CN112108823A - 一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台 - Google Patents

一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台，属于安装梁焊接领域，包括底座，所述底座的上表面通过支柱固定有顶板，底座上表面安装对称安装有电机座，电机座上安装有步进电机，步进电机的输出轴连接有齿轮一，顶板的下表面对称焊接有安装板，安装板上转动安装有转动框，转动框的剖视图为外圆内方型结构，且转动框的外壁上套装有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合，转动框顶部内壁对称安装有液压缸，两个液压缸的活塞杆连接有同一个水平设置的压板；本发明设计新颖，结构巧妙，可对安装梁进行自动的翻转，便于工作人员进行焊接，且可吸收焊接产生的烟气，减少烟气对工作人员的危害，保护环境，值得推广。

Description

一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台
技术领域
本发明属于安装梁焊接技术领域，具体涉及一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台。
背景技术
在对安装梁进行焊接时，为了保证焊接时焊缝质量，需要对安装梁的位置不断调整，对于安装梁这种大型工件，往往要在多个部位进行焊接，现有的工作台位置固定，需要工作人员不断变换自身的姿势进行对应的焊接操作，使得焊接过程存在隐患，且需要对安装梁进行翻转，增加了工人的劳动强度，难以保证焊接质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台，包括底座，所述底座的上表面通过支柱固定有顶板，底座上表面安装对称安装有电机座，电机座上安装有步进电机，步进电机的输出轴连接有齿轮一，顶板的下表面对称焊接有安装板，安装板上转动安装有转动框，转动框的剖视图为外圆内方型结构，且转动框的外壁上套装有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合，转动框顶部内壁对称安装有液压缸，两个液压缸的活塞杆连接有同一个水平设置的压板，转动框底部内壁上焊接有支撑板，顶板的上表面固定有吸附箱、吸风机和处理箱，吸附箱内设置有吸附层，吸附箱的一侧连接有吸气管，吸气管的一端贯穿顶板连接有吸气罩，吸气罩通过竖杆固定在顶板的下表面，吸风机的吸气口与吸附箱相连通，吸风机的出气口连接有出气管，出气管的一端贯穿处理箱的顶壁伸入处理箱内，处理箱顶壁的一侧连接有加液管。
作为一种优选的实施方式，所述底座的上表面固定有收集箱，收集箱位于两个电机座之间，底座的上表面对称设置有滚轮台，且两个滚轮台位于两根电机座的两侧。
作为一种优选的实施方式，所述安装板的下方设置有圆孔，圆孔的内壁沿圆周方向开设有滑槽，转动框的外壁阵列设置有多个滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
作为一种优选的实施方式，所述压板和支撑板相靠近的侧壁上均粘接有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。
作为一种优选的实施方式，所述吸附层为分子筛填充而成，处理箱内设有处理液，处理液为碘化钾溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台通过设置底座、支柱、顶板、电机座、齿轮一、安装板、转动框、齿轮二、液压缸、压板和支撑板，将待焊接的安装梁固定在转动框内，通过步进电机带动齿轮一，使得齿轮二带动转动框转动，便可完成对安装梁的翻转，便于工作人员对安装梁完成全面的焊接，保证了焊接质量；
该一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台通过设置吸附箱、吸风机、处理箱、吸气管、吸气罩、出气管和加液管等结构，可以吸附焊接是产生的有害气体，吸附箱内的吸附层对氮氧化物进行吸附，处理箱内的处理箱对臭氧进行吸收，减少烟气对工作人员的危害，保护环境，值得推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的安装板的侧视图。
图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、电机座；5、步进电机；6、齿轮一；7、安装板；8、转动框；9、齿轮二；10、液压缸；11、压板；12、支撑板；13、吸附箱；14、吸附层；15、吸气管；16、吸气罩；17、吸风机；18、处理箱；19、出气管；20、加液管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台，包括包括底座1，底座1的上表面通过支柱2固定有顶板3，底座1上表面安装对称安装有电机座4，底座1的上表面固定有收集箱，收集箱位于两个电机座4之间，底座1的上表面对称设置有滚轮台，且两个滚轮台位于两根电机座4的两侧。
电机座4上安装有步进电机5，步进电机5的输出轴连接有齿轮一6，顶板3的下表面对称焊接有安装板7，安装板7上转动安装有转动框8，安装板7的下方设置有圆孔，圆孔的内壁沿圆周方向开设有滑槽，转动框8的外壁阵列设置有多个滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
转动框8的剖视图为外圆内方型结构，且转动框8的外壁上套装有齿轮二9，且齿轮二9与齿轮一6啮合，转动框8顶部内壁对称安装有液压缸10，两个液压缸10的活塞杆连接有同一个水平设置的压板11，转动框8底部内壁上焊接有支撑板12，压板11和支撑板12相靠近的侧壁上均粘接有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。
顶板13的上表面固定有吸附箱13、吸风机17和处理箱18，吸附箱13内设置有吸附层14，吸附箱13的一侧连接有吸气管15，吸气管15的一端贯穿顶板3连接有吸气罩16，吸气罩16通过竖杆固定在顶板3的下表面，吸风机17的吸气口与吸附箱13相连通，吸风机17的出气口连接有出气管19，出气管19的一端贯穿处理箱18的顶壁伸入处理箱18内，处理箱18顶壁的一侧连接有加液管20，吸附层14为分子筛填充而成，处理箱18内设有处理液，处理液为碘化钾溶液。
在使用时，在底座1上对称设置有滚轮台，将待焊接的安装梁通过滚轮台方便的送入转动框8内，减轻工作负担，安装梁的位置放置好后，通过液压缸10带动压板11，将安装梁夹持固定，避免在翻转时晃动掉落，即可进行焊接，收集箱可以收集焊接时掉落的焊渣，在焊接时打开吸风机17，将焊接时产生的烟气通过吸气罩16和吸气管15吸入吸附箱13内，吸附箱13内设置有吸附层14，可以吸收烟气内的氮氧化物，初步净化后的烟气再通过出气管19进入处理箱18内，处理箱18内设置有碘化钾处理液，将烟气中的臭氧吸收净化，净化后的烟气通过加液管20排出，保障了工作人员的身体健康，减少了对环境的污染，当需要对安装梁翻转时，打开步进电机5带动齿轮一6转动，齿轮一6带动齿轮二9转动，从而使得转动框8转动，带动安装梁进行翻转，调整安装梁的位置，便于工作人员对安装梁完成全面的焊接，保证了焊接质量，值得推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过支柱(2)固定有顶板(3)，底座(1)上表面安装对称安装有电机座(4)，电机座(4)上安装有步进电机(5)，步进电机(5)的输出轴连接有齿轮一(6)，顶板(3)的下表面对称焊接有安装板(7)，安装板(7)上转动安装有转动框(8)，转动框(8)的剖视图为外圆内方型结构，且转动框(8)的外壁上套装有齿轮二(9)，且齿轮二(9)与齿轮一(6)啮合，转动框(8)顶部内壁对称安装有液压缸(10)，两个液压缸(10)的活塞杆连接有同一个水平设置的压板(11)，转动框(8)底部内壁上焊接有支撑板(12)，顶板(13)的上表面固定有吸附箱(13)、吸风机(17)和处理箱(18)，吸附箱(13)内设置有吸附层(14)，吸附箱(13)的一侧连接有吸气管(15)，吸气管(15)的一端贯穿顶板(3)连接有吸气罩(16)，吸气罩(16)通过竖杆固定在顶板(3)的下表面，吸风机(17)的吸气口与吸附箱(13)相连通，吸风机(17)的出气口连接有出气管(19)，出气管(19)的一端贯穿处理箱(18)的顶壁伸入处理箱(18)内，处理箱(18)顶壁的一侧连接有加液管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有收集箱，收集箱位于两个电机座(4)之间，底座(1)的上表面对称设置有滚轮台，且两个滚轮台位于两根电机座(4)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台，其特征在于：所述安装板(7)的下方设置有圆孔，圆孔的内壁沿圆周方向开设有滑槽，转动框(8)的外壁阵列设置有多个滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台，其特征在于：所述压板(11)和支撑板(12)相靠近的侧壁上均粘接有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种前顶上安装梁可翻转焊接工作台，其特征在于：所述吸附层(14)为分子筛填充而成，处理箱(18)内设有处理液，处理液为碘化钾溶液。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113020849A (zh) * 2021-03-18 2021-06-25 重庆顺宏机械有限公司 一种基于智能制造的环保型摩托车前叉管焊接装置

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