CN114227025A - 一种自适应调节的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自适应调节的激光切割装置，属于激光切割技术领域，该安全型自适应调节的激光切割装置，包括装置壳，装置壳的顶端固定连接有两个第一连接板，两个第一连接板之间设有两个第二激光切割器；传动机构，传动机构设于其中一个第一连接板的一侧，第一电机和第一固定槽的输出轴会分别带动第二丝杆和第一丝杆进行转动，随着第一丝杆和第二丝杆的转动，会使其带动表面螺纹连接的两个螺母同时进行移动，再配合横向切割机构中的部件可达到对滑块调节的效果，从而可以达到对第二激光切割器移动的效果，这样工作人员在使用第二激光切割器对工件进行切割时精准度更高，并且无需对工件本身进行调节。

Description

一种自适应调节的激光切割装置

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，具体涉及一种自适应调节的激光切割装置。

背景技术

切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等。激光切割机是一种利用激光束所释放的能量，通过将激光束照射于需要加工的工件表面，以使工件被照射的部分融化并蒸发，进而达到切割目的的机器设备，由于其具有加工效率高、加工成本低、工件质量有保障等优点，被广泛应用于金属或非金属材料的加工领域，并逐渐取代传统切割工具成为未来的发展趋势。

然而现有的激光切割机不仅造价较高并且性能较为单一，尤其是在对工件进行切割时不能对激光切割头进行移动，进而影响工件的切割完整度和精准度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自适应调节的激光切割装置，旨在解决现有技术中的现有的激光切割机不仅造价较高并且性能较为单一，尤其是在对工件进行切割时不能对激光切割头进行移动，进而影响工件的切割完整度和精准度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自适应调节的激光切割装置，包括：

装置壳，所述装置壳的顶端固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板之间设有两个第二激光切割器；

传动机构，所述传动机构设于其中一个第一连接板的一侧，两个所述第一连接板和传动机构连接以驱动两个第二激光切割器移动；

第六连接板，所述第六连接板固定连接于两个第一连接板的顶端；

第一激光切割器，所述第一激光切割器设于第六连接板的上侧；

横向切割机构，所述横向切割机构设于第六连接板的上侧，所述横向切割机构和第六连接板连接以对第一激光切割器进行调节；

过滤机构，所述过滤机构设于装置壳的下侧，所述过滤机构和装置壳连接以收集工件废料；以及

限位机构，所述限位机构设于两个第一连接板之间，所述限位机构和两个第一连接板连接以对工件进行限位。

作为本发明一种优选的方案，所述传动机构包括：

X状限位板，所述X状限位板设有两个，两个所述X状限位板分别固定连接于两个第一连接板的两端；

第一转动杆，所述第一转动杆设有两个，两个所述第一转动杆分别转动连接于两个第一连接板的两端；

弧形板，所述弧形板设有两个，两个所述弧形板分别固定连接于两个第一转动杆的圆周表面；

弧形槽，所述弧形槽设有两个，所述弧形槽分别开设于两个弧形板内；

限位盘，所述限位盘设有两个，两个所述限位盘分别滑动连接于两个弧形槽的圆周内壁；

强力弹簧，所述强力弹簧设有两个，两个所述强力弹簧的一端分别固定连接于两个X状限位板的圆周内壁，两个所述强力弹簧的另一端分别固定连接于两个限位盘的圆周表面；

第二限位杆，所述第二限位杆设有两个，两个所述第二激光切割器的相远离端分别固定连接于第二限位杆的相靠近端，两个所述限位盘分别固定连接于两个第二限位杆的相远离端；

传动组件，所述传动组件设于其中一个第一连接板的一侧，所述传动组件和齿带连接以使其转动。

作为本发明一种优选的方案，所述传动组件包括：

第四连接块，所述第四连接块设有两个，两个所述第四连接块分别固定连接于第一连接板的一侧端；

第二转动杆，所述第二转动杆转动连接于两个第四连接块的相靠近端，所述第二转动杆的两端分别活动贯穿于两个第四连接块的相靠近端并转动连接于两个第四连接块的相远离端；

第二连接板，所述第二连接板固定连接于其中一个第一连接板的一侧端；

第二电机，所述第二电机固定连接于第二连接板的一侧端，所述第二转动杆的圆周表面固定连接于第二连接板的输出端；

第一齿轮，所述第一齿轮设有四个，其中两个所述第一齿轮均固定连接于第二转动杆的圆周表面，另外两个所述第一齿轮均固定连接于第一转动杆的圆周表面；

齿带，所述齿带设有两个，两个所述齿带分别啮合传动连接于四个第一齿轮的圆周表面。

作为本发明一种优选的方案，所述横向切割机构包括：

第一支撑板，所述第一支撑板固定连接于第六连接板的顶端；

转动盘，所述转动盘转动连接于第一支撑板的圆周表面；

第一限位杆，所述第一限位杆固定连接于转动盘的圆周表面；

滑块，所述滑块滑动连接于第一限位杆的圆周表面；

第二支撑板，所述第二支撑板设有两个，两个所述第二支撑板均固定连接于第六连接板的顶端；

第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于第二支撑板的相靠近端；

第四支撑板，所述第四支撑板设有两个，两个所述第四支撑板均固定连接于第六连接板的顶端，两个所述第四支撑板的相靠近端转动连接有第二丝杆；

螺母，所述螺母设有两个，其中一个所述螺母螺纹连接于第二丝杆的圆周表面，另一个所述螺母螺纹连接于第一丝杆的圆周表面；

第三限位板，所述第三限位板固定连接于另一个螺母的一侧端；

第一限位板，所述第一限位板固定连接于其中一个螺母的一侧端，所述滑块的圆周表面分别滑动连接于第三限位板和第一限位板的圆周内壁，所述第一激光切割器固定连接于滑块的底端；

第三电机，所述第三电机固定连接于其中一个第二支撑板的一侧端，所述第三电机的输出轴活动贯穿其中一个第二支撑板的一侧端并固定连接于第一丝杆的圆周表面；

第一电机，所述第一电机固定连接于其中一个第四支撑板的一侧端，所述第一电机的一侧端活动贯穿其中一个第四支撑板的一侧端并固定连接于第二丝杆的圆周表面；

第三支撑板，所述第三支撑板固定连接于第六连接板的顶端；

监控器，所述监控器固定连接于第二限位杆的顶端，所述监控器的检测端贯穿第三支撑板的顶端并固定连接于第三支撑板的底端。

作为本发明一种优选的方案，所述过滤机构包括：

第一固定槽，所述第一固定槽开设于装置壳的顶端；

第三连接板，所述第三连接板滑动连接于第一固定槽的两侧内壁；

吸尘风扇，所述吸尘风扇设有三个，三个所述吸尘风扇均固定连接于第三连接板的底端；

第二固定板，所述第二固定板固定连接于装置壳的顶端；

第一固定板，所述第一固定板设有两个，两个所述第一固定板均固定连接于第二固定板的顶端；

第一切割支撑架，所述第一切割支撑架设有多个，多个所述第一切割支撑架均固定连接于第二固定板的顶端。

作为本发明一种优选的方案，所述限位机构包括：

第四固定板，所述第四固定板设有四个，四个所述第四固定板分别固定连接于两个第一连接板的相靠近端；

汽缸，所述汽缸设有四个，四个所述汽缸分别固定连接于四个第四固定板的相远离端；

第二限位板，所述第二限位板设有四个，四个所述第二限位板分别固定连接于四个汽缸的伸缩端；

第二限位块，所述第二限位块设有四个，四个所述第二限位块分别固定连接于两个第一连接板的相靠近端。

作为本发明一种优选的方案，所述装置壳的一侧端通过铰轴活动铰接有第五连接板，所述第五连接板的底端固定连接有两个连接架。

作为本发明一种优选的方案，所述装置壳的底端固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底端螺纹连接有两个螺栓，两个所述螺栓的顶端均螺纹连接于装置壳的底端，所述第三固定板的顶端固定连接有过滤叶。

作为本发明一种优选的方案，所述第六连接板的顶端开设有第二固定槽，所述第二固定槽的顶端固定连接有第二切割支撑架，所述第二固定槽的下内壁开设有多个流通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、工作人员在根据需要使用激光切割装置对工件进行横向切割时，工作人员可通过PLC控制器对第一电机和第一固定槽控制制动，第一电机和第一固定槽的输出轴会分别带动第二丝杆和第一丝杆进行转动，随着第一丝杆和第二丝杆的转动，会使其带动表面螺纹连接的两个螺母同时进行移动，再配合横向切割机构中的部件可达到对滑块调节的效果，从而可以达到使第二激光切割器进行移动的效果，这样工作人员在使用第二激光切割器对工件进行切割时，其精准度更高，并且无需对工件本身进行调节。

2、工作人员在根据需要对工件进行纵向切割时，工作人员可使用PLC控制器对第二电机控制启动，第二电机启动时，第二电机的输出轴会带动表面固定的第二转动杆进行转动，通过第二转动杆的转动可带动传动组件运行，其中传动组件中的两个啮合传动带动表面的两个齿带进行转动，两个齿带同时进行转动时会带动圆周内壁的两个第一齿轮进行转动，随着两个第一齿轮的转动会带动两个第一转动杆进行转动，两个第一转动杆转动时会带动两个弧形板转动，两个弧形板的转动可带动强力弹簧进行移动，在强力弹簧移动时，强力弹簧本身的弹性可对限位盘进行限位以及调节，从而可使得工作人员无需手动对第二激光切割器的位置进行调节即可切割工件。

3、第四固定板采用焊接的方式固定在两个第一连接板的相靠近端，汽缸采用可拆卸式连接的方式固定在第四固定板的相靠近端，第二限位板固定在汽缸的伸缩端，当汽缸制动时其伸缩端会带动第二限位板进行移动来对工件限位，配合第二激光切割器来对工件进行切割，使工作人员在使用时更加安全，再配合传动机构和传动组件，可极大地便于工作人员的多角度调节，从而使得在切割工件时效果更好。

4、第一固定槽呈方形状开设在装置壳的顶端，第三连接板滑动在第一固定槽的两侧内壁，并且三个吸尘风扇采用可拆卸式连接固定在第三连接板的底端，第一切割支撑架盖在第三连接板的顶端且第一切割支撑架顶端本身带有流通孔，通过吸尘风扇的吸力可将第一切割支撑架上侧的灰尘或切割废料吸附至第一固定槽内，从而使工作人员在进行操作时更加安全，并减少在呼吸时吸入灰尘或切割废料。

5、弧形槽开设在弧形板的圆周内壁，通过弧形槽可充分对限位盘的位置进行限位，限位盘在受到限位时会带动相靠近端固定的第二限位杆，使其平稳的在X状限位板内进行滑动，滑动时会带动第二激光切割器进行移动，通过第二激光切割器可使得在切割工件时更加安全。

6、第一固定槽呈方形状开设在装置壳的顶端，第一固定槽用于收纳过滤机构内的部件，第三连接板滑动在第一固定槽的两侧内壁，三个吸尘风扇采用可拆卸式连接固定在第三连接板的底端，通过三个吸尘风扇可将两个第一连接板之间的工件废料或灰尘吸入第一固定槽内，再配合第一切割支撑架顶端本身带有流通孔，可使得在收集工件废料时效率更快，并极大地减少工作人员在操作装置时吸入工件废料至人体内而导致不适的情况出现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述激光切割装置的立体图；

图2为本发明所述激光切割装置的第一视角侧视立体图；

图3为本发明所述激光切割装置的第一视角爆炸立体图；

图4为本发明图3的横向切割机构处的局部放大图；

图5为本发明所述激光切割装置的第二视角爆炸立体图；

图6为本发明所述激光切割装置的第三视角爆炸立体图；

图7为本发明所述激光切割装置的第一视角剖视立体图；

图8为本发明所述激光切割装置的第四视角爆炸立体图；

图9为本发明所述激光切割装置的第五视角爆炸立体图；

图10为本发明所述激光切割装置的控制系统的结构示意框图。

图中：1、装置壳；2、传动机构；201、第一连接板；202、X状限位板；203、弧形板；204、弧形槽；205、强力弹簧；206、限位盘；207、第二限位杆；208、第二电机；209、第一齿轮；2010、齿带；2011、第一转动杆；2012、第四连接块；2013、第二转动杆；2014、第二激光切割器；2015、第二连接板；3、过滤机构；301、第二固定板；302、第一切割支撑架；303、第一固定板；304、第三连接板；305、吸尘风扇；306、第一固定槽；307、第三固定板；308、螺栓；309、第五连接板；3010、连接架；4、限位机构；401、第四固定板；402、汽缸；403、第二限位板；404、第一限位块；405、第二限位块；5、横向切割机构；501、第一支撑板；502、转动盘；503、滑块；504、第一限位杆；505、第二支撑板；506、第三电机；507、第三支撑板；508、监控器；509、第一丝杆；5010、第三限位板；5011、第一限位板；5012、第四支撑板；5013、第二丝杆；5014、第一电机；5015、螺母；6、第二切割支撑架；7、第二固定槽；8、流通孔；9、第六连接板；10、第一激光切割器；11、过滤叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图10，本发明提供一种自适应调节的激光切割装置，其包括：

一种自适应调节的激光切割装置，包括：

装置壳1，装置壳1的顶端固定连接有两个第一连接板201，两个第一连接板201之间设有两个第二激光切割器2014；

传动机构2，传动机构2设于其中一个第一连接板201的一侧，两个第一连接板201和传动机构2连接以驱动两个第二激光切割器2014移动；

第六连接板9，第六连接板9固定连接于两个第一连接板201的顶端；

第一激光切割器10，第一激光切割器10设于第六连接板9的上侧；

横向切割机构5，横向切割机构5设于第六连接板9的上侧，横向切割机构5和第六连接板9连接以对第一激光切割器10进行调节；

过滤机构3，过滤机构3设于装置壳1的下侧，过滤机构3和装置壳1连接以收集工件废料；以及

限位机构4，限位机构4设于两个第一连接板201之间，限位机构4和两个第一连接板201连接以对工件进行限位。

本实施例中：装置壳1本身采用铝合金材料制成，装置壳1本身呈方形状，第一连接板201采用焊接的方式固定在装置壳1的顶端，通过第一连接板201可达到支撑第六连接板9的效果，两个X状限位板202采用嵌入式分别固定在两个第一连接板201的两端，工作人员使用时可对X状限位板202本身X状的空隙进行限位，使第二限位杆207在X状限位板202内滑动时更加稳定，两个第一连接板201的相靠近端固定连有第一限位块404，第一限位块404用于对板件进行限位，第一转动杆2011转动在装置壳1的两端，通过第一转动杆2011可达到驱动弧形板203转动的作用，当工作人员使用PLC控制器对第二电机208控制启动时，第二电机208的输出轴会带动第二转动杆2013进行转动，PLC控制器内设有控制系统，控制系统包括纵向模块和横向模块，横向模块包括第三电机506、监控器508、第一电机5014、第一激光切割器10和第三电机506，纵向模块包括第二电机208、汽缸402和第二激光切割器2014，工作人员可使用PLC控制器对监控器508、第一激光切割器10、吸尘风扇305、第二电机208、第三电机506、第二激光切割器2014、第一电机5014和第三电机506控制以进行制动或者制停。本发明实施例中，所述控制系统为现有技术中存在的控制系统或根据现有技术可实现的控制系统，所述的纵向模块和横向模块为现有技术中存在的功能模块或根据现有技术可实现的功能模块，本领域技术人员可根据需要选择相应的功能模块来实现，在此不再对其具体组成或工作原理进行详述。

通过控制第二转动杆2013的转动，可依次带动传动组件和传动机构2运行，使两个弧形板203转动，两个弧形板203的转动可带动强力弹簧205进行移动，在强力弹簧205移动时，强力弹簧205本身的弹性可对限位盘206进行限位，再配合弧形板203圆周内壁开设的弧形槽204可充分的对限位盘206的位置进行限位，使工作人员在对工件进行切割时更加安全。

本实施例中，第六连接板9呈方形状，其采用焊接的方式固定在两个第一连接板201的顶端，第三支撑板507呈L状固定在第六连接板9的顶端，监控器508和外部电源电性连接，PLC控制器带有的控制系统，通过控制系统来对监控器508进行控制制动，转动盘502和第二支撑板505均采用可拆卸连接的方式固定在第六连接板9的顶端，第一丝杆509通过转轴转动在第二支撑板505的相靠近端，第二丝杆5013通过转轴转动在第四支撑板5012的相靠近端，第二固定槽7呈方形状开设在第六连接板9的顶端，第二固定槽7和流通孔8相匹配，第二切割支撑架6本身用于对需要进行激光切割的工件进行支撑，再配合横向切割机构5中滑块503移动时带动的第一激光切割器10，可做到精准切割，并且切割时通过第二切割支撑架6顶端本身的形状可使切割时减少了对第二切割支撑架6的损坏，且切割完的碎料，通过第二固定槽7下内壁开设的多个流通孔8可将第二切割支撑架6上侧的碎料通过过滤机构3进行收纳。

第一固定槽306呈方形状开设在装置壳1的顶端，第三连接板304滑动在第一固定槽306的两侧内壁，并且在第三连接板304滑入第一固定槽306内时还留有收纳碎料的空间，工作人员在使用装置前可率先控制三个吸尘风扇305启动，三个吸尘风扇305在启动时，会将上侧第一切割支撑架302表面的灰尘或切割碎料吸附至第一固定槽306内来达到收纳的作用。

在其中一个优选的实施例中，请参阅图1-图8，所述传动机构2包括：

X状限位板202，X状限位板202设有两个，两个X状限位板202分别固定连接于两个第一连接板201的两端；

第一转动杆2011，第一转动杆2011设有两个，两个第一转动杆2011分别转动连接于两个第一连接板201的两端；

弧形板203，弧形板203设有两个，两个弧形板203分别固定连接于两个第一转动杆2011的圆周表面；

弧形槽204，弧形槽204设有两个，弧形槽204分别开设于两个弧形板203内；

限位盘206，限位盘206设有两个，两个限位盘206分别滑动连接于两个弧形槽204的圆周内壁；

强力弹簧205，强力弹簧205设有两个，两个强力弹簧205的一端分别固定连接于两个X状限位板202的圆周内壁，两个强力弹簧205的另一端分别固定连接于两个限位盘206的圆周表面；

第二限位杆207，第二限位杆207设有两个，两个第二激光切割器2014的相远离端分别固定连接于第二限位杆207的相靠近端，两个限位盘206分别固定连接于两个第二限位杆207的相远离端；

传动组件，传动组件设于其中一个第一连接板201的一侧，传动组件和齿带2010连接以使其转动。

本实施例中：两个X状限位板202均呈X状嵌入式固定在两个第一连接板201的两端，第一转动杆2011转动在第一连接板201的两端，当传动组件中的部件运行时，会带动第一转动杆2011进行转动，第一转动杆2011转动时会带动固定在其表面的弧形板203活动，通过弧形板203的活动会带动强力弹簧205进行转动，通过强力弹簧205本身弹性的支撑，再配合X状限位板202形成的形状，可使强力弹簧205的另一端带动限位盘206在X状限位板202内跟随弧形板203的转动而滑动，通过限位盘206的滑动可依次带动第二限位杆207和第二激光切割器2014，第二激光切割器2014在移动过程中可对工件进行纵向切割。

在其中一个优选的实施例中，请参阅图1-图9，所述传动组件包括：

第四连接块2012，第四连接块2012设有两个，两个第四连接块2012分别固定连接于第一连接板201的一侧端；

第二转动杆2013，第二转动杆2013转动连接于两个第四连接块2012的相靠近端，第二转动杆2013的两端分别活动贯穿于两个第四连接块2012的相靠近端并转动连接于两个第四连接块2012的相远离端；

第二连接板2015，第二连接板2015固定连接于其中一个第一连接板201的一侧端；

第二电机208，第二电机208固定连接于第二连接板2015的一侧端，第二转动杆2013的圆周表面固定连接于第二连接板2015的输出端；

第一齿轮209，第一齿轮209设有四个，其中两个第一齿轮209均固定连接于第二转动杆2013的圆周表面，另外两个第一齿轮209均固定连接于第一转动杆2011的圆周表面；

齿带2010，齿带2010设有两个，两个齿带2010分别啮合传动连接于四个第一齿轮209的圆周表面。

本实施例中：第四连接块2012采用焊接的方式固定在两个第一连接板201的一侧端，第二连接板2015固定在装置壳1的后端，第二连接板2015本身起到支撑第二电机208的作用，工作人员在使用PLC控制器控制制动时，第二电机208的输出轴会带动第二转动杆2013进行转动，通过第二转动杆2013的转动可带动传动组件和传动机构2进行运行，通过第二转动杆2013的转动会带动表面固定的其中两个第一齿轮209进行转动，该两个第一齿轮209同时进行转动时会带动表面啮合传动的齿带2010使其传动，齿带2010传动时会带动圆周内壁啮合传动的另外两个第一齿轮209使其进行转动，在另外两个第一齿轮209的转动下会带动第一转动杆2011转动，随着第一转动杆2011的转动会使其带动弧形板203进行转动，通过弧形板203的转动可对依次带动第二激光切割器2014运行使其角度得到调节，通过第二激光切割器2014的调节可在对切割角工件时的精准度得到把控。

在其中的一个较佳实施例中，请参阅图1-图7，所述横向切割机构5包括：

第一支撑板501，第一支撑板501固定连接于第六连接板9的顶端；

转动盘502，转动盘502转动连接于第一支撑板501的圆周表面；

第一限位杆504，第一限位杆504固定连接于转动盘502的圆周表面；

滑块503，滑块503滑动连接于第一限位杆504的圆周表面；

第二支撑板505，第二支撑板505设有两个，两个第二支撑板505均固定连接于第六连接板9的顶端；

第一丝杆509，第一丝杆509转动连接于第二支撑板505的相靠近端；

第四支撑板5012，第四支撑板5012设有两个，两个第四支撑板5012均固定连接于第六连接板9的顶端，两个第四支撑板5012的相靠近端转动连接有第二丝杆5013；

螺母5015，螺母5015设有两个，其中一个螺母5015螺纹连接于第二丝杆5013的圆周表面，另一个螺母5015螺纹连接于第一丝杆509的圆周表面；

第三限位板5010，第三限位板5010固定连接于另一个螺母5015的一侧端；

第一限位板5011，第一限位板5011固定连接于其中一个螺母5015的一侧端，滑块503的圆周表面分别滑动连接于第三限位板5010和第一限位板5011的圆周内壁，第一激光切割器10固定连接于滑块503的底端；

第三电机506，第三电机506固定连接于其中一个第二支撑板505的一侧端，第三电机506的输出轴活动贯穿其中一个第二支撑板505的一侧端并固定连接于第一丝杆509的圆周表面；

第一电机5014，第一电机5014固定连接于其中一个第四支撑板5012的一侧端，第一电机5014的一侧端活动贯穿其中一个第四支撑板5012的一侧端并固定连接于第二丝杆5013的圆周表面；

第三支撑板507，第三支撑板507固定连接于第六连接板9的顶端；

监控器508，监控器508固定连接于第二限位杆207的顶端，监控器508的检测端贯穿第三支撑板507的顶端并固定连接于第三支撑板507的底端。所述监控器508为采用现有技术中的部件，本领域可根据需要选取相应的监控器，在此不再对监控器508的具体组成及工作原理进行详述。

本实施例中：工作人员在使用装置时，工作人员可使用PLC控制器根据实际需求对第三电机506和第一电机5014制动，当第三电机506和第一电机5014同时运行时，其输出轴会分别带动第二丝杆5013和第一丝杆509进行转动，随着第一丝杆509和第二丝杆5013的转动会带动表面的两个螺母5015同时进行移动，其中一个螺母5015通过第二丝杆5013的转动，会对滑块503进行限位使其在第三限位板5010的圆周内壁进行滑动，滑块503滑动时还会在第一限位杆504的表面进行滑动，滑动至其中一个第四支撑板5012的一侧端，会进行限位，从而达到调节滑块503的作用。

在其中一个较佳的实施例中，请参阅图1-图6，所述过滤机构3包括：

第一固定槽306，第一固定槽306开设于装置壳1的顶端；

第三连接板304，第三连接板304滑动连接于第一固定槽306的两侧内壁；

吸尘风扇305，吸尘风扇305设有三个，三个吸尘风扇305均固定连接于第三连接板304的底端；

第二固定板301，第二固定板301固定连接于装置壳1的顶端；

第一固定板303，第一固定板303设有两个，两个第一固定板303均固定连接于第二固定板301的顶端；

第一切割支撑架302，第一切割支撑架302设有多个，多个第一切割支撑架302均固定连接于第二固定板301的顶端。

本实施例中：第一固定槽306呈方形状开设在装置壳1的顶端，第三连接板304滑动在第一固定槽306的两侧内壁，并且三个吸尘风扇305采用可拆卸式连接固定在第三连接板304的底端，第一切割支撑架302盖在第三连接板304的顶端且第一切割支撑架302顶端本身带有流通孔，通过吸尘风扇305的吸力可将第一切割支撑架302上侧的灰尘或碎料吸附至第一固定槽306内。

在其中一个具体的实施例中，请参阅图1-图8，所述限位机构4包括：

第四固定板401，第四固定板401设有四个，四个第四固定板401分别固定连接于两个第一连接板201的相靠近端；

汽缸402，汽缸402设有四个，四个汽缸402分别固定连接于四个第四固定板401的相远离端；

第二限位板403，第二限位板403设有四个，四个第二限位板403分别固定连接于四个汽缸402的伸缩端；

第二限位块405，第二限位块405设有四个，四个第二限位块405分别固定连接于两个第一连接板201的相靠近端。

本实施例中：第四固定板401采用焊接的方式固定在两个第一连接板201的相靠近端，汽缸402采用可拆卸式连接的方式固定在第四固定板401的相靠近端，第二限位板403固定在汽缸402的伸缩端，当汽缸402制动时其伸缩端会带动第二限位板403进行移动来对工件进行限位，配合第二激光切割器2014来对工件进行切割，从而可使得工作人员在使用时更加安全，再配合传动机构2和传动组件，可极大地便于工作人员对工件的多角度调节，使得在切割工件时效果更好。

在其中一个较佳的实施例中，请参阅图5，装置壳1的一侧端通过铰轴活动铰接有第五连接板309，第五连接板309的底端固定连接有两个连接架3010。本实施例中，第五连接板309通过铰轴固定在装置壳1的一侧端，连接架3010采用可拆卸式连接固定在第五连接板309的底端，通过两个连接架3010可稳定的对第五连接板309进行支撑使其稳定，并且第五连接板309的上侧可用于放置所需的物品。

具体请参阅图1，装置壳1的底端固定连接有第三固定板307，第三固定板307的底端螺纹连接有两个螺栓308，两个螺栓308的顶端均螺纹连接于装置壳1的底端，第三固定板307的顶端固定连接有过滤叶11。

本实施例中：工作人员需要将第三固定板307固定在装置壳1的底端时，工作人员可拿取螺栓308使其在第三固定板307的底端进行转动，随着螺栓308的转动，螺栓308会向装置壳1的底端延伸，可将第三固定板307稳稳地固定在装置壳1的底端。

本发明的工作原理及使用流程为：当工作人员需要使用装置对工件进行横向切割时，工作人员可使用PLC控制器对第一电机5014和第一固定槽306控制制动，第一电机5014和第一固定槽306的输出轴会分别带动第二丝杆5013和第一丝杆509进行转动，随着第一丝杆509和第二丝杆5013的转动，会使其带动表面螺纹连接的两个螺母5015同时进行移动，其中一个螺母5015通过第二丝杆5013的转动，会对滑块503进行限位使其在第三限位板5010的圆周内壁进行滑动，滑块503滑动时还会在第一限位杆504的表面进行滑动，滑动至其中一个第四支撑板5012的一侧端，会进行限位，从而达到调节滑块503的作用；工作人员也可控制第一电机5014单独制动，第一电机5014单独进行制动时其输出轴会带动表面固定的第二丝杆5013，而后第二丝杆5013会带动表面螺纹连接的其中一个螺母5015进行移动，随着螺母5015的缓慢移动会带动滑块503在第一限位杆504的表面进行滑动，而后滑块503的移动可带动底端固定的第一激光切割器10，通过第一激光切割器10来对放置在第二切割支撑架6上侧的工件进行横向切割；

当需要对工件进行纵向切割时，工作人员使用PLC控制器对第二电机208控制制动，第二电机208制动时，第二电机208的输出轴会带动表面固定的第二转动杆2013进行转动，第二转动杆2013在进行转动时会带动两个第一齿轮209进行转动，两个第一齿轮209转动时会啮合传动带动齿带2010啮合传动，齿带2010啮合传动时会带动圆周内壁的另外两个第一齿轮209，随后另外两个第一齿轮209同时带动第一转动杆2011进行转动，第一转动杆2011转动时会带动固定在其表面的弧形板203活动，弧形板203的活动会带动强力弹簧205进行转动，通过强力弹簧205本身弹性的支撑，配合X状限位板202形成的形状，可使强力弹簧205的另一端带动限位盘206在X状限位板202内跟随弧形板203的转动而滑动，通过限位盘206的滑动可依次带动第二限位杆207和第二激光切割器2014移动，第二激光切割器2014移动时可对工件进行纵向切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自适应调节的激光切割装置，其特征在于，包括：

装置壳（1），所述装置壳（1）的顶端固定连接有两个第一连接板（201），两个所述第一连接板（201）之间设有两个第二激光切割器（2014）；

传动机构（2），所述传动机构（2）设于其中一个第一连接板（201）的一侧，两个所述第一连接板（201）和传动机构（2）连接以驱动两个第二激光切割器（2014）移动；

第六连接板（9），所述第六连接板（9）固定连接于两个第一连接板（201）的顶端；

第一激光切割器（10），所述第一激光切割器（10）设于第六连接板（9）的上侧；

横向切割机构（5），所述横向切割机构（5）设于第六连接板（9）的上侧，所述横向切割机构（5）和第六连接板（9）连接以对第一激光切割器（10）进行调节；

过滤机构（3），所述过滤机构（3）设于装置壳（1）的下侧，所述过滤机构（3）和装置壳（1）连接以收集工件废料；以及

限位机构（4），所述限位机构（4）设于两个第一连接板（201）之间，所述限位机构（4）和两个第一连接板（201）连接以对工件进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种自适应调节的激光切割装置，其特征在于，所述传动机构（2）包括：

X状限位板（202），所述X状限位板（202）设有两个，两个所述X状限位板（202）分别固定连接于两个第一连接板（201）的两端；

第一转动杆（2011），所述第一转动杆（2011）设有两个，两个所述第一转动杆（2011）分别转动连接于两个第一连接板（201）的两端；

弧形板（203），所述弧形板（203）设有两个，两个所述弧形板（203）分别固定连接于两个第一转动杆（2011）的圆周表面；

弧形槽（204），所述弧形槽（204）设有两个，所述弧形槽（204）分别开设于两个弧形板（203）内；

限位盘（206），所述限位盘（206）设有两个，两个所述限位盘（206）分别滑动连接于两个弧形槽（204）的圆周内壁；

强力弹簧（205），所述强力弹簧（205）设有两个，两个所述强力弹簧（205）的一端分别固定连接于两个X状限位板（202）的圆周内壁，两个所述强力弹簧（205）的另一端分别固定连接于两个限位盘（206）的圆周表面；

第二限位杆（207），所述第二限位杆（207）设有两个，两个所述第二激光切割器（2014）的相远离端分别固定连接于第二限位杆（207）的相靠近端，两个所述限位盘（206）分别固定连接于两个第二限位杆（207）的相远离端；

传动组件，所述传动组件设于其中一个第一连接板（201）的一侧，所述传动组件和齿带（2010）连接以使其转动。

3.根据权利要求2所述的一种自适应调节的激光切割装置，其特征在于，所述传动组件包括：

第四连接块（2012），所述第四连接块（2012）设有两个，两个所述第四连接块（2012）分别固定连接于第一连接板（201）的一侧端；

第二转动杆（2013），所述第二转动杆（2013）转动连接于两个第四连接块（2012）的相靠近端，所述第二转动杆（2013）的两端分别活动贯穿于两个第四连接块（2012）的相靠近端并转动连接于两个第四连接块（2012）的相远离端；

第二连接板（2015），所述第二连接板（2015）固定连接于其中一个第一连接板（201）的一侧端；

第二电机（208），所述第二电机（208）固定连接于第二连接板（2015）的一侧端，所述第二转动杆（2013）的圆周表面固定连接于第二连接板（2015）的输出端；

第一齿轮（209），所述第一齿轮（209）设有四个，其中两个所述第一齿轮（209）均固定连接于第二转动杆（2013）的圆周表面，另两个所述第一齿轮（209）均固定连接于第一转动杆（2011）的圆周表面；

齿带（2010），所述齿带（2010）设有两个，两个所述齿带（2010）分别啮合传动连接于四个第一齿轮（209）的圆周表面。

4.根据权利要求3所述的一种自适应调节的激光切割装置，其特征在于，所述横向切割机构（5）包括：

第一支撑板（501），所述第一支撑板（501）固定连接于第六连接板（9）的顶端；

转动盘（502），所述转动盘（502）转动连接于第一支撑板（501）的圆周表面；

第一限位杆（504），所述第一限位杆（504）固定连接于转动盘（502）的圆周表面；

滑块（503），所述滑块（503）滑动连接于第一限位杆（504）的圆周表面；

第二支撑板（505），所述第二支撑板（505）设有两个，两个所述第二支撑板（505）均固定连接于第六连接板（9）的顶端；

第一丝杆（509），所述第一丝杆（509）转动连接于第二支撑板（505）的相靠近端；

第四支撑板（5012），所述第四支撑板（5012）设有两个，两个所述第四支撑板（5012）均固定连接于第六连接板（9）的顶端，两个所述第四支撑板（5012）的相靠近端转动连接有第二丝杆（5013）；

螺母（5015），所述螺母（5015）设有两个，其中一个所述螺母（5015）螺纹连接于第二丝杆（5013）的圆周表面，另一个所述螺母（5015）螺纹连接于第一丝杆（509）的圆周表面；

第三限位板（5010），所述第三限位板（5010）固定连接于另一个螺母（5015）的一侧端；

第一限位板（5011），所述第一限位板（5011）固定连接于其中一个螺母（5015）的一侧端，所述滑块（503）的圆周表面分别滑动连接于第三限位板（5010）和第一限位板（5011）的圆周内壁，所述第一激光切割器（10）固定连接于滑块（503）的底端；

第三电机（506），所述第三电机（506）固定连接于其中一个第二支撑板（505）的一侧端，所述第三电机（506）的输出轴活动贯穿其中一个第二支撑板（505）的一侧端并固定连接于第一丝杆（509）的圆周表面；

第一电机（5014），所述第一电机（5014）固定连接于其中一个第四支撑板（5012）的一侧端，所述第一电机（5014）的一侧端活动贯穿其中一个第四支撑板（5012）的一侧端并固定连接于第二丝杆（5013）的圆周表面；

第三支撑板（507），所述第三支撑板（507）固定连接于第六连接板（9）的顶端；

监控器（508），所述监控器（508）固定连接于第二限位杆（207）的顶端，所述监控器（508）的检测端贯穿第三支撑板（507）的顶端并固定连接于第三支撑板（507）的底端。

5.根据权利要求4所述的一种自适应调节的激光切割装置，其特征在于，所述过滤机构（3）包括：

第一固定槽（306），所述第一固定槽（306）开设于装置壳（1）的顶端；

第三连接板（304），所述第三连接板（304）滑动连接于第一固定槽（306）的两侧内壁；

吸尘风扇（305），所述吸尘风扇（305）设有三个，三个所述吸尘风扇（305）均固定连接于第三连接板（304）的底端；

第二固定板（301），所述第二固定板（301）固定连接于装置壳（1）的顶端；

第一固定板（303），所述第一固定板（303）设有两个，两个所述第一固定板（303）均固定连接于第二固定板（301）的顶端；

第一切割支撑架（302），所述第一切割支撑架（302）设有多个，多个所述第一切割支撑架（302）均固定连接于第二固定板（301）的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种自适应调节的激光切割装置，其特征在于，所述限位机构（4）包括：

第四固定板（401），所述第四固定板（401）设有四个，四个所述第四固定板（401）分别固定连接于两个第一连接板（201）的相靠近端；

汽缸（402），所述汽缸（402）设有四个，四个所述汽缸（402）分别固定连接于四个第四固定板（401）的相远离端；

第二限位板（403），所述第二限位板（403）设有四个，四个所述第二限位板（403）分别固定连接于四个汽缸（402）的伸缩端；

第二限位块（405），所述第二限位块（405）设有四个，四个所述第二限位块（405）分别固定连接于两个第一连接板（201）的相靠近端。

7.根据权利要求6所述的一种自适应调节的激光切割装置，其特征在于：所述装置壳（1）的一侧端通过铰轴活动铰接有第五连接板（309），所述第五连接板（309）的底端固定连接有两个连接架（3010）。

8.根据权利要求7所述的一种自适应调节的激光切割装置，其特征在于：所述装置壳（1）的底端固定连接有第三固定板（307），所述第三固定板（307）的底端螺纹连接有两个螺栓（308），两个所述螺栓（308）的顶端均螺纹连接于装置壳（1）的底端，所述第三固定板（307）的顶端固定连接有过滤叶（11）。

9.根据权利要求8所述的一种自适应调节的激光切割装置，其特征在于：所述第六连接板（9）的顶端开设有第二固定槽（7），所述第二固定槽（7）的顶端固定连接有第二切割支撑架（6），所述第二固定槽（7）的下内壁开设有多个流通孔（8）。

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