CN111702212A - 一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机 - Google Patents

一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机 Download PDF

Info

Publication number
CN111702212A
CN111702212A CN202010548862.3A CN202010548862A CN111702212A CN 111702212 A CN111702212 A CN 111702212A CN 202010548862 A CN202010548862 A CN 202010548862A CN 111702212 A CN111702212 A CN 111702212A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
drilling
stainless steel
clamping
drilling machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010548862.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111702212B (zh
Inventor
丁有治
杨雅超
杨钘超
周焕军
章巍威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinchang Great Wall Air Conditioning Parts Co ltd
Original Assignee
Xinchang Great Wall Air Conditioning Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinchang Great Wall Air Conditioning Parts Co ltd filed Critical Xinchang Great Wall Air Conditioning Parts Co ltd
Priority to CN202010548862.3A priority Critical patent/CN111702212B/zh
Publication of CN111702212A publication Critical patent/CN111702212A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111702212B publication Critical patent/CN111702212B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/16—Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons
    • B23B39/22—Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons with working-spindles in opposite headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
    • B23Q11/0039—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine by changing the natural frequency of the system or by continuously changing the frequency of the force which causes the vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/20—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work before or after the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/22—Control or regulation of position of tool or workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/02—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of drums or rotating tables or discs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机，包括机座、升降台、碎屑处理机构、第一装夹机构、第二装夹机构和钻孔机构，升降台通过升降组件连接在机座的上方，碎屑处理机构位于机座内，机座的顶面中心处设置有支撑台，第一装夹机构通过转动块转动连接在支撑台的上方，第二装夹机构连接在升降台的底面上，第二装夹机构通过减速器连接有驱动电机，减速器和驱动电机均位于升降台的上方，钻孔机构连接在升降台上。本发明可以满足不同直径和壁厚的不锈钢管消音器接管的钻孔加工，大大提高了其实用性和灵活性。

Description

一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机
技术领域
本发明涉及一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机。
背景技术
随着汽车技术的不断发展，消费者对减小车内振动噪声、提高乘坐舒适性的要求日益提高。汽车空调管路消音器是汽车空调系统的重要部件，它安装在机舱空调管路上，是用来降低空调运行噪音的一种装置。消音器接管是用于连接消音器与管路的重要部件，其质量的好坏直接影响消音器的工作效率。
现有的消音器接管在钻孔加工时，一般采用单孔位钻孔加工，不仅效率较低，而且在钻孔时容易造成消音器接管受力不均匀，影响钻孔的精度，同时只能适用于同一型号的消音器接管加工，实用性较差。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机的技术方案，该钻孔机可以满足不同直径和壁厚的不锈钢管消音器接管的钻孔加工，大大提高了其实用性和灵活性。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机，其特征在于：包括机座、升降台、碎屑处理机构、第一装夹机构、第二装夹机构和钻孔机构，升降台通过升降组件连接在机座的上方，碎屑处理机构位于机座内，机座的顶面中心处设置有支撑台，第一装夹机构通过转动块转动连接在支撑台的上方，第二装夹机构连接在升降台的底面上，第二装夹机构通过减速器连接有驱动电机，减速器和驱动电机均位于升降台的上方，钻孔机构连接在升降台上；通过升降组件的设计，可以带动升降台沿着机座的上方竖直上下移动，保证第二装夹机构和钻孔机构沿着竖直方向移动，便于对不锈钢管消音器接管进行装夹定位和钻孔加工处理，提高了钻孔的精度和质量，碎屑处理机构可以对钻孔时产生的碎屑进行吸附过滤，便于碎屑的统一收集处理，防止对加工环境造成污染，同时有利于碎屑的回收利用，降低资源的浪费，第一装夹机构和第二装夹机构分别对不锈钢管消音器接管的底端和顶端进行定位，防止在钻孔的过程中发生移动而影响钻孔精度，经驱动电机带动第二装夹机构旋转，进而可以带动不锈钢管消音器接管和第一装夹机构同步旋转，实现对不锈钢管消音器接管的多孔位多排加工，同时不会造成圆心的偏移，提高钻孔的精度，钻孔机构可以沿水平方向实现对不锈钢管消音器接管对称的两侧进行钻孔加工，提高了钻孔时的稳定性和可靠性，同时提高了钻孔的效率，该钻孔机可以满足不同直径和壁厚的不锈钢管消音器接管的钻孔加工，大大提高了其实用性和灵活性。
进一步，升降组件包括第一气缸、第一活塞杆、耳板和定位杆，耳板固定连接在升降台的侧面上，第一气缸固定连接在机座的侧面上，第一气缸通过第一活塞杆连接耳板，定位杆的底端固定连接在机座的顶面上，定位杆的顶端贯穿升降板，通过第一气缸带动第一活塞杆上下移动，进而通过耳板可以带动升降台上下移动，满足对第二装夹机构和钻孔机构的整体高度调整，定位杆提高了升降台上下移动时的稳定性和可靠性，避免发生左右偏移而影响不锈钢管消音器接管的装夹和钻孔精度。
进一步，碎屑处理机构包括集料槽、导料槽、碎屑处理腔和排气管，碎屑处理腔位于支撑台的下方，且碎屑处理腔与机座的外侧壁之间设置有推拉门，集料槽位于机座的顶面上，且围绕支撑台呈环形均匀分布，集料槽通过导料槽连通碎屑处理腔，排气管设置在碎屑处理腔的底部，集料槽可以将钻孔时产生的碎屑进行收集，并经导料槽进入碎屑处理腔内统一收集处理，通过推拉门可以将碎屑处理腔内的碎屑取出回收利用，气体则通过排气管输出。
进一步，集料槽为倾斜设置的扇形结构，且扇形结构由靠近支撑台的一侧向外侧逐渐升高，该结构的集料槽设计不仅可以增大碎屑的收集面积，而且当碎屑掉入集料槽内时，无需外力作用就可以使碎屑沿着倾斜面进入导料槽，收集方便快捷。
进一步，碎屑处理腔内水平设置有第一过滤网，排气管上设置有风机和第二过滤网，第二过滤网位于靠近机座外侧面的一端，第一过滤网可以将碎屑与空气进行分离，碎屑沉积在第一过滤网的上方，空气透过第一过滤网沿着排气管输出。
进一步，支撑台与机座之间设置有加强筋，加强筋均匀分布在支撑台的外圆周侧面上，加强筋提高了支撑台与机座之间的连接强度和稳定性。
进一步，第一装夹机构和第二装夹机构均包括立柱、固定板、移动板和装夹板，至少三个固定板水平均匀分布在立柱的外圆周侧面上，且位于同一水平面内，移动板通过第二螺杆和导杆连接相应的固定板，装夹板垂直固定连接在移动板的顶面上，通过旋转第二螺杆，可以使装夹板随着移动板水平移动，导杆提高了移动板水平移动时的稳定性和可靠性，满足不同直径和壁厚不锈钢管消音器接管的装夹定位，该结构的设计可以提高对不锈钢管消音器接管外壁装夹的稳定性，使不锈钢管消音器接管外壁受力均衡。
进一步，装夹板的前后侧面上设置有耐磨块，耐磨块为橡胶材质，耐磨块的设计不仅可以起到保护不锈钢管消音器接管内外壁的作用，防止造成磨损，而且增大了摩擦力，保证不锈钢管消音器接管与第一装夹机构和第二装夹机构同步转动。
进一步，钻孔机构包括第二气缸、第二活塞杆、升降块和钻孔电机，第二气缸固定连接在升降台的顶面上，升降块通过第二活塞杆连接第二气缸，且位于升降台的下方，相邻两个升降块之间通过弧形杆连接，钻孔电机移动连接在升降块的底面上，钻孔电机的输出轴上连接有钻头，通过第二气缸经第二活塞杆可以带动升降块上下移动，满足对不锈钢管消音器接管不同高度位置钻孔的要求，弧形杆提高了相邻两个升降块之间连接的稳定性和可靠性，进一步提高对不锈钢管消音器接管钻孔的稳定性。
进一步，升降块的端面上设置有同步电机，同步电机上连接有第一螺杆，第一螺杆位于升降块内，第一螺杆的下方水平设置有平衡杆，钻孔电机的顶面上设置有助推块，助推块与第一螺杆和平衡杆相匹配，通过同步电机带动第一螺杆旋转，进而通过助推块带动钻孔电机水平移动，实现对不锈钢管消音器接管的钻孔加工，平衡杆提高了钻孔电机水平移动的稳定性和可靠性。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过升降组件的设计，可以带动升降台沿着机座的上方竖直上下移动，保证第二装夹机构和钻孔机构沿着竖直方向移动，便于对不锈钢管消音器接管进行装夹定位和钻孔加工处理，提高了钻孔的精度和质量。
2、碎屑处理机构可以对钻孔时产生的碎屑进行吸附过滤，便于碎屑的统一收集处理，防止对加工环境造成污染，同时有利于碎屑的回收利用，降低资源的浪费。
3、第一装夹机构和第二装夹机构分别对不锈钢管消音器接管的底端和顶端进行定位，防止在钻孔的过程中发生移动而影响钻孔精度，经驱动电机带动第二装夹机构旋转，进而可以带动不锈钢管消音器接管和第一装夹机构同步旋转，实现对不锈钢管消音器接管的多孔位多排加工，同时不会造成圆心的偏移，提高钻孔的精度。
4、钻孔机构可以沿水平方向实现对不锈钢管消音器接管对称的两侧进行钻孔加工，提高了钻孔时的稳定性和可靠性，同时提高了钻孔的效率。
5、该钻孔机可以满足不同直径和壁厚的不锈钢管消音器接管的钻孔加工，大大提高了其实用性和灵活性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机的结构示意图；
图2为本发明中相邻两个升降块之间的连接示意图；
图3为本发明中钻孔电机与升降块之间的结构示意图；
图4为本发明中第一装夹机构和第二装夹机构的结构示意图；
图5为本发明中集料槽的分布示意图。
图中：1-机座；2-升降台；3-第一气缸；4-第一活塞杆；5-耳板；6-碎屑处理腔；7-集料槽；8-导料槽；9-排气管；10-风机；11-第一过滤网；12-第二过滤网；13-第一装夹机构；14-转动块；15-第二装夹机构；16-驱动电机；17-减速器；18-第二气缸；19-升降块；20-第二活塞杆；21-弧形杆；22-钻孔电机；23-钻头；24-同步电机；25-第一螺杆；26-平衡杆；27-助推块；28-立柱；29-固定板；30-移动板；31-第二螺杆；32-导杆；33-装夹板；34-耐磨块；35-支撑台；36-加强筋。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本发明一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机，包括机座1、升降台2、碎屑处理机构、第一装夹机构13、第二装夹机构15和钻孔机构，升降台2通过升降组件连接在机座1的上方，升降组件包括第一气缸3、第一活塞杆4、耳板5和定位杆，耳板5固定连接在升降台2的侧面上，第一气缸3固定连接在机座1的侧面上，第一气缸3通过第一活塞杆4连接耳板5，定位杆的底端固定连接在机座1的顶面上，定位杆的顶端贯穿升降板，通过第一气缸3带动第一活塞杆4上下移动，进而通过耳板5可以带动升降台2上下移动，满足对第二装夹机构15和钻孔机构的整体高度调整，定位杆提高了升降台2上下移动时的稳定性和可靠性，避免发生左右偏移而影响不锈钢管消音器接管的装夹和钻孔精度，通过升降组件的设计，可以带动升降台2沿着机座1的上方竖直上下移动，保证第二装夹机构15和钻孔机构沿着竖直方向移动，便于对不锈钢管消音器接管进行装夹定位和钻孔加工处理，提高了钻孔的精度和质量，碎屑处理机构可以对钻孔时产生的碎屑进行吸附过滤，便于碎屑的统一收集处理，防止对加工环境造成污染，同时有利于碎屑的回收利用，降低资源的浪费。
碎屑处理机构位于机座1内，碎屑处理机构包括集料槽7、导料槽8、碎屑处理腔6和排气管9，碎屑处理腔6位于支撑台35的下方，且碎屑处理腔6与机座1的外侧壁之间设置有推拉门，集料槽7位于机座1的顶面上，且围绕支撑台35呈环形均匀分布，集料槽7通过导料槽8连通碎屑处理腔6，排气管9设置在碎屑处理腔6的底部，集料槽7可以将钻孔时产生的碎屑进行收集，并经导料槽8进入碎屑处理腔6内统一收集处理，通过推拉门可以将碎屑处理腔6内的碎屑取出回收利用，气体则通过排气管9输出。集料槽7为倾斜设置的扇形结构，且扇形结构由靠近支撑台35的一侧向外侧逐渐升高，该结构的集料槽7设计不仅可以增大碎屑的收集面积，而且当碎屑掉入集料槽7内时，无需外力作用就可以使碎屑沿着倾斜面进入导料槽8，收集方便快捷。碎屑处理腔6内水平设置有第一过滤网11，排气管9上设置有风机10和第二过滤网12，第二过滤网12位于靠近机座1外侧面的一端，第一过滤网11可以将碎屑与空气进行分离，碎屑沉积在第一过滤网11的上方，空气透过第一过滤网11沿着排气管9输出。
机座1的顶面中心处设置有支撑台35，支撑台35与机座1之间设置有加强筋36，加强筋36均匀分布在支撑台35的外圆周侧面上，加强筋36提高了支撑台35与机座1之间的连接强度和稳定性。
第一装夹机构13通过转动块14转动连接在支撑台35的上方，第二装夹机构15连接在升降台2的底面上，第二装夹机构15通过减速器17连接有驱动电机16，减速器17和驱动电机16均位于升降台2的上方，第一装夹机构13和第二装夹机构15均包括立柱28、固定板29、移动板30和装夹板33，至少三个固定板29水平均匀分布在立柱28的外圆周侧面上，且位于同一水平面内，移动板30通过第二螺杆31和导杆32连接相应的固定板29，装夹板33垂直固定连接在移动板30的顶面上，通过旋转第二螺杆31，可以使装夹板33随着移动板30水平移动，导杆32提高了移动板30水平移动时的稳定性和可靠性，满足不同直径和壁厚不锈钢管消音器接管的装夹定位，该结构的设计可以提高对不锈钢管消音器接管外壁装夹的稳定性，使不锈钢管消音器接管外壁受力均衡。装夹板33的前后侧面上设置有耐磨块34，耐磨块34为橡胶材质，耐磨块34的设计不仅可以起到保护不锈钢管消音器接管内外壁的作用，防止造成磨损，而且增大了摩擦力，保证不锈钢管消音器接管与第一装夹机构13和第二装夹机构15同步转动，第一装夹机构13和第二装夹机构15分别对不锈钢管消音器接管的底端和顶端进行定位，防止在钻孔的过程中发生移动而影响钻孔精度，经驱动电机16带动第二装夹机构15旋转，进而可以带动不锈钢管消音器接管和第一装夹机构13同步旋转，实现对不锈钢管消音器接管的多孔位多排加工，同时不会造成圆心的偏移，提高钻孔的精度。
钻孔机构连接在升降台2上，钻孔机构包括第二气缸18、第二活塞杆20、升降块19和钻孔电机22，第二气缸18固定连接在升降台2的顶面上，升降块19通过第二活塞杆20连接第二气缸18，且位于升降台2的下方，相邻两个升降块19之间通过弧形杆21连接，钻孔电机22移动连接在升降块19的底面上，钻孔电机22的输出轴上连接有钻头23，通过第二气缸18经第二活塞杆20可以带动升降块19上下移动，满足对不锈钢管消音器接管不同高度位置钻孔的要求，弧形杆21提高了相邻两个升降块19之间连接的稳定性和可靠性，进一步提高对不锈钢管消音器接管钻孔的稳定性。升降块19的端面上设置有同步电机24，同步电机24上连接有第一螺杆25，第一螺杆25位于升降块19内，第一螺杆25的下方水平设置有平衡杆26，钻孔电机22的顶面上设置有助推块27，助推块27与第一螺杆25和平衡杆26相匹配，通过同步电机24带动第一螺杆25旋转，进而通过助推块27带动钻孔电机22水平移动，实现对不锈钢管消音器接管的钻孔加工，平衡杆26提高了钻孔电机22水平移动的稳定性和可靠性。钻孔机构可以沿水平方向实现对不锈钢管消音器接管对称的两侧进行钻孔加工，提高了钻孔时的稳定性和可靠性，同时提高了钻孔的效率，该钻孔机可以满足不同直径和壁厚的不锈钢管消音器接管的钻孔加工，大大提高了其实用性和灵活性。
本发明在实际使用时，首先通过机械手将待钻孔的不锈钢管消音器接管竖直放入第一装夹机构的上方，同时启动第一气缸，通过第一活塞杆带动升降台下降，直至第二装夹机构与不锈钢管消音器接管的顶端接触，使不锈钢管消音器接管的顶端和底端分别套入立柱上上；再移出机械手，通过调节第二螺杆，使装夹板的外侧耐磨块抵住不锈钢管消音器接管的内侧面或使装夹板的内侧耐磨块抵住不锈钢管消音器接管的外侧面，实现对不锈钢管消音器接管的装夹定；接着启动第二气缸，通过第二活塞杆带动升降块和钻孔电机同步下降至设定的高度位置，启动钻孔电机，带动钻头旋转，同时启动同步电机，使同步电机带动钻孔电机和钻头同步水平移动，实现对不锈钢管消音器接管的钻孔加工；然后启动驱动电机，通过第一装夹机构带动不锈钢管消音器接管旋转至所需的位置，进行同一水平面内对不锈钢管消音器接管的钻孔加工；待同一水平面内的孔加工完毕后，通过第二气缸带动活塞杆上移或下移，进行第二个水平面内的钻孔加工，直至将不锈钢管消音器接管上的所需孔全部加工完毕，通过机械手更换下一个待加工的不锈钢管消音器接管。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机，其特征在于：包括机座、升降台、碎屑处理机构、第一装夹机构、第二装夹机构和钻孔机构，所述升降台通过升降组件连接在所述机座的上方，所述碎屑处理机构位于所述机座内，所述机座的顶面中心处设置有支撑台，所述第一装夹机构通过转动块转动连接在所述支撑台的上方，所述第二装夹机构连接在所述升降台的底面上，所述第二装夹机构通过减速器连接有驱动电机，所述减速器和所述驱动电机均位于所述升降台的上方，所述钻孔机构连接在所述升降台上。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机，
其特征在于：所述升降组件包括第一气缸、第一活塞杆、耳板和定位杆，所述耳板固定连接在所述升降台的侧面上，所述第一气缸固定连接在所述机座的侧面上，所述第一气缸通过所述第一活塞杆连接所述耳板，所述定位杆的底端固定连接在所述机座的顶面上，所述定位杆的顶端贯穿所述升降板。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机，其特征在于：所述碎屑处理机构包括集料槽、导料槽、碎屑处理腔和排气管，所述碎屑处理腔位于所述支撑台的下方，且所述碎屑处理腔与所述机座的外侧壁之间设置有推拉门，所述集料槽位于所述机座的顶面上，且围绕所述支撑台呈环形均匀分布，所述集料槽通过所述导料槽连通所述碎屑处理腔，所述排气管设置在所述碎屑处理腔的底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机，其特征在于：所述集料槽为倾斜设置的扇形结构，且所述扇形结构由靠近所述支撑台的一侧向外侧逐渐升高。
5.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机，其特征在于：所述碎屑处理腔内水平设置有第一过滤网，所述排气管上设置有风机和第二过滤网，所述第二过滤网位于靠近所述机座外侧面的一端。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机，其特征在于：所述支撑台与所述机座之间设置有加强筋，所述加强筋均匀分布在所述支撑台的外圆周侧面上。
7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机，其特征在于：所述第一装夹机构和所述第二装夹机构均包括立柱、固定板、移动板和装夹板，至少三个所述固定板水平均匀分布在所述立柱的外圆周侧面上，且位于同一水平面内，所述移动板通过第二螺杆和导杆连接相应的所述固定板，所述装夹板垂直固定连接在所述移动板的顶面上。
8.根据权利要求7所述的一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机，其特征在于：所述装夹板的前后侧面上设置有耐磨块，所述耐磨块为橡胶材质。
9.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构包括第二气缸、第二活塞杆、升降块和钻孔电机，所述第二气缸固定连接在所述升降台的顶面上，所述升降块通过所述第二活塞杆连接所述第二气缸，且位于所述升降台的下方，相邻两个所述升降块之间通过弧形杆连接，所述钻孔电机移动连接在所述升降块的底面上，所述钻孔电机的输出轴上连接有钻头。
10.根据权利要求9所述的一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机，其特征在于：所述升降块的端面上设置有同步电机，所述同步电机上连接有第一螺杆，所述第一螺杆位于所述升降块内，所述第一螺杆的下方水平设置有平衡杆，所述钻孔电机的顶面上设置有助推块，所述助推块与所述第一螺杆和所述平衡杆相匹配。
CN202010548862.3A 2020-06-16 2020-06-16 一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机 Active CN111702212B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010548862.3A CN111702212B (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010548862.3A CN111702212B (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111702212A true CN111702212A (zh) 2020-09-25
CN111702212B CN111702212B (zh) 2021-11-09

Family

ID=72540616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010548862.3A Active CN111702212B (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111702212B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112339012A (zh) * 2020-10-29 2021-02-09 张友 一种滤芯自动扎孔设备
CN112846284A (zh) * 2021-02-05 2021-05-28 孙翔 一种管件打孔装置及其打孔方法
CN113084223A (zh) * 2021-04-20 2021-07-09 安徽淮光智能科技有限公司 一种用于断路器加工的夹持开孔设备及其使用方法
CN113771128A (zh) * 2021-08-26 2021-12-10 盐城市雷击环保科技有限公司 环氧玻璃纤维管的连接端的钻孔机

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0792202B1 (en) * 1995-09-19 1999-04-21 Intermac S.r.l. Glass plate automatic drilling and milling machine
EP2316609A1 (en) * 2009-10-27 2011-05-04 Shenq Fang Yuan Technology Co., Ltd. Multi-spindle machining machine
CN203830766U (zh) * 2014-03-21 2014-09-17 上虞市东杰冷却塔有限公司 一种双向钻孔机
CN105215416A (zh) * 2015-10-12 2016-01-06 泉州联拓机械有限公司 一种链片加工机
CN206839216U (zh) * 2017-04-20 2018-01-05 台州中茂机械有限公司 空压机气缸双向加工机床
CN108889976A (zh) * 2018-07-22 2018-11-27 苏州优康通信设备有限公司 一种通信器材用多方位加工机构
CN208483534U (zh) * 2018-04-26 2019-02-12 无锡市星达石化配件有限公司 一种带法兰的多斜孔管开孔装置
CN209520434U (zh) * 2018-12-19 2019-10-22 曲靖中铭科技有限公司 一种金属粉末冶金工件的自动铰孔装置
CN110508847A (zh) * 2019-09-28 2019-11-29 浙江亚泰连接盘制造有限公司 一种法兰加工用精准钻孔设备
CN110560723A (zh) * 2019-08-13 2019-12-13 高邮市兴高机械制造有限公司 一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置
CN110695396A (zh) * 2019-11-06 2020-01-17 长春北兴激光工程技术有限公司 基于管材盲孔的多工位加工钻铣机床
CN210632961U (zh) * 2019-09-17 2020-05-29 京冶华诚(天津)钢结构有限公司 一种钢结构加工用钻孔装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0792202B1 (en) * 1995-09-19 1999-04-21 Intermac S.r.l. Glass plate automatic drilling and milling machine
EP2316609A1 (en) * 2009-10-27 2011-05-04 Shenq Fang Yuan Technology Co., Ltd. Multi-spindle machining machine
CN203830766U (zh) * 2014-03-21 2014-09-17 上虞市东杰冷却塔有限公司 一种双向钻孔机
CN105215416A (zh) * 2015-10-12 2016-01-06 泉州联拓机械有限公司 一种链片加工机
CN206839216U (zh) * 2017-04-20 2018-01-05 台州中茂机械有限公司 空压机气缸双向加工机床
CN208483534U (zh) * 2018-04-26 2019-02-12 无锡市星达石化配件有限公司 一种带法兰的多斜孔管开孔装置
CN108889976A (zh) * 2018-07-22 2018-11-27 苏州优康通信设备有限公司 一种通信器材用多方位加工机构
CN209520434U (zh) * 2018-12-19 2019-10-22 曲靖中铭科技有限公司 一种金属粉末冶金工件的自动铰孔装置
CN110560723A (zh) * 2019-08-13 2019-12-13 高邮市兴高机械制造有限公司 一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置
CN210632961U (zh) * 2019-09-17 2020-05-29 京冶华诚(天津)钢结构有限公司 一种钢结构加工用钻孔装置
CN110508847A (zh) * 2019-09-28 2019-11-29 浙江亚泰连接盘制造有限公司 一种法兰加工用精准钻孔设备
CN110695396A (zh) * 2019-11-06 2020-01-17 长春北兴激光工程技术有限公司 基于管材盲孔的多工位加工钻铣机床

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
阎玉芹: "《铝合金门窗设计与制造》", 30 September 2008 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112339012A (zh) * 2020-10-29 2021-02-09 张友 一种滤芯自动扎孔设备
CN112339012B (zh) * 2020-10-29 2022-04-12 芜湖新俊液压设备有限公司 一种滤芯自动扎孔设备
CN112846284A (zh) * 2021-02-05 2021-05-28 孙翔 一种管件打孔装置及其打孔方法
CN113084223A (zh) * 2021-04-20 2021-07-09 安徽淮光智能科技有限公司 一种用于断路器加工的夹持开孔设备及其使用方法
CN113084223B (zh) * 2021-04-20 2022-03-04 安徽淮光智能科技有限公司 一种用于断路器加工的夹持开孔设备及其使用方法
CN113771128A (zh) * 2021-08-26 2021-12-10 盐城市雷击环保科技有限公司 环氧玻璃纤维管的连接端的钻孔机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111702212B (zh) 2021-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111702212B (zh) 一种用于不锈钢管消音器接管的多孔位多排钻孔机
CN210173680U (zh) 一种便于限位的机械异形件加工用切割装置
CN108161626A (zh) 一种滚齿机的去毛刺装置
CN211564787U (zh) 一种钢板加工用火焰切割机
CN219293606U (zh) 一种电动自行车车架原材表面除锈装置
CN216858393U (zh) 一种具有清屑功能的槽钢切割装置
CN215699365U (zh) 一种便于限位的变位机
CN205395581U (zh) 一种雕刻机支架
CN214726648U (zh) Pph塑料储罐外底自动焊接装置
CN212468798U (zh) 一种茶叶生产加工用筛选机
CN213498597U (zh) 一种适用于光学镜片生产的手动喷砂机
CN113878379A (zh) 一种用于零件加工的切削装置
CN202702039U (zh) 一种加工多管径大尺寸大范围的钢管外壁抛丸除锈机
CN221364368U (zh) 超声研磨蓝宝石镜片的加工装置
CN112207293B (zh) 一种用于板材加工的倒角装置
CN214642837U (zh) 一种钢筋加工生产线
CN219054051U (zh) 一种用于合金锯片的湿式自动喷砂装置
CN108972294A (zh) 一种防尘的五金加工用抛光机
CN215545522U (zh) 一种齿条倒角加工用新型拉床
CN220806821U (zh) 一种龙门加工中心静压导轨生产用抛光装置
CN210678091U (zh) 一种建筑板材用表面去毛刺装置
CN204565840U (zh) 一种自动环保吸尘的转子抛光机床设备
CN219723655U (zh) 一种建筑施工用砂石筛分机
CN219095939U (zh) 超声波焊接机
CN217942841U (zh) 发动机缸体生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A multi hole multi row drilling machine for connecting pipe of stainless steel pipe silencer

Effective date of registration: 20220125

Granted publication date: 20211109

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Xinchang county subbranch

Pledgor: XINCHANG GREAT WALL AIR-CONDITIONING PARTS Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330000174

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230323

Granted publication date: 20211109

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Xinchang county subbranch

Pledgor: XINCHANG GREAT WALL AIR-CONDITIONING PARTS Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330000174

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right