CN206169485U - 一种激光雕刻剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光雕刻剪切机，包括机架、设置于机架上的载物台、设置于载物台上方的激光发射器、用于驱动激光发射器处于载物台上横向运动的横向驱动组件以及用于驱动激光发射器处于载物台上纵向运动的纵向驱动组件，激光发射器通过安装架与横向驱动组件连接，激光发射器朝载物台方向与安装架滑动连接，在激光发射器与载物台之间设置有用于将激光发射器锁紧于安装架上的锁紧组件；通过调节激光发射器处于安装架上滑动，使激光发射器与载物台之间的距离达到预定范围，再通过锁紧组件将激光发射器锁紧于安装架上的作用，进而提高激光发生器切割物体适用性能。

Description

一种激光雕刻剪切机

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻设备领域，更具体地说，它涉及一种激光雕刻剪切机。

背景技术

激光雕刻剪切机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。

公开号为CN205184052U的中国实用新型专利公开了一种激光雕刻剪切机，包括机床座、安装在机床座上的工作台和门式框架以及控制工作过程的电气控制系统，还包括驱动刀具运动的AC轴装置；工作台包括底座钢板、设于底座钢板下端驱动其前后运动的Y轴传动机构以及设于底座钢板上端用于安装工件的工件导轨；门式框架包括相对而设的两根立柱、固定在立柱上端的横梁、驱动AC轴装置上下运动的Z轴传动机构以及设于横梁前端驱动Z轴传动机构左右运动的X轴传动机构。

通过刀具的加工主轴由AC轴装置控制，A轴伺服电机直接驱动振镜进行A轴旋转，C轴伺服电机通过一对齿轮驱动反射镜箱体进行C轴旋转，虽然使得刀具加工深度大、工作范围广，还不用经常更换刀具；由于被雕刻切割的载体厚度不同，而刀具与工作台面的距离为固定的，导致刀具只能限制一定厚度或以下的切割物，从而影响激光切割机的切割适用性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高激光发生器切割物体适用性能的激光雕刻剪切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光雕刻剪切机，包括机架、设置于机架上的载物台、设置于载物台上方用于切割的激光发射器、用于驱动激光发射器处于载物台上横向运动的横向驱动组件以及用于驱动激光发射器处于载物台上纵向运动的纵向驱动组件，所述激光发射器通过安装架与横向驱动组件连接，所述激光发射器朝载物台方向与安装架滑动连接，在所述激光发射器与载物台之间设置有用于将激光发射器锁紧于安装架上的锁紧组件。

如此设置，根据待切割物的厚度，通过调节激光发射器处于安装架上滑动，使激光发射器与载物台之间的距离达到预定范围，再通过锁紧组件将激光发射器锁紧于安装架上的作用；随后通过相应的控制装置驱动横向驱动组件以及纵向驱动组件使激光发射器处于载物台上进行横向、纵向运动进行激光切割工序，进而提高激光雕刻剪切机适应不同厚度的待切割物的适用性能。

进一步设置：所述锁紧组件包括与激光发射器固定连接的齿条、与齿条相啮合且与安装架转动连接的齿轮以及用于将齿轮锁紧于安装架上的锁紧件。

如此设置，通过转动齿轮使与齿条固定连接的激光发射器处于安装架上滑动，再通过锁紧件实现齿轮与齿条之间的相对固定的，使激光发射器处于安装架上下移动后再锁紧的功能，达到调节激光发射器与放置于载物台上带切割物之间距离的作用。

进一步设置：所述锁紧件包括与齿轮连接的棘轮、与棘轮相配合的棘爪以及一端与安装架固定连接，另一端与棘爪的一端固定连接的回位弹簧，所述棘轮通过设置于安装架上的转动轴与齿轮固定连接，所述棘爪通过设置于安装架上的固定销与安装架连接，且棘爪的另一端通过回位弹簧的作用力与棘轮上的棘齿相卡接。

如此设置，利用安装架上回位弹簧的回位作用，促使与回位弹簧另一端连接的棘爪卡紧与棘轮上，达到锁紧棘轮单向转动的转动；当需要对激光发射器进行调节时，通过转动棘轮，使棘轮上的棘齿慢慢转动时，棘爪随棘轮上的棘齿向外运动促使棘爪另一端回位弹簧压缩，棘爪通过固定销相对于安装架之间发生转动，当棘爪走过一个棘齿时，棘爪由于另一端上回位弹簧的作用，使该端的棘爪再次卡紧与相邻棘齿之间，达到锁紧棘爪单向转动的作用；同时齿轮带动齿条转动，即与齿条固定连接的激光发射器处于安装架上滑动，达到调节并锁紧的作用；当对安装架进行另一方向调节时，将棘爪脱离棘轮上的棘齿，再通过转动棘轮，使齿轮带动齿条相对转动，达到另一方向的调节的作用。

进一步设置：在所述棘轮的轴心线上固定设置有用于转动棘轮的转动块。

如此设置，通过旋转转动块使棘轮棘爪机构转动，继而带动齿轮齿条机构转动，实现将激光发射器处于安装架上的相对于载物台之间距离发生改变，方便操作。

进一步设置：所述锁紧组件包括一端与安装架螺纹连接、另一端通过设置于激光发射器上的轴承与激光发射器转动连接的丝杆，且所述丝杆穿设于安装架外形成用于转动丝杆的操作端。

如此设置，通过转动丝杆使丝杆与安装架螺纹连接且与激光发射器通过轴承连接，促使激光发射器处于安装架上滑动，达到调节并锁紧激光发射器与载物台之间距离的作用。

进一步设置：所述横向驱动组件包括横杆、设置于横杆一端的齿轮一、设置于横杆另一端的齿轮二、用于驱动齿轮一转动的横向驱动电机以及套接于齿轮一和齿轮二上且与齿轮一和齿轮二相啮合的横向齿轮皮带，所述横向齿轮皮带与安装架固定连接，所述横杆与纵向驱动组件连接。

如此设置，通过横向驱动电机带动齿轮一转动，使横向齿轮皮带带动齿轮二转动，使横向齿轮皮带处于横杆上转动，进而带动安装架以及激光发射器处于横杆上横向运动的作用，再通过纵向驱动组件对横杆进行纵向驱动，使横杆以及横向驱动组件处于载物台上纵向运动，达到激光发射器多方向运动再进行切割的作用。

进一步设置：所述纵向驱动组件包括设置于横杆一侧方向上且与机架转动连接的齿轮三和齿轮四、用于驱动齿轮三转动的纵向驱动电机、分别套接于齿轮三和齿轮四上且与齿轮三和齿轮四相啮合的纵向齿轮皮带以及设置于横杆另一侧方向上且与纵向齿轮皮带平行布置的坦克链，所述坦克链与横杆的一端连接，所述纵向齿轮皮带与横杆的另一端连接。

如此设置，通过纵向驱动电机带动齿轮三转动，使纵向齿轮皮带带动齿轮四转动，横杆一端与纵向齿轮皮带连接，另一端通过坦克链与横杆连接，使横杆处于载物台上纵向运动，进而带动安装架以及激光发射器处于载物台上横向运动的作用，达到激光发射器多方向运动再进行切割的作用。

进一步设置：所述载物台由若干根支撑杆组成，且支撑杆与机架之间形成用于收集切割后成品的容纳腔，在所述机架上设置有若干个用于放置支撑杆的卡槽，所述支撑杆通过卡槽与机架卡接。

如此设置，由于激光发射器切割时为高温状态，多个支撑杆间隔设置可提高切割时的散热作用，之后成品待遇容纳腔内，便于存放以及收集，支撑杆与机架卡接便于操作以及取出容纳腔内成品的作用。

进一步设置：在所述机架的后端设置有用于吸收机架内烟气的排烟罩。

如此设置，便于对激光发射器切割物体以后的烟气进行处理的作用，提高机架内部的空气质量。

进一步设置：所述机架上设置有与机架铰接的盖板，且在所述盖板上设置有观察窗。

如此设置，便于在激光发射器切割物体时烟气处于机架内，通过盖板上的观察窗对内部的操作进行观察，可提高操作的安全性能。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：根据待切割物的厚度，通过调节激光发射器处于安装架上滑动，使激光发射器与载物台之间的距离，且达到预定范围，再通过锁紧组件将激光发射器锁紧于安装架上的作用；随后通过相应的控制装置驱动横向驱动组件以及纵向驱动组件使激光发射器处于载物台上进行横向、纵向运动进行激光切割工序；当切割后的产品再掉入下端的容纳腔内，而相应的排烟罩再进行内部烟气的清理工序，通过将支撑杆拆卸与机架上达到取出容纳腔内产品的作用，进而提高激光发生器切割物体适用性能。

附图说明

图1为激光雕刻剪切机中排风罩方向上的结构示意图；

图2为实施例1的结构示意图；

图3为实施例1中横向驱动组件、纵向驱动电机和机房发射器的连接结构示意图；

图4为实施例1中锁紧组件的局部剖视图；

图5为实施例2中横向驱动组件、纵向驱动电机和机房发射器的连接结构示意图；

图6为实施例2中锁紧组件丝杆轴线上的平面剖视图。

图中：1、机架；11、卡槽；2、载物台；21、支撑杆；22、容纳腔；3、激光发射器；31、安装架；32、锁紧组件；33、齿条；34、齿轮；35、锁紧件；351、棘轮；352、棘爪；353、回位弹簧；354、转动轴；355、固定销；356、转动块；36、轴承；37、丝杆；38、操作端；4、横向驱动组件；41、横杆；42、齿轮一；43、齿轮二；44、横向驱动电机；45、横向齿轮皮带；5、纵向驱动组件；51、齿轮三；52、齿轮四；53、纵向驱动电机；54、纵向齿轮皮带；55、坦克链；6、排烟罩；7、盖板；71、观察窗；8、保护套。

具体实施方式

参照图1至图6对激光雕刻剪切机做进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种激光雕刻剪切机，包括机架1、设置于机架1上用于放置待切割板块的载物台2、设置于载物台2上方用于切割的激光发射器3、用于驱动激光发射器3处于载物台2上横向运动的横向驱动组件4以及用于驱动激光发射器3处于载物台2上纵向运动的纵向驱动组件5；同时在机架1的前端设置有与机架1铰接的盖板7，且在盖板7上设置有观察窗71，在机架1的后端设置有用于吸收机架1内烟气的排烟罩6。

如图2所示，其中，载物台2由若干根由耐高温金属材料制成的支撑杆21组成，且支撑杆21与机架1之间形成用于收集切割后成品的容纳腔22；在机架1上设置有若干个用于放置支撑杆21的卡槽11，支撑杆21通过卡槽11与机架1卡接，使支撑杆21快速安装或拆卸于机架1上，便于将容纳腔22内的成品或者废渣进行清理的作用。

如图3所示，横向驱动组件4包括横杆41、设置于横杆41一端的齿轮一42、设置于横杆41另一端的齿轮二43、用于驱动齿轮一42转动的横向驱动电机44以及套接于齿轮一42和齿轮二43上且与齿轮一42和齿轮二43相啮合的横向齿轮皮带45；横向驱动电机44固定设置于横杆41上且通过齿轮皮带组件带动齿轮一42转动。

如图3所示，纵向驱动组件5包括设置于横杆41一侧方向上且与机架1转动连接的齿轮三51和齿轮四52、用于驱动齿轮三51转动的纵向驱动电机53、分别套接于齿轮三51和齿轮四52上且与齿轮三51和齿轮四52相啮合的纵向齿轮皮带54以及设置于横杆41另一侧方向上且与纵向齿轮皮带54平行布置的坦克链55；坦克链55与横杆41垂直布置且坦克链55的一端与横杆41的一端连接，另一端与机架1连接；纵向齿轮皮带54设置于横杆41的另一端且横杆41与纵向齿轮皮带54固定连接；同时在坦克链55处设置有同样的齿轮组以及纵向齿轮皮带54相配合的组件。

如图3所示，激光发射器3通过安装架31与横向齿轮皮带45固定连接，使安装架31以及激光大舍弃一起处于横杆41上横向滑动，且激光发射器3朝载物台2方向与安装架31滑动连接，在横杆41上设置有在激光发射器3运动时用于保护激光发射器3线路的保护套8，使线与处于横杆41上以规定的方向与安装架31同步运动；同时在激光发射器3与载物台2之间设置有用于将激光发射器3锁紧于安装架31上的锁紧组件32。

如图4所示，锁紧组件32包括与激光发射器3固定连接的齿条33、与齿条33相啮合且与安装架31转动连接的齿轮34以及用于将齿轮34锁紧于安装架31上的锁紧件35；通过转动齿轮34使与齿条33固定连接的激光发射器3处于安装架31上滑动，再通过锁紧件35实现齿轮34与齿条33之间的相对固定的，使激光发射器3处于安装架31上下移动后再锁紧的功能，达到调节激光发射器3与放置于载物台2上带切割物之间距离的作用。

如图4所示，锁紧件35包括与齿轮34连接的棘轮351、与棘轮351相配合的棘爪352以及一端与安装架31固定连接，另一端与棘爪352的一端固定连接的回位弹簧353；且棘轮351通过穿射于安装架31上的转动轴354与安装架31内部的齿轮34固定连接，棘爪352通过设置于安装架31上的固定销355与安装架31连接，且棘爪352的另一端通过回位弹簧353的作用力与棘轮351上的棘齿相卡接；通过回位弹簧353的回位作用力促使棘爪352与棘轮351上的棘齿相卡接，达到将棘轮351锁紧的作用，即可固定齿轮34的作用，达到将激光发射器3调节后固定于安装架31上的目的。

如图4所示，为了便于调节棘轮351，在棘轮351的轴心线上固定设置有用于转动棘轮351的转动块356；通过旋转转动块356使棘轮351棘爪352机构转动，继而带动齿轮34齿条33机构转动，实现将激光发射器3处于安装架31上的相对于载物台2之间距离发生改变。

实施例2：如图5和图6所示，与实施例1不同之处在于，锁紧组件32包括一端与安装架31螺纹连接、另一端通过设置于激光发射器3上的轴承36与激光发射器3转动连接的丝杆37；且丝杆37穿设于安装架31外形成用于转动丝杆37的操作端38，通过转动丝杆37使丝杆37与安装架31螺纹连接且与激光发射器3通过轴承36连接，促使激光发射器3处于安装架31上滑动，达到调节并锁紧激光发射器3与载物台2之间距离的作用。

工作原理：根据待切割物的厚度，通过调节激光发射器3处于安装架31上滑动，使激光发射器3与载物台2之间的距离，且达到预定范围，再通过锁紧组件32将激光发射器3锁紧于安装架31上的作用；随后通过相应的控制装置驱动横向驱动组件4以及纵向驱动组件5使激光发射器3处于载物台2上进行横向、纵向运动进行激光切割工序；当切割后的产品再掉入下端的容纳腔22内，而相应的排烟罩6再进行内部烟气的清理工序，通过将支撑杆21拆卸与机架1上达到取出容纳腔22内产品的作用，进而提高激光发生器切割物体适用性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光雕刻剪切机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的载物台（2）、设置于载物台（2）上方用于切割的激光发射器（3）、用于驱动激光发射器（3）处于载物台（2）上横向运动的横向驱动组件（4）以及用于驱动激光发射器（3）处于载物台（2）上纵向运动的纵向驱动组件（5），其特征在于：所述激光发射器（3）通过安装架（31）与横向驱动组件（4）连接，所述激光发射器（3）朝载物台（2）方向与安装架（31）滑动连接，在所述激光发射器（3）与载物台（2）之间设置有用于将激光发射器（3）锁紧于安装架（31）上的锁紧组件（32）。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻剪切机，其特征在于：所述锁紧组件（32）包括与激光发射器（3）固定连接的齿条（33）、与齿条（33）相啮合且与安装架（31）转动连接的齿轮（34）以及用于将齿轮（34）锁紧于安装架（31）上的锁紧件（35）。

3.根据权利要求2所述的激光雕刻剪切机，其特征在于：所述锁紧件（35）包括与齿轮（34）连接的棘轮（351）、与棘轮（351）相配合的棘爪（352）以及一端与安装架（31）固定连接，另一端与棘爪（352）的一端固定连接的回位弹簧（353），所述棘轮（351）通过设置于安装架（31）上的转动轴（354）与齿轮（34）固定连接，所述棘爪（352）通过设置于安装架（31）上的固定销（355）与安装架（31）连接，且棘爪（352）的另一端通过回位弹簧（353）的作用力与棘轮（351）上的棘齿相卡接。

4.根据权利要求3所述的激光雕刻剪切机，其特征在于：在所述棘轮（351）的轴心线上固定设置有用于转动棘轮（351）的转动块（356）。

5.根据权利要求1所述的激光雕刻剪切机，其特征在于：所述锁紧组件（32）包括一端与安装架（31）螺纹连接、另一端通过设置于激光发射器（3）上的轴承（36）与激光发射器（3）转动连接的丝杆（37），且所述丝杆（37）穿设于安装架（31）外形成用于转动丝杆（37）的操作端（38）。

6.根据权利要求1所述的激光雕刻剪切机，其特征在于：所述横向驱动组件（4）包括横杆（41）、设置于横杆（41）一端的齿轮一（42）、设置于横杆（41）另一端的齿轮二（43）、用于驱动齿轮一（42）转动的横向驱动电机（44）以及套接于齿轮一（42）和齿轮二（43）上且与齿轮一（42）和齿轮二（43）相啮合的横向齿轮皮带（45），所述横向齿轮皮带（45）与安装架（31）固定连接，所述横杆（41）与纵向驱动组件（5）连接。

7.根据权利要求6所述的激光雕刻剪切机，其特征在于：所述纵向驱动组件（5）包括设置于横杆（41）一侧方向上且与机架（1）转动连接的齿轮三（51）和齿轮四（52）、用于驱动齿轮三（51）转动的纵向驱动电机（53）、分别套接于齿轮三（51）和齿轮四（52）上且与齿轮三（51）和齿轮四（52）相啮合的纵向齿轮皮带（54）以及设置于横杆（41）另一侧方向上且与纵向齿轮皮带（54）平行布置的坦克链（55），所述坦克链（55）与横杆（41）的一端连接，所述纵向齿轮皮带（54）与横杆（41）的另一端连接。

8.根据权利要求1所述的激光雕刻剪切机，其特征在于：所述载物台（2）由若干根支撑杆（21）组成，且支撑杆（21）与机架（1）之间形成用于收集切割后成品的容纳腔（22），在所述机架（1）上设置有若干个用于放置支撑杆（21）的卡槽（11），所述支撑杆（21）通过卡槽（11）与机架（1）卡接。

9.根据权利要求1所述的激光雕刻剪切机，其特征在于：在所述机架（1）的后端设置有用于吸收机架（1）内烟气的排烟罩（6）。

10.根据权利要求1所述的激光雕刻剪切机，其特征在于：所述机架（1）上设置有与机架（1）铰接的盖板（7），且在所述盖板（7）上设置有观察窗（71）。