CN215545522U - 一种齿条倒角加工用新型拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿条倒角加工用新型拉床，包括基框、承载网板、机架、拉刀和基台，基框的顶端设有基台，基台顶部的中心位置处设有承载网板，承载网板的底端延伸至基台的外部，承载网板两侧的基台顶端皆设有夹持结构，基台的顶端设有机架，承载网板上方的机架内侧设有拉刀，拉刀的上方设有承载板，承载板底端的两侧皆设有安置框，安置框的内部安装有连接块，连接块的底端延伸至安置框的外部并与拉刀的顶端固定连接，连接块两侧的外壁上皆设有螺纹孔。本实用新型不仅提高了拉床使用时的便捷性，确保了拉床使用时的加工精度，而且降低了拉床使用时对环境造成的污染。

Description

一种齿条倒角加工用新型拉床

技术领域

本实用新型涉及齿条加工技术领域，具体为一种齿条倒角加工用新型拉床。

背景技术

齿条是一种齿分布在条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，齿条是与齿轮相配的一种条形零件，它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段，齿条一边均匀的分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。

而齿条在加工过程中，需对其齿体进行倒角处理，以确保其光滑度，因而需使用到相应的拉床，现今市场上的此类拉床不便于对拉刀进行拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿条倒角加工用新型拉床，以解决上述背景技术中提出拉床不便于对拉刀进行拆卸处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿条倒角加工用新型拉床，包括基框、承载网板、机架、拉刀和基台，所述基框的顶端设有基台，所述基台顶部的中心位置处设有承载网板，所述承载网板的底端延伸至基台的外部，所述承载网板两侧的基台顶端皆设有夹持结构，所述基台的顶端设有机架，所述承载网板上方的机架内侧设有拉刀，所述拉刀的上方设有承载板，所述承载板底端的两侧皆设有安置框，所述安置框的内部安装有连接块，所述连接块的底端延伸至安置框的外部并与拉刀的顶端固定连接，所述连接块两侧的外壁上皆设有螺纹孔，所述安置框两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿安置框并与螺纹孔螺纹连接，所述承载板的上方设有横板，所述横板底端的中心位置处安装有第一气缸，所述第一气缸的底端与承载板的顶端固定连接，所述横板底端的两侧皆安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与承载板的顶端固定连接，所述横板顶端的中心位置处设有第二立板，所述机架顶部的一端设有第一立板，所述第一立板表面的一端安装有第二气缸，所述第二气缸远离第一立板的一端与第二立板的外壁固定连接，所述第一立板两侧的机架顶部皆设有限位槽，所述限位槽内部的一端设有限位杆，所述限位杆的底端延伸至限位槽的外部并与横板的顶端固定连接。

优选的，所述夹持结构的内部依次设有手轮、丝杆、定位板、夹持垫板以及螺母，所述承载网板两侧的基台顶端皆设有定位板，所述定位板内部的中心位置处设有螺母，所述螺母的两端皆延伸至定位板的外部，以便对丝杆进行安置处理。

优选的，所述螺母的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至螺母的外部并安装有手轮，所述丝杆的另一端延伸至螺母的外部并转动连接有夹持垫板，以便将齿条夹持固定于基台的顶部。

优选的，所述承载网板的下方设有吸尘罩，所述吸尘罩两侧的外壁上皆安装有支撑架，所述支撑架远离吸尘罩的一端与基台的底端固定连接，以便对吸尘罩进行安置处理。

优选的，所述吸尘罩下方的基框底部设有回收箱，所述回收箱一侧的基框内壁上安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管与吸尘罩的底端相连通，所述抽风机的另一端通过导管延伸至回收箱的内部，以便将碎屑吸收至回收箱的内部。

优选的，所述回收箱远离抽风机一侧的外壁上设有排气口，所述排气口的一端延伸至回收箱的内部，所述排气口远离回收箱的一端安装有过滤网板，以便对含有碎屑的气体进行过滤排出处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿条倒角加工用新型拉床不仅提高了拉床使用时的便捷性，确保了拉床使用时的加工精度，而且降低了拉床使用时对环境造成的污染；

(1)通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至螺纹孔的外部，再向下拉动拉刀，使得连接块拆离于安置框的外部，即可对拉刀进行拆卸处理，进而可便于对其进行检修维护处理，从而提高了拉床使用时的便捷性；

(2)通过定位板将螺母设置于基台的上方，手动旋转手轮，使其带动丝杆位于螺母的内部旋转并滑移，并使得丝杆带动夹持垫板同步移动，此时两组夹持垫板则会将齿条夹持固定于基台的顶部，以降低齿条加工时产生位移的现象，从而确保了拉床使用时的加工精度；

(3)通过打开抽风机，使其由吸尘罩将承载网板顶部的碎屑吸收至回收箱的内部，经过滤网板对碎屑进行过滤后，使得碎屑存留于回收箱的内部，而已过滤气体则会经排气口排出，以达到回收碎屑的目的，进而可减少碎屑散发至空气中，从而降低了拉床使用时对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构结构示意图；

图4为本实用新型的第二立板侧视结构示意图。

图中：1、基框；2、过滤网板；3、支撑架；4、夹持结构；401、手轮；402、丝杆；403、定位板；404、夹持垫板；405、螺母；5、承载网板；6、伸缩杆；7、横板；8、机架；9、限位槽；10、第一立板；11、第二立板；12、限位杆；13、第一气缸；14、拉刀；15、基台；16、吸尘罩；17、抽风机；18、回收箱；19、排气口；20、安置框；21、锁紧螺栓；22、承载板；23、连接块；24、螺纹孔；25、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种齿条倒角加工用新型拉床，包括基框1、承载网板5、机架8、拉刀14和基台15，基框1的顶端设有基台15，基台15顶部的中心位置处设有承载网板5，承载网板5的下方设有吸尘罩16，吸尘罩16两侧的外壁上皆安装有支撑架3，支撑架3远离吸尘罩16的一端与基台15的底端固定连接；

使用时，通过两组支撑架3将吸尘罩16安置于承载网板5的下方，以便对加工过程中产生的碎屑进行吸收处理；

吸尘罩16下方的基框1底部设有回收箱18，回收箱18一侧的基框1内壁上安装有抽风机17，该抽风机17的型号可为GZI-4M，抽风机17的一端通过导管与吸尘罩16的底端相连通，抽风机17的另一端通过导管延伸至回收箱18的内部；

使用时，通过打开抽风机17，即可将碎屑吸收至回收箱18的内部，以达到回收碎屑的目的；

回收箱18远离抽风机17一侧的外壁上设有排气口19，排气口19的一端延伸至回收箱18的内部，排气口19远离回收箱18的一端安装有过滤网板2；

使用时，通过过滤网板2对含有碎屑的气体进行过滤处理，即可使得碎屑存留于回收箱18的内部，并使得已过滤气体经排气口19排出；

承载网板5的底端延伸至基台15的外部，承载网板5两侧的基台15顶端皆设有夹持结构4，夹持结构4的内部依次设有手轮401、丝杆402、定位板403、夹持垫板404以及螺母405，承载网板5两侧的基台15顶端皆设有定位板403，定位板403内部的中心位置处设有螺母405，螺母405的两端皆延伸至定位板403的外部，螺母405的内部螺纹连接有丝杆402，丝杆402的一端延伸至螺母405的外部并安装有手轮401，丝杆402的另一端延伸至螺母405的外部并转动连接有夹持垫板404；

使用时，通过旋转手轮401，使其带动丝杆402位于螺母405的内部旋转并滑移，并使得丝杆402带动夹持垫板404同步移动，此时两组夹持垫板404则会将齿条夹持固定于基台15的顶部，以降低齿条加工时产生位移的现象；

基台15的顶端设有机架8，承载网板5上方的机架8内侧设有拉刀14，拉刀14的上方设有承载板22；

承载板22底端的两侧皆设有安置框20，安置框20的内部安装有连接块23，连接块23的底端延伸至安置框20的外部并与拉刀14的顶端固定连接；

连接块23两侧的外壁上皆设有螺纹孔24，安置框20两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的一端贯穿安置框20并与螺纹孔24螺纹连接；

承载板22的上方设有横板7，横板7底端的中心位置处安装有第一气缸13，该第一气缸13的型号可为SRC25，第一气缸13的底端与承载板22的顶端固定连接；

横板7底端的两侧皆安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底端与承载板22的顶端固定连接；

横板7顶端的中心位置处设有第二立板11，机架8顶部的一端设有第一立板10，第一立板10表面的一端安装有第二气缸25，该第二气缸25的型号可为SRC25，第二气缸25远离第一立板10的一端与第二立板11的外壁固定连接；

第一立板10两侧的机架8顶部皆设有限位槽9，限位槽9内部的一端设有限位杆12，限位杆12的底端延伸至限位槽9的外部并与横板7的顶端固定连接。

本申请实施例在使用时，首先将齿条放置于承载网板5位置处的基台15顶部，通过旋转手轮401，使其带动丝杆402位于螺母405的内部旋转并滑移，并使得丝杆402带动夹持垫板404同步移动，此时两组夹持垫板404则会将齿条夹持固定于基台15的顶部，以降低齿条加工时产生位移的现象，再通过打开第一气缸13，使其经承载板22带动拉刀14向下移动，以使得拉刀14的底部贴合于齿条的顶部，随后打开第二气缸25，使其经第二立板11带动横板7进行平移，并使其带动拉刀14同步移动，以便对齿条进行倒角加工处理，同时限位杆12会位于限位槽9的内部进行滑移，以使其对拉刀14的移动幅度进行限位，之后通过打开抽风机17，使其由吸尘罩16将承载网板5顶部的碎屑吸收至回收箱18的内部，经过滤网板2对碎屑进行过滤后，使得碎屑存留于回收箱18的内部，而已过滤气体则会经排气口19排出，以达到回收碎屑的目的，最后通过旋转锁紧螺栓21，使其一端拧出至螺纹孔24的外部，再向下拉动拉刀14，使得连接块23拆离于安置框20的外部，即可对拉刀14进行拆卸处理，从而完成拉床的使用。

Claims (6)

1.一种齿条倒角加工用新型拉床，其特征在于，包括基框(1)、承载网板(5)、机架(8)、拉刀(14)和基台(15)，所述基框(1)的顶端设有基台(15)，所述基台(15)顶部的中心位置处设有承载网板(5)，所述承载网板(5)两侧的基台(15)顶端皆设有夹持结构(4)，所述基台(15)的顶端设有机架(8)，所述承载网板(5)上方的机架(8)内侧设有拉刀(14)，所述拉刀(14)的上方设有承载板(22)，所述承载板(22)底端的两侧皆设有安置框(20)，所述安置框(20)的内部安装有连接块(23)，所述连接块(23)两侧的外壁上皆设有螺纹孔(24)，所述安置框(20)两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓(21)，所述承载板(22)的上方设有横板(7)，所述横板(7)底端的中心位置处安装有第一气缸(13)，所述横板(7)底端的两侧皆安装有伸缩杆(6)，所述横板(7)顶端的中心位置处设有第二立板(11)，所述机架(8)顶部的一端设有第一立板(10)，所述第一立板(10)表面的一端安装有第二气缸(25)，所述第一立板(10)两侧的机架(8)顶部皆设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内部的一端设有限位杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种齿条倒角加工用新型拉床，其特征在于：所述夹持结构(4)的内部依次设有手轮(401)、丝杆(402)、定位板(403)、夹持垫板(404)以及螺母(405)，所述承载网板(5)两侧的基台(15)顶端皆设有定位板(403)，所述定位板(403)内部的中心位置处设有螺母(405)，所述螺母(405)的两端皆延伸至定位板(403)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种齿条倒角加工用新型拉床，其特征在于：所述螺母(405)的内部螺纹连接有丝杆(402)，所述丝杆(402)的一端延伸至螺母(405)的外部并安装有手轮(401)，所述丝杆(402)的另一端延伸至螺母(405)的外部并转动连接有夹持垫板(404)。

4.根据权利要求1所述的一种齿条倒角加工用新型拉床，其特征在于：所述承载网板(5)的下方设有吸尘罩(16)，所述吸尘罩(16)两侧的外壁上皆安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)远离吸尘罩(16)的一端与基台(15)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种齿条倒角加工用新型拉床，其特征在于：所述吸尘罩(16)下方的基框(1)底部设有回收箱(18)，所述回收箱(18)一侧的基框(1)内壁上安装有抽风机(17)，所述抽风机(17)的一端通过导管与吸尘罩(16)的底端相连通，所述抽风机(17)的另一端通过导管延伸至回收箱(18)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种齿条倒角加工用新型拉床，其特征在于：所述回收箱(18)远离抽风机(17)一侧的外壁上设有排气口(19)，所述排气口(19)的一端延伸至回收箱(18)的内部，所述排气口(19)远离回收箱(18)的一端安装有过滤网板(2)。

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