CN218799906U - 一种双龙门激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种双龙门激光切割设备，属于激光切割设备技术领域，包括机台和激光切割组件，机台的顶端设置有两组支撑组件，支撑组件包括龙门架，龙门架的内侧壁对称连接有限位块，机台的两侧对称开设有限位槽，限位槽与限位块相匹配，龙门架与机台通过限位块及限位槽呈滑动连接，龙门架的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有减速机，减速机的输出端连接有齿轮，机台顶部的一端连接有齿条板。本实用新型的有益效果是避免工件突出机台导致的稳定性不佳，提高了相同时间内对工件的切割效率，提高了设备的实用性，同时避免工件突出机台导致的工件稳定性不佳，提高了相同时间内对工件的切割效率，提高了设备的实用性。

Description

一种双龙门激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体讲的是一种双龙门激光切割设备。

背景技术

激光切割的原理是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

中国专利申请号为CN201420223705.5的实用新型公开了一种龙门式激光切割设备，涉及工件切割加工技术领域，六轴机器人倒挂于龙门架，激光切割头设置于六轴机器人的端部，底架纵向设置有一对导轨和一根丝杆，每根导轨上分别移动设置两个滑块，丝杆的一端连接伺服电机，丝杆上移动套设丝杆螺母，丝杆螺母上固定螺母座，滑块和螺母座上固定平台，龙门架横向跨设于移动工作台，且龙门架的底部固定连接于底架的两侧；控制柜连接六轴机器人和伺服电机。本实用新型的切割精度高、占地面积小、稳定性好，实现大幅面工件的自动切割。

以上对比文件具有以下问题：

(1)该申请文件中通过移动工作台的方式对工件进行移动切割，但工件移动后部分突出在工作台外部，使得整体加工空间增大，且存在工件受到的夹持作用力降低的可能，因而对于大幅面工件的加工效果不佳。

(2)由于激光切割为热切割，在进行切割时产生瞬时高温，容易使得工件产生部分有毒气体，对人体产生危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双龙门激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种双龙门激光切割设备，包括机台和激光切割组件，所述机台的顶端设置有两组支撑组件，所述支撑组件包括龙门架，所述龙门架的内侧壁对称连接有限位块，所述机台的两侧对称开设有限位槽，所述限位槽与限位块相匹配，所述龙门架与机台通过限位块及限位槽呈滑动连接，所述龙门架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端连接有齿轮，所述机台顶部的一端连接有齿条板，所述齿轮与齿条板呈啮合传动。

进一步的，所述限位块与限位槽的截面均呈T字形，所述龙门架的内径尺寸等同于机台的宽度尺寸。

进一步的，所述龙门架的一端连接有滑块，所述机台顶部的一端连接有滑轨，所述滑块与滑轨呈滑动连接。

进一步的，所述机台的一端设置有吸收组件，所述吸收组件包括安装箱，所述安装箱连接于机台底部的一端，所述安装箱的内侧壁插设有活性炭过滤网，所述安装箱的内底壁安装有抽风机，所述龙门架的一端连接有进气罩，所述进气罩通过导管与安装箱相连通。

进一步的，所述安装箱的底端开设有多个通槽。

本实用新型通过改进在此提供一种双龙门激光切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置两组可拆卸式龙门架，利用两个独立移动的龙门架，使得切割作业可从两个方向同步进行，避免工件突出机台导致的工件稳定性不佳，提高了相同时间内对工件的切割效率，提高了设备的实用性。

其二：本实用新型通过抽风机与进气罩的设置，对加工产生的有毒烟气进行吸收，并配合活性炭过滤网对其进行吸附过滤，避免有毒烟气直接逸散，改善了加工环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为图1中的A区放大示意图；

图4为图2中的B区放大示意图。

附图标记说明：1、机台；2、吸收组件；21、进气罩；22、安装箱；23、活性炭过滤网；24、抽风机；3、激光切割组件；4、支撑组件；41、龙门架；42、滑块；43、滑轨；44、限位块；45、限位槽；46、驱动电机；47、减速机；48、齿轮；49、齿条板。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种双龙门激光切割设备，如图1-图4所示，包括机台1和激光切割组件3(激光切割组件3包括直线电机与激光切割头，通过直线电机调整激光切割头的Y轴位置，配合龙门架41进行X轴位置进行调整，再通过激光切割头进行切割作业，因激光切割头为现有成熟技术，在此不做赘述)，所述机台1的顶端设置有两组支撑组件4，支撑组件4数目可根据机台1的长度及实际需求进行增添，所述支撑组件4包括龙门架41，所述龙门架41的内侧壁对称连接有限位块44，所述机台1的两侧对称开设有限位槽45，所述限位槽45与限位块44相匹配，所述龙门架41与机台1通过限位块44及限位槽45呈滑动连接，所述限位块44与限位槽45的截面均呈T字形，所述龙门架41的内径尺寸等同于机台1的宽度尺寸，从而利用限位块44与限位槽45对龙门架41进行支撑，对其进行轴向限位，避免龙门架41发生倾翻，所述龙门架41的一侧安装有驱动电机46，所述驱动电机46的输出端连接有减速机47(可采用诺宏精齿的MZ200901-HF，或其他具有相同功能的减速机47)，所述减速机47的输出端连接有齿轮48，所述机台1顶部的一端连接有齿条板49，所述齿轮48与齿条板49呈啮合传动，利用减速机47的设置精确控制齿轮48的转动圈数，以提升切割精度，所述龙门架41的一端连接有滑块42，所述机台1顶部的一端连接有滑轨43，所述滑块42与滑轨43呈滑动连接，从而利用滑轨43与滑块42对龙门架41的位移轨迹进行限位导向，提高龙门架41位移稳定性，所述机台1的一端设置有吸收组件2，所述吸收组件2包括安装箱22，所述安装箱22连接于机台1底部的一端，所述安装箱22的内侧壁插设有活性炭过滤网23，所述安装箱22的内底壁安装有抽风机24，所述龙门架41的一端连接有进气罩21，所述进气罩21通过导管与安装箱22相连通，从而利用抽风机24配合进气罩21将切割产生的有毒气体吸入安装箱22中，并利用活性炭过滤网23对有毒气体进行吸附过滤，所述安装箱22的底端开设有多个通槽，从而利用通槽进行换气，保证安装箱22内部的压力稳定，确保设备正常运行。

工作原理：设备在安装时，利用限位块44与限位槽45的配合作用，将龙门架41架设在机台1两侧，在切割作业时，利用驱动电机46带动减速机47转动，减速机47带动齿轮48转动，齿轮48与齿条板49啮合传动，利用滑块42与滑轨43的导向作用，配合啮合反作用力使得龙门架41水平滑移，配合激光切割组件3进行切割作业，在进行切割作业的同时，启动抽风机24，利用抽风机24的吸力作用，配合导管与进气罩21，将激光高温切割产生的有毒气体吸入安装箱22中，利用活性炭过滤网23对该有毒气体进行吸附过滤，过滤完成的气体从底部通槽排出，保证安装箱22内部稳压。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种双龙门激光切割设备，其特征在于：包括机台(1)和激光切割组件(3)，所述机台(1)的顶端设置有两组支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括龙门架(41)，所述龙门架(41)的内侧壁对称连接有限位块(44)，所述机台(1)的两侧对称开设有限位槽(45)，所述限位槽(45)与限位块(44)相匹配，所述龙门架(41)与机台(1)通过限位块(44)及限位槽(45)呈滑动连接，所述龙门架(41)的一侧安装有驱动电机(46)，所述驱动电机(46)的输出端连接有减速机(47)，所述减速机(47)的输出端连接有齿轮(48)，所述机台(1)顶部的一端连接有齿条板(49)，所述齿轮(48)与齿条板(49)呈啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种双龙门激光切割设备，其特征在于：所述限位块(44)与限位槽(45)的截面均呈T字形，所述龙门架(41)的内径尺寸等同于机台(1)的宽度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种双龙门激光切割设备，其特征在于：所述龙门架(41)的一端连接有滑块(42)，所述机台(1)顶部的一端连接有滑轨(43)，所述滑块(42)与滑轨(43)呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双龙门激光切割设备，其特征在于：所述机台(1)的一端设置有吸收组件(2)，所述吸收组件(2)包括安装箱(22)，所述安装箱(22)连接于机台(1)底部的一端，所述安装箱(22)的内侧壁插设有活性炭过滤网(23)，所述安装箱(22)的内底壁安装有抽风机(24)，所述龙门架(41)的一端连接有进气罩(21)，所述进气罩(21)通过导管与安装箱(22)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种双龙门激光切割设备，其特征在于：所述安装箱(22)的底端开设有多个通槽。

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