CN218533211U - 一种全自动式激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种全自动式激光切割装置，属于激光切割设备技术领域，包括机台、龙门架和激光切割组件，机台的内部设置有定位组件，定位组件包括两个双向螺杆，两个双向螺杆转动连接于机台的内侧壁，两个双向螺杆的一端贯穿机台并套设有链轮，机台的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有减速机，减速机的输出端与其中一个双向螺杆相连接，双向螺杆的外部对称套设有移动板，移动板的顶端贯穿机台并连接有夹板，机台的内底壁连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接有挡板，且挡板的顶端贯穿机台。本实用新型的有益效果是提高了设备的自动化程度，降低了工人工作量，提高了设备的加工效率，同时减少了有毒烟气的逸散，为工人的身体健康提供保障。

Description

一种全自动式激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体讲的是一种全自动式激光切割装置。

背景技术

激光切割的原理是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

中国专利申请号为CN201910829894.8的实用新型公开了一种新型全自动激光切割设备，包括切割工作台、激光设备组件和主控制组件，所述的切割工作台包括若干个支撑杆、碳化铅工作台和支撑平台组成，支撑平台底部表面固定连接有支撑杆，支撑平台的上部表面卡扣连接有碳化铅工作台，所述的碳化铅工作台长度两侧表面对称分别开有若干个螺纹孔，碳化铅工作台宽度方向的一侧表面设置有第一限位板，碳化铅工作台宽度方向的一侧表面设置有第二限位板，所述的第一限位板的一端卡扣连接有间距版I，第一限位板的一端卡扣连接间距版II，第二限位板的一端卡扣连接有螺孔固定板I，第二限位板的另一端卡扣连接有螺孔固定板II。

以上对比文件具有以下问题：

(1)该申请文件中通过卡扣连接的方式进行限位板的固定，但卡扣间距位置固定，因此在对不同尺寸的工件限位时，限位板的间距尺寸与工件尺寸可能存在差值，且手动调节的方式费时费力，不利于设备的自动化生产作业。

(2)在激光切割的过程中，激光与工件作用位置会产生高温，从而产生部分有毒气体，对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动式激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种全自动式激光切割装置，包括机台、龙门架和激光切割组件，所述机台的内部设置有定位组件，所述定位组件包括两个双向螺杆，两个所述双向螺杆转动连接于机台的内侧壁，两个所述双向螺杆的一端贯穿机台并套设有链轮，所述机台的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端与其中一个双向螺杆相连接，所述双向螺杆的外部对称套设有移动板，所述移动板的顶端贯穿机台并连接有夹板，所述机台的内底壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有挡板，且挡板的顶端贯穿机台。

进一步的，所述机台顶端的中间位置安装有输送带。

进一步的，所述机台的顶端对称开设有通槽，所述移动板设置于通槽的内部，所述移动板与通槽的宽度尺寸相等。

进一步的，所述挡板的宽度尺寸小于相邻两个通槽的间距尺寸。

进一步的，所述机台的一端设置有保护组件，所述保护组件包括吸气罩和收集箱，所述吸气罩连接有龙门架的一端，所述收集箱安装于机台的一侧，所述吸气罩与收集箱通过导管相连通，所述收集箱的内底壁安装有抽风机。

本实用新型通过改进在此提供一种全自动式激光切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过双向螺杆带动移动板与夹板水平位移，对工件进行居中夹持，并配合挡板与输送带对工件端部的抵接定位，实现了对工件的精确定位与夹持工作，提高了设备的自动化程度，降低了工人工作量，提高了设备的加工效率。

其二：本实用新型通过抽风机吸取有毒烟气，并配合活性炭过滤板对有毒烟气进行吸附净化，减少了有毒烟气的逸散，为工人的身体健康提供保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图。

附图标记说明：1、机台；2、定位组件；21、双向螺杆；22、输送带；23、移动板；24、通槽；25、夹板；26、链轮；27、减速机；28、驱动电机；29、挡板；210、伸缩杆；3、龙门架；4、激光切割组件；5、保护组件；51、吸气罩；52、收集箱；53、抽风机。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种全自动式激光切割装置，如图1-图3所示，包括机台1、龙门架3和激光切割组件4(龙门架3通过直线电机与机台1呈滑动连接，利用直线电机对龙门架3进行X轴方向的调整，激光切割组件4由直线电机与激光切割头构成，利用直线电机对激光切割头进行Y轴方向的位置调整，实现定点切割作业，激光切割为现有技术，在此不做赘述)，所述机台1的内部设置有定位组件2，所述定位组件2包括两个双向螺杆21，两个所述双向螺杆21转动连接于机台1的内侧壁，两个所述双向螺杆21的一端贯穿机台1并套设有链轮26，两个所述链轮26通过链条呈传动连接，所述机台1的一端安装有驱动电机28，所述驱动电机28的输出端连接有减速机27(可采用型号为RV25涡轮蜗杆减速机，或选用其他具备相同功能的设备)，所述减速机27的输出端与其中一个双向螺杆21相连接，所述双向螺杆21的外部对称套设有移动板23，所述移动板23的顶端贯穿机台1并连接有夹板25，所述机台1的顶端对称开设有通槽24，所述移动板23设置于通槽24的内部，所述移动板23与通槽24的宽度尺寸相等，从而利用通槽24对移动板23进行轴向限位，使得移动板23随双向螺杆21转动产生的螺纹驱动作用力进行水平移动，进而带动夹板25移动，实现夹板25的间距调节所述机台1的内底壁连接有伸缩杆210，所述伸缩杆210的顶端连接有挡板29，且挡板29的顶端贯穿机台1，所述挡板29的宽度尺寸小于相邻两个移动板23的间距尺寸，从而避免挡板29与夹板25产生交叉干涉，所述机台1顶端的中间位置安装有输送带22，从而利用输送带22对物料进行输送，所述机台1的一端设置有保护组件5，所述保护组件5包括吸气罩51和收集箱52，所述吸气罩51连接有龙门架3的一端，所述收集箱52安装于机台1的一侧，收集箱52内部设置有活性炭过滤板，所述吸气罩51与收集箱52通过导管相连通，所述收集箱52的内底壁安装有抽风机53，从而利用抽风机53与吸气罩51的配合使用，将加工产生有毒烟气吸入收集箱52中，并利用活性炭过滤板对其进行吸附净化，减少有毒烟气对人体危害。

工作原理：设备在使用时，将工件放置在机台1上，利用输送带22对工件进行纵向输送，直至工件一端与挡板29抵接，启动驱动电机28使其带动减速机27转动，减速机27带动双向螺杆21转动，利用链轮26与链条的传动连接，使得两个双向螺杆21同步转动，利用通槽24对移动板23的轴向限位作用，使得移动板23随双向螺杆21进行水平对向位移，移动板23带动夹板25位移，直至两夹板25间距等同于该工件的宽度尺寸，利用挡板29与两个夹板25对工件的三边进行定位及固定后，通过龙门架3与激光切割组件4对工件进行切割作业，并在切割作业的同时，启动抽风机53，利用抽风机53与吸气罩51的配合使用，将加工产生有毒烟气吸入收集箱52中，并利用活性炭过滤板对其进行吸附净化，在完成切割作业后，驱动电机28反向转动，接触夹板25对工件的夹持，同时降下伸缩杆210，使得挡板29收入机台1内部，此时输送带22带动工件纵向输送，实现工件的下料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种全自动式激光切割装置，其特征在于：包括机台(1)、龙门架(3)和激光切割组件(4)，所述机台(1)的内部设置有定位组件(2)，所述定位组件(2)包括两个双向螺杆(21)，两个所述双向螺杆(21)转动连接于机台(1)的内侧壁，两个所述双向螺杆(21)的一端贯穿机台(1)并套设有链轮(26)，所述机台(1)的一端安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出端连接有减速机(27)，所述减速机(27)的输出端与其中一个双向螺杆(21)相连接，所述双向螺杆(21)的外部对称套设有移动板(23)，所述移动板(23)的顶端贯穿机台(1)并连接有夹板(25)，所述机台(1)的内底壁连接有伸缩杆(210)，所述伸缩杆(210)的顶端连接有挡板(29)，且挡板(29)的顶端贯穿机台(1)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动式激光切割装置，其特征在于：所述机台(1)顶端的中间位置安装有输送带(22)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动式激光切割装置，其特征在于：所述机台(1)的顶端对称开设有通槽(24)，所述移动板(23)设置于通槽(24)的内部，所述移动板(23)与通槽(24)的宽度尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的一种全自动式激光切割装置，其特征在于：所述挡板(29)的宽度尺寸小于相邻两个通槽(24)的间距尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种全自动式激光切割装置，其特征在于：所述机台(1)的一端设置有保护组件(5)，所述保护组件(5)包括吸气罩(51)和收集箱(52)，所述吸气罩(51)连接有龙门架(3)的一端，所述收集箱(52)安装于机台(1)的一侧，所述吸气罩(51)与收集箱(52)通过导管相连通，所述收集箱(52)的内底壁安装有抽风机(53)。

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