CN115781138A - 模具加工用局部热切割式自动化焊接系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，包括底座，所述底座顶部的外侧设有保护槽，所述底座顶部的中间位置处设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有焊接主体，所述底座顶部两侧的中间位置处皆设有安装板，两组所述安装板的内顶部皆贯穿设有转轴，两组所述转轴相靠近的一侧皆设有夹持机构；本发明通过第一伺服电机、提示灯、凸轮、转轴、夹持机构、导槽、金属接触片和第一弹簧的相互配合，可实现模具焊接完成后的提示功能，以便操作人员可第一时间内实现对模具的更换工作，以提高该焊接装置的工作效率，从而提升了焊接装置使用的便捷性和灵活性，且该结构设计简单合理，适于推广。

Description

模具加工用局部热切割式自动化焊接系统

技术领域

本发明涉及模具加工用技术领域，具体为模具加工用局部热切割式自动化焊接系统。

背景技术

背景技术模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在模具生产加工过程中需要用到焊接装置，因此需要设计一种模具加工用局部热切割式自动化焊接系统；

传统的自动化焊接系统在使用过程中会出现以下缺陷：1、传统的焊接装置在工作其内部结构较为单一，且在焊接过程中产生的有害气体多数是直接排放至空气中的，从而造成了周围环境的污染现象，导致操作人员会将有害气体通过呼吸道吸入身体内部，影响了操作人员身体的康健，降低了焊接装置使用的安全性；2、现有焊接装置其内部多数都未设有提示机构，导致后期模具在焊接完成后，操作人员大多会因别的操作原因不能及时的对焊接后的模具进行更换工作，从而降低了该焊接装置的焊接效率和使用的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部的外侧设有保护槽，所述底座顶部的中间位置处设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有焊接主体，所述底座顶部两侧的中间位置处皆设有安装板，两组所述安装板的内顶部皆贯穿设有转轴，两组所述转轴相靠近的一侧皆设有夹持机构，一组所述安装板远离夹持机构一侧的顶部设有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与一组转轴相互连接，另一组所述安装板远离夹持机构一侧的顶部设有与另一组转轴相连接的提示组件，所述底座内部靠近安装板的两侧皆设有与其内外部相连通的进风网板，所述保护槽的顶部设有过滤箱，所述过滤箱内底部的两侧皆设有与底座内部相连通的通槽，所述过滤箱内底部的两侧皆固设有与通槽相配合的集尘槽，所述过滤箱的内顶部设有过滤驱动组件，所述保护槽的正面一端滑动设有与其相配合的保护盖。

优选的，所述提示组件包括提示灯、凸轮、金属接触片、导槽和第一弹簧，所述凸轮位于另一组转轴远离夹持机构的一侧，所述导槽位于另一组安装板远离夹持机构一侧的顶部设有导槽，所述导槽的内部与底部皆设有金属接触片，且两组金属接触片相互配合，所述导槽的内底部设有与一组金属接触片相连接的第一弹簧，所述提示灯位于保护槽一侧的顶部。

优选的，所述过滤驱动组件包括扇叶、第二伺服电机、第二弹簧、排风槽、限位导槽、活性炭过滤网板、过滤网板、第一抵制块、转动杆和第二抵制块，所述排风槽和限位导槽皆设有两组，两组所述排风槽位于过滤箱内顶部的两侧并与其内外部相连通，两组所述限位导槽位于过滤箱内部两侧的顶部，两组所述限位导槽内部的顶部和底部分别滑动设有与其相配合的活性炭过滤网板和过滤网板，且活性炭过滤网板与过滤网板相互连接，所述第二伺服电机位于过滤箱顶部的中间位置处，所述第二伺服电机的输出端设有通过活性炭过滤网板和过滤网板延伸至保护槽内部的转动杆，所述转动杆的底部设有扇叶，所述转动杆外侧的顶部套设有与活性炭过滤网板相连接的第二弹簧，所述过滤网板的底部设有第二抵制块，所述第二抵制块外侧底部设有与第二抵制块相配合的第一抵制块。

优选的，所述第一抵制块背面一端的顶部与第二抵制块正面一端的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。

优选的，所述过滤箱内底部靠近通槽的两侧与两组集尘槽底部的两侧分别设有固定卡槽和固定卡块，且固定卡槽与固定卡块相互配合，而集尘槽顶部的中级位置处设有梯形进风通口。

优选的，所述第二伺服电机的外侧设有保护仓，且保护仓的内侧设有减震消音棉。

优选的，所述保护槽正面一端的两侧与保护盖背面一端的两侧分别设有滑槽和滑块，且滑槽与滑块相互配合。

优选的，所述底座底部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆的底部设有防滑垫。

优选的，所述导槽的内部滑动设有滑板，且滑动分别与一组金属接触片和第一弹簧相互连接。

优选的，所述转动杆外侧的顶部开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部滑动设有套设至转动杆外部并与第二弹簧相连接的套板。

与现有技术相比，本发明提供了模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，具备以下有益效果：

1、本发明通过第一伺服电机、提示灯、凸轮、转轴、夹持机构、导槽、金属接触片和第一弹簧的相互配合，可实现模具焊接完成后的提示功能，以便操作人员可第一时间内实现对模具的更换工作，以提高该焊接装置的工作效率，从而提升了焊接装置使用的便捷性和灵活性，且该结构设计简单合理，适于推广。

2、本发明通过扇叶、第二伺服电机、第二弹簧、排风槽、限位导槽、活性炭过滤网板、过滤网板、集尘槽、第一抵制块、转动杆、第二抵制块和过滤箱的相互配合，即可实现对焊接时产生的有害气体进行过滤净化工作，以确保操作人员身体的健康，降低周围环境的污染现象，同时还可实现过滤网板的防堵塞功能，提高过滤效率，降低操作人员手动清理工作，且通过集尘槽的结构设计还可实现对过滤网板内部掉落的灰尘或杂质进行收集存储现象，以便后期操作人员的清理工作，从而进一步提高该装置使用的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的过滤箱的主视剖视图；

图4为本发明的安装板的侧视图；

图5为本发明的集尘槽的立体结构示意图；

图6为本发明的第一抵制块的立体结构示意图；

图7为本发明图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、进风网板；3、电动推杆；4、焊接主体；5、安装板；6、第一伺服电机；7、提示灯；8、扇叶；9、过滤箱；10、通槽；11、保护槽；12、凸轮；13、金属接触片；14、导槽；15、第一弹簧；16、第二伺服电机；17、第二弹簧；18、排风槽；19、限位导槽；20、活性炭过滤网板；21、过滤网板；22、集尘槽；23、第一抵制块；24、转动杆；25、第二抵制块；26、转轴；27、夹持机构；28、保护盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，包括底座1，底座1顶部的外侧设有保护槽11，底座1顶部的中间位置处设有电动推杆3，电动推杆3的输出端设有焊接主体4，底座1顶部两侧的中间位置处皆设有安装板5，两组安装板5的内顶部皆贯穿设有转轴26，两组转轴26相靠近的一侧皆设有夹持机构27，一组安装板5远离夹持机构27一侧的顶部设有第一伺服电机6，且第一伺服电机6的输出端与一组转轴26相互连接，另一组安装板5远离夹持机构27一侧的顶部设有与另一组转轴26相连接的提示组件，便于操作人员可第一时间内对模具进行更换提高该装置的焊接效率，底座1内部靠近安装板5的两侧皆设有与其内外部相连通的进风网板2，保护槽11的顶部设有过滤箱9，过滤箱9内底部的两侧皆设有与底座1内部相连通的通槽10，过滤箱9内底部的两侧皆固设有与通槽10相配合的集尘槽22，过滤箱9的内顶部设有过滤驱动组件，便于实现对有害气体的过滤净化工作确保操作人员身体健康，保护槽11的正面一端滑动设有与其相配合的保护盖28。

作为本实施例的优选方案：提示组件包括提示灯7、凸轮12、金属接触片13、导槽14和第一弹簧15，凸轮12位于另一组转轴26远离夹持机构27的一侧，导槽14位于另一组安装板5远离夹持机构27一侧的顶部设有导槽14，导槽14的内部与底部皆设有金属接触片13，且两组金属接触片13相互配合，导槽14的内底部设有与一组金属接触片13相连接的第一弹簧15，提示灯7位于保护槽11一侧的顶部，便于操作人员可第一时间内对模具进行更换提高该装置的焊接效率。

作为本实施例的优选方案：过滤驱动组件包括扇叶8、第二伺服电机16、第二弹簧17、排风槽18、限位导槽19、活性炭过滤网板20、过滤网板21、第一抵制块23、转动杆24和第二抵制块25，排风槽18和限位导槽19皆设有两组，两组排风槽18位于过滤箱9内顶部的两侧并与其内外部相连通，两组限位导槽19位于过滤箱9内部两侧的顶部，两组限位导槽19内部的顶部和底部分别滑动设有与其相配合的活性炭过滤网板20和过滤网板21，且活性炭过滤网板20与过滤网板21相互连接，第二伺服电机16位于过滤箱9顶部的中间位置处，第二伺服电机16的输出端设有通过活性炭过滤网板20和过滤网板21延伸至保护槽11内部的转动杆24，转动杆24的底部设有扇叶8，转动杆24外侧的顶部套设有与活性炭过滤网板20相连接的第二弹簧17，过滤网板21的底部设有第二抵制块25，第二抵制块25外侧底部设有与第二抵制块25相配合的第一抵制块23，便于实现对有害气体的过滤净化工作确保操作人员身体健康。

作为本实施例的优选方案：第一抵制块23背面一端的顶部与第二抵制块25正面一端的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合，便于通过导向斜面推动第二抵制块25进行上移工作。

作为本实施例的优选方案：过滤箱9内底部靠近通槽10的两侧与两组集尘槽22底部的两侧分别设有固定卡槽和固定卡块，且固定卡槽与固定卡块相互配合，而集尘槽22顶部的中级位置处设有梯形进风通口，便于实现对集尘槽22的安装固定工作便于后期取出清理。

作为本实施例的优选方案：第二伺服电机16的外侧设有保护仓，且保护仓的内侧设有减震消音棉，便于实现对第二伺服电机16的安装保护工作。

作为本实施例的优选方案：保护槽11正面一端的两侧与保护盖28背面一端的两侧分别设有滑槽和滑块，且滑槽与滑块相互配合，便于实现保护盖28的滑动打开工作。

作为本实施例的优选方案：底座1底部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆的底部设有防滑垫，便于提高该装置放置的稳定性。

作为本实施例的优选方案：导槽14的内部滑动设有滑板，且滑动分别与一组金属接触片13和第一弹簧15相互连接，便于安装金属接触片和第一弹簧15。

作为本实施例的优选方案：转动杆24外侧的顶部开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部滑动设有套设至转动杆24外部并与第二弹簧17相连接的套板，便于安装连接第二弹簧17的同时方便转动杆24转动。

实施例1，如图4-图5所示，工作时通过转轴26及其以上部件的转动，可带动凸轮12进行转动，当凸轮12转动至指定位置处时，可通过凸轮12抵制在一组金属接触片13的顶部推动其在导槽14内部滑动对第一弹簧15进行按压工作，而后通过一组金属接触片13的移动可向另一组金属接触片13靠近，使得两组金属接触片13接触打开提示灯7，此时通过提示灯7可对操作人员进行提示工作，以便操作人员可第一时间内对焊接完成后的模具进行更换，提高该焊接装置的焊接效率。

实施例2，如图4-图5所示，工作时通过第二伺服电机16可带动转动杆24及其以上部件进行转动，通过转动杆24可带动扇叶8进行转动，通过扇叶8的转动可将外界空气通过进风网板2抽入至保护槽11的内部，而后再通过外界空气带动该焊接装置内部的有害气体通过通槽10进入至过滤箱9的内部，最后再通过过滤箱9内部设计的过滤网板21和活性炭过滤网板20可实现对有害气体的过滤净化工作，净化完成后的气体可通过排风槽18排出，同时通过转动杆24还可带动第一抵制块23进行转动，通过第一抵制块23与第二抵制块25的导向斜面设计，可使得第一抵制块23转动至指定位置处时通过导向斜面推动第二抵制块25进行上移，使得第二抵制块25带动过滤网板21和 活性炭过滤网板20同时在限位导槽19内部滑动上移，使得其可对第二弹簧17进行压缩工作，而当转动杆24带动第一抵制块23持续转动脱离与第二抵制块25抵制时，通过第二弹簧17的弹性恢复力可带动过滤网板21和活性炭过滤网板20同时复原与限位导槽19进行撞击工作，通过撞击产生的振动可将过滤网板21内部过滤的灰尘和杂质进行抖出工作，而抖出的灰尘或杂质可直接掉落至集尘槽22的内部进行收集存储，从而可实现对有害气体过滤同时实现过滤网板21的防堵塞功能和杂质收集功能。

工作原理：使用前将装置接通电源，然后将待加工模具放置入夹持机构27的内侧进行夹持固定工作，通过电动推杆3可推动焊接主体4移动向模具靠近，而后通过焊接主体4的工作可实现对模具的焊接功能，同时焊接中还可通过第一伺服电机6的工作带动夹持机构27及其内部模具与转轴26进行转动翻转工作，以实现模具焊接的全面性，同时焊接完成后通过提示组件的工作，可实现对操作人员的提示，以提高该焊接装置的工作效率，而后工作时产生的有害气体可通过过滤驱动组件的工作实现对有害气体的过滤，以确保操作人员身体的健康，同时工作时通过保护槽11的设计和保护盖28的盖合密封工作，还可防止焊接时火花四射，以提高该装置工作的安全性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的外侧设有保护槽（11），所述底座（1）顶部的中间位置处设有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端设有焊接主体（4），所述底座（1）顶部两侧的中间位置处皆设有安装板（5），两组所述安装板（5）的内顶部皆贯穿设有转轴（26），两组所述转轴（26）相靠近的一侧皆设有夹持机构（27），一组所述安装板（5）远离夹持机构（27）一侧的顶部设有第一伺服电机（6），且第一伺服电机（6）的输出端与一组转轴（26）相互连接，另一组所述安装板（5）远离夹持机构（27）一侧的顶部设有与另一组转轴（26）相连接的提示组件，所述底座（1）内部靠近安装板（5）的两侧皆设有与其内外部相连通的进风网板（2），所述保护槽（11）的顶部设有过滤箱（9），所述过滤箱（9）内底部的两侧皆设有与底座（1）内部相连通的通槽（10），所述过滤箱（9）内底部的两侧皆固设有与通槽（10）相配合的集尘槽（22），所述过滤箱（9）的内顶部设有过滤驱动组件，所述保护槽（11）的正面一端滑动设有与其相配合的保护盖（28）。

2.根据权利要求1所述的模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，其特征在于：所述提示组件包括提示灯（7）、凸轮（12）、金属接触片（13）、导槽（14）和第一弹簧（15），所述凸轮（12）位于另一组转轴（26）远离夹持机构（27）的一侧，所述导槽（14）位于另一组安装板（5）远离夹持机构（27）一侧的顶部设有导槽（14），所述导槽（14）的内部与底部皆设有金属接触片（13），且两组金属接触片（13）相互配合，所述导槽（14）的内底部设有与一组金属接触片（13）相连接的第一弹簧（15），所述提示灯（7）位于保护槽（11）一侧的顶部。

3.根据权利要求1所述的模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，其特征在于：所述过滤驱动组件包括扇叶（8）、第二伺服电机（16）、第二弹簧（17）、排风槽（18）、限位导槽（19）、活性炭过滤网板（20）、过滤网板（21）、第一抵制块（23）、转动杆（24）和第二抵制块（25），所述排风槽（18）和限位导槽（19）皆设有两组，两组所述排风槽（18）位于过滤箱（9）内顶部的两侧并与其内外部相连通，两组所述限位导槽（19）位于过滤箱（9）内部两侧的顶部，两组所述限位导槽（19）内部的顶部和底部分别滑动设有与其相配合的活性炭过滤网板（20）和过滤网板（21），且活性炭过滤网板（20）与过滤网板（21）相互连接，所述第二伺服电机（16）位于过滤箱（9）顶部的中间位置处，所述第二伺服电机（16）的输出端设有通过活性炭过滤网板（20）和过滤网板（21）延伸至保护槽（11）内部的转动杆（24），所述转动杆（24）的底部设有扇叶（8），所述转动杆（24）外侧的顶部套设有与活性炭过滤网板（20）相连接的第二弹簧（17），所述过滤网板（21）的底部设有第二抵制块（25），所述第二抵制块（25）外侧底部设有与第二抵制块（25）相配合的第一抵制块（23）。

4.根据权利要求3所述的模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，其特征在于：所述第一抵制块（23）背面一端的顶部与第二抵制块（25）正面一端的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。

5.根据权利要求1所述的模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，其特征在于：所述过滤箱（9）内底部靠近通槽（10）的两侧与两组集尘槽（22）底部的两侧分别设有固定卡槽和固定卡块，且固定卡槽与固定卡块相互配合，而集尘槽（22）顶部的中级位置处设有梯形进风通口。

6.根据权利要求3所述的模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，其特征在于：所述第二伺服电机（16）的外侧设有保护仓，且保护仓的内侧设有减震消音棉。

7.根据权利要求1所述的模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，其特征在于：所述保护槽（11）正面一端的两侧与保护盖（28）背面一端的两侧分别设有滑槽和滑块，且滑槽与滑块相互配合。

8.根据权利要求1所述的模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，其特征在于：所述底座（1）底部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆的底部设有防滑垫。

9.根据权利要求2所述的模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，其特征在于：所述导槽（14）的内部滑动设有滑板，且滑动分别与一组金属接触片（13）和第一弹簧（15）相互连接。

10.根据权利要求3所述的模具加工用局部热切割式自动化焊接系统，其特征在于：所述转动杆（24）外侧的顶部开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部滑动设有套设至转动杆（24）外部并与第二弹簧（17）相连接的套板。

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