CN217291656U - 一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机 - Google Patents

一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,包括砂轮本体,所述砂轮本体设置在支撑机构内侧,所述支撑机构内侧位于所述砂轮本体一侧设置有用于对铸件电机壳进行夹持限位的固定限位机构,所述固定限位机构下端设置有用于对铸件电机进行端面磨料进给的移送机构,以及设置在所述支撑机构内的用于对磨料过程中粉尘进行吸附的除尘机构。本实用新型通过固定限位机构对铸件电机壳进行固定,然后通过移送机构使电机壳端面与转动的砂轮接触,对整个端面进行磨削,提高了对电机壳端面的加工效率,同时通过将磨削空间进行封闭由除尘机构对加工过程中的粉尘进行吸附,提高了工作环境质量,降低了人工劳动强度。

Description

一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机
技术领域
本实用新型涉及电机铸件加工领域,特别是涉及一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置,或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能(俗称马达),发电机是将机械能转换为电能。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。在电机加工过程中,其中电机壳主要通过铸造生产,铸造后需要对电机壳端面进行磨平,目前主要依靠人工手持进行磨削,其加工效率低,且容易造成端面不平整,给生产造成了困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,包括砂轮本体,所述砂轮本体设置在支撑机构内侧,所述支撑机构内侧位于所述砂轮本体一侧设置有用于对铸件电机壳进行夹持限位的固定限位机构,所述固定限位机构下端设置有用于对铸件电机进行端面磨料进给的移送机构,以及设置在所述支撑机构内的用于对磨料过程中粉尘进行吸附的除尘机构,所述除尘机构、所述移送机构与所述支撑机构连接,所述固定限位机构与所述移送机构连接;
所述支撑机构包括支撑箱,所述支撑箱上端设置有箱罩,所述箱罩前壁上设置有箱门,所述箱门上设置有可视窗;
所述砂轮本体包括设置在所述支撑箱上端的砂轮电机,所述砂轮电机输出端设置有砂轮;所述固定限位机构包括设置在所述砂轮一侧的限位板,所述限位板上端前后对称设置有立板,所述立板上设置有气缸,所述气缸活动端设置有夹持板;
所述除尘机构包括第一连通管,所述第一连通管一端设置在所述砂轮本体上侧的所述箱罩上,所述第一连通管另一端设置有吸附箱,所述吸附箱上端设置有与所述箱罩内部下侧连通的第二连通管,所述吸附箱内部间隔设置有第一过滤网、第二过滤网,所述吸附箱远离所述第一连通管一侧设置有抽风机。
进一步设置:所述移送机构包括设置在所述限位板下端的三处滑座,前后两侧的所述滑座上穿设有支撑柱,中间的所述滑座上穿设有螺杆,所述螺杆一端连接有伺服电机。
如此设置,通过所述伺服电机带动所述螺杆转动,使所述滑座上端的所述限位板进行移动,使铸件电机壳相对所述砂轮面移动。
进一步设置:所述移送机构包括设置在所述限位板下端的三处滑座,前后两侧的所述滑座上穿设有支撑柱,中间的所述滑座一端设置有液压伸缩柱。
如此设置,通过所述液压伸缩柱的伸缩,使所述滑座上端的所述限位板进行移动,使铸件电机壳相对所述砂轮面移动。
进一步设置:所述支撑箱内侧顶壁上设置有安装所述支撑柱的固定板,所述支撑柱与所述滑座滑动连接,所述滑座与所述限位板螺栓连接,所述支撑箱顶部设置有所述滑座通过的滑槽。
如此设置,使所述支撑柱对所述滑座进行滑动支撑,保证所述限位板支撑的稳定性。
进一步设置:所述螺杆与中间所述滑座螺纹连接,所述螺杆与所述支撑箱转动连接。
如此设置,使所述螺杆的转动稳定带动所述滑座移动。
进一步设置:所述限位板上端设置有限位柱,所述限位柱呈对角状分布,所述限位柱为锥形柱。
如此设置,通过所述限位柱对铸件电机壳进行底座限位放置。
进一步设置:所述气缸在所述立板上设置有两处,所述气缸与所述立板螺栓连接,所述夹持板为弧形板,所述夹持板材料为聚氨酯。
如此设置,通过所述气缸稳定的推动所述夹持板对铸件电机壳外表面进行夹持固定。
进一步设置:所述箱门前壁上设置有把手,所述可视窗为透明亚克力材料,所述箱门与所述箱罩铰链连接。
如此设置,便于对所述箱门进行开启,通过所述可视窗对打磨过程进行观察确认。
进一步设置:所述第二连通管上端设置有倒置锥形罩,所述第二连通管前后对称设置。
如此设置,便于通过所述第二连通管对所述箱罩内侧下部的粉尘进行吸附。
进一步设置:所述第一过滤网目数小于所述第二过滤网目数,所述第一连通管与所述吸附箱、所述箱罩管箍连接。
如此设置,使吸附进所述吸附箱内的气体依次通过所述第一过滤网、所述第二过滤网对颗粒进行过滤,提高吸附效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
通过固定限位机构对铸件电机壳进行固定,然后通过移送机构使电机壳端面与转动的砂轮接触,对整个端面进行磨削,提高了对电机壳端面的加工效率,同时通过将磨削空间进行封闭由除尘机构对加工过程中的粉尘进行吸附,提高了工作环境质量,降低了人工劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例1的第一结构示意图;
图2是本实用新型所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例1的第二结构示意图;
图3是本实用新型所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例1的主剖结构示意图;
图4是本实用新型所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例1的箱门开启状态结构示意图;
图5是本实用新型所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例1的去除箱罩的结构示意图;
图6是本实用新型所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例1的支撑箱的内部结构示意图;
图7是本实用新型所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例2的箱门开启状态结构示意图;
图8是本实用新型所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例2的支撑箱的内部结构示意图。
附图标记说明如下:
1、支撑机构;11、支撑箱;12、箱罩;13、箱门;14、可视窗;2、砂轮本体;21、砂轮电机;22、砂轮;3、固定限位机构;31、限位板;32、立板;33、气缸;34、夹持板;35、限位柱;4、移送机构;41、滑座;42、支撑柱;43、螺杆;44、伺服电机;45、液压伸缩柱;5、除尘机构;51、第一连通管;52、吸附箱;53、第二连通管;54、第一过滤网;55、第二过滤网;56、抽风机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1
如图1-图6所示,一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,包括砂轮本体2,砂轮本体2设置在支撑机构1内侧,支撑机构1内侧位于砂轮本体2一侧设置有用于对铸件电机壳进行夹持限位的固定限位机构3,固定限位机构3下端设置有用于对铸件电机进行端面磨料进给的移送机构4,以及设置在支撑机构1内的用于对磨料过程中粉尘进行吸附的除尘机构5,除尘机构5、移送机构4与支撑机构1连接,固定限位机构3与移送机构4连接;
支撑机构1包括支撑箱11,支撑箱11上端设置有箱罩12,箱罩12前壁上设置有箱门13,通过箱罩12、箱门13使铸件电机壳磨削过程处于密封空间,箱门13上设置有可视窗14;
砂轮本体2包括设置在支撑箱11上端的砂轮电机21,砂轮电机21输出端设置有砂轮22;固定限位机构3包括设置在砂轮22一侧的限位板31,限位板31上端前后对称设置有立板32,对气缸33进行支撑固定,立板32上设置有气缸33,气缸33活动端设置有夹持板34;
除尘机构5包括第一连通管51,第一连通管51一端设置在砂轮本体2上侧的箱罩12上,第一连通管51另一端设置有吸附箱52,吸附箱52上端设置有与箱罩12内部下侧连通的第二连通管53,吸附箱52内部间隔设置有第一过滤网54、第二过滤网55,吸附箱52远离第一连通管51一侧设置有抽风机56,提供抽吸磨削空间内气体的动力。
优选的:移送机构4包括设置在限位板31下端的三处滑座41,前后两侧的滑座41上穿设有支撑柱42,中间的滑座41上穿设有螺杆43,螺杆43一端连接有伺服电机44,通过伺服电机44带动螺杆43转动,使滑座41上端的限位板31进行移动,使铸件电机壳相对砂轮22面移动;支撑箱11内侧顶壁上设置有安装支撑柱42的固定板,支撑柱42与滑座41滑动连接,滑座41与限位板31螺栓连接,支撑箱11顶部设置有滑座41通过的滑槽,使支撑柱42对滑座41进行滑动支撑,保证限位板31支撑的稳定性;螺杆43与中间滑座41螺纹连接,螺杆43与支撑箱11转动连接,使螺杆43的转动稳定带动滑座41移动;限位板31上端设置有限位柱35,限位柱35呈对角状分布,限位柱35为锥形柱,通过限位柱35对铸件电机壳进行底座限位放置;气缸33在立板32上设置有两处,气缸33与立板32螺栓连接,夹持板34为弧形板,夹持板34材料为聚氨酯,通过气缸33稳定的推动夹持板34对铸件电机壳外表面进行夹持固定;箱门13前壁上设置有把手,可视窗14为透明亚克力材料,箱门13与箱罩12铰链连接,便于对箱门13进行开启,通过可视窗14对打磨过程进行观察确认;第二连通管53上端设置有倒置锥形罩,第二连通管53前后对称设置,便于通过第二连通管53对箱罩12内侧下部的粉尘进行吸附;第一过滤网54目数小于第二过滤网55目数,第一连通管51与吸附箱52、箱罩12管箍连接,使吸附进吸附箱52内的气体依次通过第一过滤网54、第二过滤网55对颗粒进行过滤,提高吸附效果。
实施例2
如图7-图8所示,一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,包括砂轮本体2,砂轮本体2设置在支撑机构1内侧,支撑机构1内侧位于砂轮本体2一侧设置有用于对铸件电机壳进行夹持限位的固定限位机构3,固定限位机构3下端设置有用于对铸件电机进行端面磨料进给的移送机构4,以及设置在支撑机构1内的用于对磨料过程中粉尘进行吸附的除尘机构5,除尘机构5、移送机构4与支撑机构1连接,固定限位机构3与移送机构4连接;
支撑机构1包括支撑箱11,支撑箱11上端设置有箱罩12,箱罩12前壁上设置有箱门13,通过箱罩12、箱门13使铸件电机壳磨削过程处于密封空间,箱门13上设置有可视窗14;
砂轮本体2包括设置在支撑箱11上端的砂轮电机21,砂轮电机21输出端设置有砂轮22;固定限位机构3包括设置在砂轮22一侧的限位板31,限位板31上端前后对称设置有立板32,对气缸33进行支撑固定,立板32上设置有气缸33,气缸33活动端设置有夹持板34;
除尘机构5包括第一连通管51,第一连通管51一端设置在砂轮本体2上侧的箱罩12上,第一连通管51另一端设置有吸附箱52,吸附箱52上端设置有与箱罩12内部下侧连通的第二连通管53,吸附箱52内部间隔设置有第一过滤网54、第二过滤网55,吸附箱52远离第一连通管51一侧设置有抽风机56,提供抽吸磨削空间内气体的动力。
优选的:移送机构4包括设置在限位板31下端的三处滑座41,前后两侧的滑座41上穿设有支撑柱42,中间的滑座41一端设置有液压伸缩柱45,通过液压伸缩柱45的伸缩,使滑座41上端的限位板31进行移动,使铸件电机壳相对砂轮22面移动;支撑箱11内侧顶壁上设置有安装支撑柱42的固定板,支撑柱42与滑座41滑动连接,滑座41与限位板31螺栓连接,支撑箱11顶部设置有滑座41通过的滑槽,使支撑柱42对滑座41进行滑动支撑,保证限位板31支撑的稳定性;限位板31上端设置有限位柱35,限位柱35呈对角状分布,限位柱35为锥形柱,通过限位柱35对铸件电机壳进行底座限位放置;气缸33在立板32上设置有两处,气缸33与立板32螺栓连接,夹持板34为弧形板,夹持板34材料为聚氨酯,通过气缸33稳定的推动夹持板34对铸件电机壳外表面进行夹持固定;箱门13前壁上设置有把手,可视窗14为透明亚克力材料,箱门13与箱罩12铰链连接,便于对箱门13进行开启,通过可视窗14对打磨过程进行观察确认;第二连通管53上端设置有倒置锥形罩,第二连通管53前后对称设置,便于通过第二连通管53对箱罩12内侧下部的粉尘进行吸附;第一过滤网54目数小于第二过滤网55目数,第一连通管51与吸附箱52、箱罩12管箍连接,使吸附进吸附箱52内的气体依次通过第一过滤网54、第二过滤网55对颗粒进行过滤,提高吸附效果。
本实用新型工作原理及使用流程:将铸件电机壳放置在固定限位机构3的限位板31上,通过限位柱35对电机壳底部的安装孔限位,之后通过两侧的气缸33推动夹持板34对电机壳外壁进行夹持固定,然后关闭箱门13,通过移送机构4的伺服电机44带动螺杆43转动,或液压伸缩柱45的伸缩,使滑座41上端的限位板31整体向转动的砂轮22移动,使电机壳端面与砂轮22接触磨削,同时通过除尘机构5的抽风机56工作,通过第一连通管51、第二连通管53对磨削空间的粉尘吸附入吸附箱52内,通过第一过滤网54、第二过滤网55进行吸附过滤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,包括砂轮本体(2),其特征在于:所述砂轮本体(2)设置在支撑机构(1)内侧,所述支撑机构(1)内侧位于所述砂轮本体(2)一侧设置有用于对铸件电机壳进行夹持限位的固定限位机构(3),所述固定限位机构(3)下端设置有用于对铸件电机进行端面磨料进给的移送机构(4),以及设置在所述支撑机构(1)内的用于对磨料过程中粉尘进行吸附的除尘机构(5),所述除尘机构(5)、所述移送机构(4)与所述支撑机构(1)连接,所述固定限位机构(3)与所述移送机构(4)连接;
所述支撑机构(1)包括支撑箱(11),所述支撑箱(11)上端设置有箱罩(12),所述箱罩(12)前壁上设置有箱门(13),所述箱门(13)上设置有可视窗(14);
所述砂轮本体(2)包括设置在所述支撑箱(11)上端的砂轮电机(21),所述砂轮电机(21)输出端设置有砂轮(22);所述固定限位机构(3)包括设置在所述砂轮(22)一侧的限位板(31),所述限位板(31)上端前后对称设置有立板(32),所述立板(32)上设置有气缸(33),所述气缸(33)活动端设置有夹持板(34);
所述除尘机构(5)包括第一连通管(51),所述第一连通管(51)一端设置在所述砂轮本体(2)上侧的所述箱罩(12)上,所述第一连通管(51)另一端设置有吸附箱(52),所述吸附箱(52)上端设置有与所述箱罩(12)内部下侧连通的第二连通管(53),所述吸附箱(52)内部间隔设置有第一过滤网(54)、第二过滤网(55),所述吸附箱(52)远离所述第一连通管(51)一侧设置有抽风机(56)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,其特征在于:所述移送机构(4)包括设置在所述限位板(31)下端的三处滑座(41),前后两侧的所述滑座(41)上穿设有支撑柱(42),中间的所述滑座(41)上穿设有螺杆(43),所述螺杆(43)一端连接有伺服电机(44)。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,其特征在于:所述移送机构(4)包括设置在所述限位板(31)下端的三处滑座(41),前后两侧的所述滑座(41)上穿设有支撑柱(42),中间的所述滑座(41)一端设置有液压伸缩柱(45)。
4.根据权利要求2或3所述的一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,其特征在于:所述支撑箱(11)内侧顶壁上设置有安装所述支撑柱(42)的固定板,所述支撑柱(42)与所述滑座(41)滑动连接,所述滑座(41)与所述限位板(31)螺栓连接,所述支撑箱(11)顶部设置有所述滑座(41)通过的滑槽。
5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,其特征在于:所述螺杆(43)与中间所述滑座(41)螺纹连接,所述螺杆(43)与所述支撑箱(11)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,其特征在于:所述限位板(31)上端设置有限位柱(35),所述限位柱(35)呈对角状分布,所述限位柱(35)为锥形柱。
7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,其特征在于:所述气缸(33)在所述立板(32)上设置有两处,所述气缸(33)与所述立板(32)螺栓连接,所述夹持板(34)为弧形板,所述夹持板(34)材料为聚氨酯。
8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,其特征在于:所述箱门(13)前壁上设置有把手,所述可视窗(14)为透明亚克力材料,所述箱门(13)与所述箱罩(12)铰链连接。
9.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,其特征在于:所述第二连通管(53)上端设置有倒置锥形罩,所述第二连通管(53)前后对称设置。
10.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机,其特征在于:所述第一过滤网(54)目数小于所述第二过滤网(55)目数,所述第一连通管(51)与所述吸附箱(52)、所述箱罩(12)管箍连接。
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