带轮，两个传动带轮通过传动带相连。

安装架的左右两端分别与两个第一丝杠螺纹转动配合，第二丝杠穿过激光喷头的上部并与其螺纹配合，第二丝杠驱动激光喷头横向移动，所述激光喷头的外侧安装有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型保证薄板材在激光切割时不会发生移动，保证切割精度，对烟尘进行有效的过滤净化，从而防止烟尘人体和环境造成一定的伤害。

防护罩可以有效避免激光喷头发生碰撞，还可以有效的防止切割过程中产生的光照对人体造成一定的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种激光切割机的结构示意图。

图2是本实用新型一种激光切割机的移动机构的结构示意图。

图3是本实用新型一种激光切割机的移动机构的结构剖视图。

图4是本实用新型一种激光切割机的夹持机构的结构示意图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是本实用新型一种激光切割机的净化机构的结构示意图。

图7是本实用新型一种激光切割机的净化箱和进气管道内部的结构剖视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、移动机构；21、第一滑轨；22、第一电动推杆；23、承重架；24、第一丝杠；25、安装架；26、第二滑轨；27、第一电机；28、第二电机；29、激光喷头；210、第三滑轨；211、第二丝杠；3、夹持机构；31、第四滑轨；32、双向丝杆；33、第三电机；34、滑动架；35、第二电动推杆；36、吸盘；4、净化机构；41、连接架；42、风箱；43、进气管道；44、净化箱；45、活性炭网；46、第四电机；47、扇叶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1至图7所示，一种激光切割机，包括底板1、用于对激光切割机进行位置调节的移动机构2、用于对薄板材进行夹持的夹持机构3，夹持机构3位于底板1上方，移动机构2位于夹持机构3两侧，还包括用于对切割过程中产生的气体进行净化的净化机构4，净化机构4位于夹持机构3的后方。

在本实施例中：夹持机构3包括第四滑轨31、双向丝杆32、第三电机33、滑动架34、第二电动推杆35、吸盘36，底板1上方两侧均设置有第四滑轨31，双向丝杆32安装在第四滑轨31内，第三电机33安装在第四滑轨31后方。

每个双向丝杆32前后两侧均安装有一个所述滑动架34，滑动架34的下部位于第四滑轨31的滑槽内，并与滑槽内的内壁纵向滑动配合，每个滑动架34上均设置有第二电动推杆35，吸盘36安装在第二电动推杆35下方的伸缩端上，各第四滑轨31与对应侧的双向丝杆32转动连接。

第三电机33的输出端与右侧双向丝杆32的后端键连接，双向丝杆32与滑动架34螺纹连接，滑动架34与第四滑轨31滑动连接，双向丝杆32的前后两段螺纹的方向相反，两个双向丝杆32后端均安装有第一同步带轮，两个第一同步带轮通过同步带相连，第三电机33通过同步带可驱动两个双向丝杆32同步转动。

双向丝杆32的前后两段螺纹的方向相反，双向丝杆32转动时可驱动前后两侧的滑动架34在第四滑轨31内相向或相反滑动，从而来调节两个滑动架34之间的间距，进而适应于不同种规格大小的薄板材，再通过第二电动推杆35推动吸盘36对薄板材进行一定的吸附固定作用，进而更好的保证薄板材在激光切割时不会发生晃动进而对薄板材造成损坏等情况。

在本实施例中：移动机构2包括第一滑轨21、第一电动推杆22、承重架23、第一丝杠24、安装架25、第二滑轨26、第一电机27、第二电机28、激光喷头29、第三滑轨210、第二丝杠211，底板1上方两侧均设置有第一滑轨21，第一电动推杆22安装在第一滑轨21内壁上，承重架23设置在第一滑轨21上方，承重架23上方设置有连接框，第二电机28安装在连接框上方。

承重架23两侧内壁上均设置有第三滑轨210，第一丝杠24安装在第三滑轨210内，安装架25安装在两个第三滑轨210之间，第二滑轨26设置在安装架25下方，第二滑轨26内部设置有第二丝杠211，第一电机27设置在第二滑轨26一侧。

激光喷头29安装在第三滑轨210下方，第一滑轨21与承重架23滑动连接，第二电机28输出端与右侧的第一丝杠24的上端固定相连，两个第一丝杠24上端均安装有一个传动带轮，两个传动带轮通过传动带相连，第二电机28通过传动带驱动两个第一丝杠24同步转动，实现安装架25的升降。

安装架25的左右两端分别与两个第一丝杠24螺纹转动配合，第二丝杠211穿过激光喷头29的上部并与其螺纹配合，激光喷头29外侧安装有防护罩，通过第一滑轨21内的第一电动推杆22推动承重架23进行前后的滑动。第二电机28通过传动带驱动两个第一丝杠24同步转动，进而带动安装架25在第三滑轨210内上下滑动。

第一电机27驱动第二丝杠211转动，进而带动激光喷头29在第二滑轨26两侧滑动，进而通过多者的共同作用，从而带动激光喷头29进行移动，进而来更好的对薄板材进行激光切割作业，同时防护罩可以有效的防止激光喷头29发生碰撞等情况，还可以有效的防止切割过程中产生的光照对人体造成一定的伤害。

在本实施例中：净化机构4包括连接架41、风箱42、进气管道43、净化箱44、活性炭网45、第四电机46、扇叶47，连接架41设置在底板1上方，风箱42设置在连接架41前方。进气管道43有两个，对称设置在连接架41顶部的左右两侧，净化箱44位于连接架41的上方，进气管道43的上端与净化箱44的底部相连并与其内部相通，第四电机46通过支架安装在进气管道43的内部，扇叶47安装在第四电机46的主轴上，活性炭网45设置在净化箱44内部。

净化箱44设置在进气管道43上方，活性炭网45设置在净化箱44内部，第四电机46的主轴与扇叶47的空心轴键连接，进气管道43与风箱42之间连接有弯管，进气管道43通过弯管与风箱42的内部相通，所述风箱42的前方安装有多个吸风口。第四电机46驱动其下方的扇叶47转动，进而扇叶47产生的抽力，通过风箱42前方的多个吸风口对其激光切割过程中产生的烟尘进行抽吸，从而通过弯管和进气管道43进入到净化箱44内，从而再通过净化箱44内的活性炭网45对烟尘进行有效的过滤净化，从而防止烟尘对人体和环境造成一定的伤害。

工作原理：第三电机33通过同步带驱动两个的双向丝杆32同步转动，带动前后两侧的滑动架34在第四滑轨31内相向或相反滑动，从而来调节两者之间的间距，进而适应于不同种规格大小的薄板材，再通过第二电动推杆35推动吸盘36对薄板材进行吸附并固定，保证薄板材在激光切割时不会移动，保证切割精度。

设置在第一滑轨21内的第一电动推杆22推动承重架23进行前后的滑动，第二电机28通过传动带驱动两个第一丝杠24转动，第一丝杠24安装架25在第三滑轨210内上下滑动，再通过第一电机27动能带动第二丝杠211转动，进而带动激光喷头29在第二滑轨26两侧滑动，进而通过多者的共同作用，从而带动激光喷头29进行移动，进而来更好的对薄板材进行激光切割作业。

防护罩可以有效的防止激光喷头29发生碰撞等情况，还可以有效的防止切割过程中产生的光照对人体造成一定的伤害，最后通过第四电机46动能带动下方的扇叶47转动，进而扇叶47产生的抽吸力，通过风箱42前方的多个吸风口对其激光切割过程中产生的烟尘进行吸附，从而通过弯管和进气管道43进入到净化箱44内，从而再通过净化箱44内的活性炭网45对烟尘进行有效的过滤净化，从而防止烟尘对人体和环境造成一定的伤害。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种激光切割机，包括底板(1)、用于对激光切割机进行位置调节的移动机构(2)、用于对薄板材进行夹持的夹持机构(3)，夹持机构(3)位于底板(1)的上方，移动机构(2)位于夹持机构(3)的两侧，其特征在于，还包括用于对切割过程中产生的气体进行净化的净化机构(4)，净化机构(4)位于夹持机构(3)的后方；

净化机构(4)包括连接架(41)、风箱(42)、进气管道(43)、净化箱(44)、活性炭网(45)、第四电机(46)、扇叶(47)，连接架(41)设置在底板(1)的上方，风箱(42)设置在连接架(41)的前方；

进气管道(43)设置在连接架(41)上方两侧，进气管道(43)的上端与净化箱(44)的底部相连，第四电机(46)通过支架安装在进气管道(43)的内部，扇叶(47)安装在第四电机(46)的主轴上，活性炭网(45)设置在净化箱(44)内部。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，移动机构(2)包括第一滑轨(21)、第一电动推杆(22)、承重架(23)、第一丝杠(24)、安装架(25)、第二滑轨(26)、第一电机(27)、第二电机(28)、激光喷头(29)、第三滑轨(210)、第二丝杠(211)，底板(1)上方两侧均设置有第一滑轨(21)，第一电动推杆(22)安装在第一滑轨(21)内壁上；

承重架(23)设置在第一滑轨(21)上方，承重架(23)上方设置有连接框，第二电机(28)安装在连接框上方，承重架(23)两侧内壁上均设置有第三滑轨(210)，第一丝杠(24)转动安装在第三滑轨(210)的滑槽内；

安装架(25)安装在两个第三滑轨(210)之间，第二滑轨(26)设置在安装架(25)下方，第二滑轨(26)内部设置有第二丝杠(211)，第一电机(27)设置在第二滑轨(26)一侧，激光喷头(29)的上端与第三滑轨(210)横向滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，夹持机构(3)包括第四滑轨(31)、双向丝杆(32)、第三电机(33)、滑动架(34)、第二电动推杆(35)、吸盘(36)，底板(1)上方两侧均设置有第四滑轨(31)，双向丝杆(32)转动安装在第四滑轨(31)的滑槽内；

第三电机(33)安装在第四滑轨(31)后方，双向丝杆(32)前后两侧均安装有滑动架(34)，滑动架(34)内设置有第二电动推杆(35)，吸盘(36)安装在第二电动推杆(35)下方。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机，其特征在于，所述双向丝杆(32)的前后两端均第四滑轨(31)转动配合，位于右侧的双向丝杆(32)的后端穿出第四滑轨(31)与第三电机(33)的主轴固定相连；

双向丝杆(32)穿过滑动架(34)并与其螺纹转动配合，滑动架(34)的下端与第四滑轨(31)纵向滑动连接，两个双向丝杆(32)后端均安装有第一同步带轮，两个第一同步带轮通过同步带相连。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，第四电机(46)的主轴与扇叶(47)中心位置的空心管键连接，进气管道(43)与风箱(42)之间通过弯管相连相通，风箱(42)前方安装有多个吸风口。

6.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于，承重架(23)左右两侧的下端分别与两个第一滑轨(21)纵向滑动配合，第二电机(28)输出端与右侧第一丝杠(24)的上端相连，两个第一丝杠(24)上端均安装有一个传动带轮，两个传动带轮通过传动带相连；

安装架(25)的左右两端分别与两个第一丝杠(24)螺纹转动配合，第二丝杠(211)穿过激光喷头(29)的上部并与其螺纹配合，第二丝杠(211)驱动激光喷头(29)横向移动，所述激光喷头(29)的外侧安装有防护罩。

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