CN210755957U - 一种集装箱顶板成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装箱顶板成型设备，包括重型钢架、龙门架、转辊、焊机和焊烟净化器，所述重型钢架顶部焊设龙门架，所述重型钢架内顶部焊设支撑台，所述支撑台两端均布设转辊，所述转辊两端通过轴承座安装于重型钢架上，所述转辊的转动处焊设转齿，所述重型钢架两侧均焊设与转辊对应的防护罩，所述转齿位于防护罩内，所述转齿之间通过齿带齿合连接，所述龙门架内顶部焊设导向杆，所述导向杆上套设滑块，所述滑块底部通过焊接架安装焊机，所述龙门架内两侧底部通过螺栓安装与支撑台对应的吸烟口。能够降低人力浪费，实现对集装箱加工效率的提高，具有良好的焊烟净化机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱加工技术领域，特别涉及一种集装箱顶板成型设备。
背景技术
现有集装箱顶板的拼接加工为人员人力搬运拼接焊接，其耗费较大的人力资源，且加工效率慢，在连续焊接加工的环境下，没有良好的焊烟净化装置，对工作人员的健康具有一定危害，为此，我们提出一种集装箱顶板成型设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种集装箱顶板成型设备，转辊用于放置待拼接成型的集装箱的半成品顶板，并通过伺服电机的工作使转辊带动半成品顶板传动至支撑台，且利用焊机对两组半成品顶板进行焊接工作，使半成品顶板之间拼接为成型的集装箱顶板，且通过焊烟净化器对焊接产生的烟气进行抽气净化，实现对焊接环境的空气优化，通过导向杆和滑块的使用，焊接人员可通过把手对焊机进行滑动，实现对焊接位置的调节，提高焊接工作的便利性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种集装箱顶板成型设备，包括重型钢架、龙门架、转辊、焊机和焊烟净化器，所述重型钢架顶部焊设龙门架，所述重型钢架内顶部焊设支撑台，所述支撑台两端均布设转辊，所述转辊两端通过轴承座安装于重型钢架上，所述转辊的转动处焊设转齿，所述重型钢架两侧均焊设与转辊对应的防护罩，所述转齿位于防护罩内，所述转齿之间通过齿带齿合连接，所述龙门架内顶部焊设导向杆，所述导向杆上套设滑块，所述滑块底部通过焊接架安装焊机，所述龙门架内两侧底部通过螺栓安装与支撑台对应的吸烟口。
进一步地，所述防护罩一侧通过电机箱安装伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过同步带与转齿的转动轴套设连接。
进一步地，所述防护罩之间设置焊烟净化器，所述焊烟净化器的进烟端通过吸烟管与吸烟口连接。
进一步地，所述龙门架两侧设置踩踏台，所述踩踏台底端通过焊接架焊设于重型钢架上。
进一步地，所述转辊上布设与集装箱顶板凹槽对应的凸起轮，所述焊机中部两侧通过螺栓安装把手。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：转辊用于放置待拼接成型的集装箱的半成品顶板，并通过伺服电机的工作使转辊带动半成品顶板传动至支撑台，且利用焊机对两组半成品顶板进行焊接工作，使半成品顶板之间拼接为成型的集装箱顶板，且通过焊烟净化器对焊接产生的烟气进行抽气净化，实现对焊接环境的空气优化，通过导向杆和滑块的使用，焊接人员可通过把手对焊机进行滑动，实现对焊接位置的调节，提高焊接工作的便利性。
附图说明
图1为本实用新型一种集装箱顶板成型设备的内部结构示意图。
图2为本实用新型一种集装箱顶板成型设备的主视结构示意图。
图3为本实用新型一种集装箱顶板成型设备的防护罩结构示意图。
图4为本实用新型一种集装箱顶板成型设备的转辊结构示意图。
图中：1、重型钢架；2、龙门架；3、支撑台；4、转辊；5、导向杆；6、滑块；7、焊机；8、吸烟口；9、踩踏台；10、焊烟净化器；11、防护罩；12、转齿；13、齿带；14、伺服电机；15、同步带；16、把手；17、凸起轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种集装箱顶板成型设备，包括重型钢架1、龙门架2、转辊4、焊机7和焊烟净化器10，所述重型钢架1顶部焊设龙门架2，所述重型钢架1内顶部焊设支撑台3，所述支撑台3两端均布设转辊4，所述转辊4两端通过轴承座安装于重型钢架1上，所述转辊4的转动处焊设转齿12，所述重型钢架1两侧均焊设与转辊4对应的防护罩11，所述转齿12位于防护罩11 内，所述转齿12之间通过齿带13齿合连接，所述龙门架2内顶部焊设导向杆5，所述导向杆5上套设滑块6，所述滑块6底部通过焊接架安装焊机7，所述龙门架2内两侧底部通过螺栓安装与支撑台3对应的吸烟口8。
其中，所述防护罩11一侧通过电机箱安装伺服电机14，所述伺服电机14的驱动端通过同步带15与转齿12的转动轴套设连接。
本实施例中如图1、3所示，伺服电机14通过同步带15带动转辊4的转齿12转动，且转辊4的转齿12之间通过齿带13的连接，可实现同步转动。
其中，所述防护罩11之间设置焊烟净化器10，所述焊烟净化器10的进烟端通过吸烟管与吸烟口8连接。
本实施例中如图1、2所示，焊烟净化器10通过吸烟口8可对焊接产生的进行抽吸。
其中，所述龙门架2两侧设置踩踏台9，所述踩踏台9底端通过焊接架焊设于重型钢架1上。
本实施例中如图1所示，踩踏台9便于踩踏对焊机7进行操作。
其中，所述转辊4上布设与集装箱顶板凹槽对应的凸起轮17，所述焊机7中部两侧通过螺栓安装把手16。
本实施例中如图1所示，把手16便于人员抓握移动焊机7。
需要说明的是，本实用新型为一种集装箱顶板成型设备，工作时，人员将待拼接成型的集装箱的半成品顶板分别送至两侧转辊4上，并通过伺服电机14的工作使转辊4带动半成品顶板传动至支撑台3，且利用焊机7对两组半成品顶板进行焊接工作，使半成品顶板之间拼接为成型的集装箱顶板，且通过焊烟净化器10 对焊接产生的烟气进行抽气净化，实现对焊接环境的空气优化，通过导向杆5和滑块6的使用，焊接人员可通过把手16对焊机7 进行滑动，实现对焊接位置的调节，提高焊接工作的便利性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种集装箱顶板成型设备，包括重型钢架(1)、龙门架(2)、转辊(4)、焊机(7)和焊烟净化器(10)，其特征在于：所述重型钢架(1)顶部焊设龙门架(2)，所述重型钢架(1)内顶部焊设支撑台(3)，所述支撑台(3)两端均布设转辊(4)，所述转辊(4)两端通过轴承座安装于重型钢架(1)上，所述转辊(4)的转动处焊设转齿(12)，所述重型钢架(1)两侧均焊设与转辊(4)对应的防护罩(11)，所述转齿(12)位于防护罩(11)内，所述转齿(12)之间通过齿带(13)齿合连接，所述龙门架(2)内顶部焊设导向杆(5)，所述导向杆(5)上套设滑块(6)，所述滑块(6)底部通过焊接架安装焊机(7)，所述龙门架(2)内两侧底部通过螺栓安装与支撑台(3)对应的吸烟口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱顶板成型设备，其特征在于：所述防护罩(11)一侧通过电机箱安装伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的驱动端通过同步带(15)与转齿(12)的转动轴套设连接。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱顶板成型设备，其特征在于：所述防护罩(11)之间设置焊烟净化器(10)，所述焊烟净化器(10)的进烟端通过吸烟管与吸烟口(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱顶板成型设备，其特征在于：所述龙门架(2)两侧设置踩踏台(9)，所述踩踏台(9)底端通过焊接架焊设于重型钢架(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱顶板成型设备，其特征在于：所述转辊(4)上布设与集装箱顶板凹槽对应的凸起轮(17)，所述焊机(7)中部两侧通过螺栓安装把手(16)。
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