CN220006374U - 一种设有可调式除烟结构的激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有可调式除烟结构的激光焊接机，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面左右两侧的承载侧板；所述承载底座的上方安装有防护顶板；还包括：所述承载底座的顶面中心位置处固定安装有承载平台；其中，对称安装的所述承载侧板的内部中心位置处均通过轴承转动设置有升降螺纹杆，且对称安装的承载侧板的内侧滑动设置有升降横板；其中，防护顶板的顶面左右两侧均固定安装有烟雾滤清器。该设有可调式除烟结构的激光焊接机，通过承载底座顶面的承载平台对工件进行放置，并通过自转以及公转过程中的烟雾吸附导嘴将烟雾吸附过滤，并通过工件左右两侧的烟雾吸除箱以便在大范围的情况下将烟雾吸除。

Description

一种设有可调式除烟结构的激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种设有可调式除烟结构的激光焊接机。

背景技术

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，进而达到切割效果，在焊接的过程中由于焊枪与焊接件间会产生高温从而散发大量的烟雾；

公开号CN216706305U公开了一种具有烟雾处理功能的激光焊接设备，输烟管远离集烟罩的一端固定连接有吸尘风机，该具有烟雾处理功能的激光焊接设备，通过在仓体的内部设有除烟机构，可将烟雾中的异味清除，与传统的烟雾处理功能的激光焊接设备相比，可对烟雾中的异味清除，焊接后空气中不弥漫着刺鼻的异味；

但是上述用于激光焊接机的烟雾处理机构在实际使用过程中还存在以下问题：通过设置在工件左侧的烟雾吸除导管将焊接过程中的烟雾吸附，但整体吸除机构使用时，只是针对特定范围进行大面积的烟雾吸附工作，其距离焊接处较远、吸附范围也无法调节，进而导致烟雾容易向外部扩散，难以准确、高效的将烟雾吸附。

所以我们提出了一种设有可调式除烟结构的激光焊接机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有可调式除烟结构的激光焊接机，以解决上述背景技术提出的目前设置在工件左侧的烟雾吸除导管将焊接过程中的烟雾吸附，但整体吸除机构使用时，只是针对特定范围进行大面积的烟雾吸附工作，其距离焊接处较远、吸附范围也无法调节，进而导致烟雾容易向外部扩散，难以准确、高效的将烟雾吸附。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有可调式除烟结构的激光焊接机，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面左右两侧的承载侧板；

所述承载底座的上方安装有防护顶板，且防护顶板的底面左右两侧均固定连接于承载侧板的顶端；

还包括：

所述承载底座的顶面中心位置处固定安装有承载平台，且承载平台的内部开设有导向滑槽；

其中，对称安装的所述承载侧板的内部中心位置处均通过轴承转动设置有升降螺纹杆，且对称安装的承载侧板的内侧滑动设置有升降横板；

其中，防护顶板的顶面左右两侧均固定安装有用于对吸附后烟雾过滤的烟雾滤清器。

优选的，对称安装的所述承载侧板与升降螺纹杆之间均关于承载底座的竖向中心轴线对称分布设置，且左右升降螺纹杆的外壁均螺纹连接于升降横板的左右两端，并且升降横板的底面中心位置处固定安装有驱动齿盘。

优选的，所述升降横板的顶面中心位置处连接于伺服电机的底端，且升降横板底面驱动齿盘的内部中心位置处固定安装有主动齿轮，并且驱动齿盘的内部左右两侧均转动设置有从动齿轮。

优选的，所述驱动齿盘的内部啮合连接于内部左右两侧从动齿轮的外壁，且左右两侧的从动齿轮啮合连接于主动齿轮的外壁，并且从动齿轮的底端固定连接于烟雾吸附导嘴的顶端。

优选的，所述驱动齿盘的下方中心位置处安装有激光焊接器，且激光焊接器的顶面固定连接于驱动齿盘内部主动齿轮的底面，并且主动齿轮固定连接于升降横板顶面伺服电机的输出轴底端。

优选的，所述承载平台内部导向滑槽的前后两侧均通过轴承转动设置有双向螺纹杆，且前后两侧双向螺纹杆的左端通过链轮机构相互啮合连接，并且后方双向螺纹杆的右端固定连接于驱动电机的输出轴端部，而且驱动电机固定安装于承载底座的顶面右侧。

优选的，所述承载平台的内部左右两侧均固定安装有烟雾吸除箱，且左右两侧烟雾吸除箱的底端均螺纹连接于前后两侧双向螺纹杆的外壁，并且左右两侧的烟雾吸除箱关于承载平台的竖向中心轴线对称分布设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种设有可调式除烟结构的激光焊接机，通过承载底座顶面的承载平台对工件进行放置，并通过自转以及公转过程中的烟雾吸附导嘴将烟雾吸附过滤，并通过工件左右两侧的烟雾吸除箱以便在大范围的情况下将烟雾吸除，其具体内容如下：

1.承载底座顶面的承载平台将工件进行放置，而后承载侧板内部左右两侧的升降螺纹杆旋转之后，带动内侧螺纹连接的升降横板向下滑动，进而带动升降横板底面的驱动齿盘将激光焊接器带动一同下降，以便于对不同规格的工件进行焊接；

2.升降横板顶面的伺服电机带动驱动齿盘内部的主动齿轮进行旋转，并将啮合连接的从动齿轮以及烟雾吸附导嘴带动旋转，而后从动齿轮在旋转的过程中啮合驱动齿盘，进而带动底端的烟雾吸附导嘴将烟雾吸附输送至烟雾滤清器内部进行过滤；

3.承载平台右侧的驱动电机带动导向滑槽后方的双向螺纹杆旋转，并通过链轮机构将啮合连接的双向螺纹杆带动烟雾吸除箱向内侧移动，以便在大范围的情况下将烟雾吸除。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体仰视结构示意图；

图3为本实用新型激光焊接器安装结构示意图；

图4为本实用新型烟雾吸附导嘴安装结构示意图；

图5为本实用新型承载平台立体结构示意图。

图中：1、承载底座；2、承载侧板；3、防护顶板；4、承载平台；5、导向滑槽；6、升降螺纹杆；7、升降横板；8、烟雾滤清器；9、驱动齿盘；10、伺服电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、烟雾吸附导嘴；14、激光焊接器；15、双向螺纹杆；16、链轮机构；17、驱动电机；18、烟雾吸除箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种设有可调式除烟结构的激光焊接机，包括承载底座1，以及固定安装于承载底座1顶面左右两侧的承载侧板2；承载底座1的上方安装有防护顶板3，且防护顶板3的底面左右两侧均固定连接于承载侧板2的顶端；承载底座1的顶面中心位置处固定安装有承载平台4；如图1-2所示，首先通过设置于承载底座1顶面左右两侧的承载侧板2将顶面的防护顶板3进行支撑，并将承载底座1顶面的承载平台4将工件进行放置；

承载平台4的内部开设有导向滑槽5；承载平台4内部导向滑槽5的前后两侧均通过轴承转动设置有双向螺纹杆15，且前后两侧双向螺纹杆15的左端通过链轮机构16相互啮合连接，并且后方双向螺纹杆15的右端固定连接于驱动电机17的输出轴端部，而且驱动电机17固定安装于承载底座1的顶面右侧；承载平台4的内部左右两侧均固定安装有烟雾吸除箱18，且左右两侧烟雾吸除箱18的底端均螺纹连接于前后两侧双向螺纹杆15的外壁；如图1、5所示，针对不同规格的工件，承载平台4右侧的驱动电机17带动导向滑槽5后方的双向螺纹杆15旋转，并通过链轮机构16将啮合连接的双向螺纹杆15带动烟雾吸除箱18向内侧移动，以便在大范围的情况下将烟雾吸除；

其中，对称安装的承载侧板2的内部中心位置处均通过轴承转动设置有升降螺纹杆6，且对称安装的承载侧板2的内侧滑动设置有升降横板7；左右升降螺纹杆6的外壁均螺纹连接于升降横板7的左右两端，并且升降横板7的底面中心位置处固定安装有驱动齿盘9；如图1-2所示，后承载侧板2内部左右两侧的升降螺纹杆6旋转之后，带动内侧螺纹连接的升降横板7向下滑动，进而带动升降横板7底面的驱动齿盘9将激光焊接器14带动一同下降，以便于对不同规格的工件进行焊接；

升降横板7的顶面中心位置处连接于伺服电机10的底端，且升降横板7底面驱动齿盘9的内部中心位置处固定安装有主动齿轮11，并且驱动齿盘9的内部左右两侧均转动设置有从动齿轮12；驱动齿盘9的内部啮合连接于内部左右两侧从动齿轮12的外壁，且左右两侧的从动齿轮12啮合连接于主动齿轮11的外壁，并且从动齿轮12的底端固定连接于烟雾吸附导嘴13的顶端；驱动齿盘9的下方中心位置处安装有激光焊接器14，且激光焊接器14的顶面固定连接于驱动齿盘9内部主动齿轮11的底面，并且主动齿轮11固定连接于升降横板7顶面伺服电机10的输出轴底端；其中，防护顶板3的顶面左右两侧均固定安装有用于对吸附后烟雾过滤的烟雾滤清器8；如图1-4所示，在对烟雾进行吸除时，升降横板7顶面的伺服电机10带动驱动齿盘9内部的主动齿轮11进行旋转，并将啮合连接的从动齿轮12以及烟雾吸附导嘴13带动旋转，而后从动齿轮12在旋转的过程中啮合驱动齿盘9，进而带动底端的烟雾吸附导嘴13将烟雾吸附输送至烟雾滤清器8内部进行过滤。

工作原理：在使用该一种设有可调式除烟结构的激光焊接机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，承载侧板2内部左右两侧的升降螺纹杆6旋转之后，带动内侧螺纹连接的升降横板7向下滑动，进而带动升降横板7底面的驱动齿盘9将激光焊接器14带动一同下降，以便于对不同规格的工件进行焊接；

升降横板7顶面的伺服电机10带动驱动齿盘9内部的主动齿轮11进行旋转，并将啮合连接的从动齿轮12以及烟雾吸附导嘴13带动旋转，而后从动齿轮12在旋转的过程中啮合驱动齿盘9，进而带动底端的烟雾吸附导嘴13将烟雾吸附输送至烟雾滤清器8内部进行过滤；

针对不同规格的工件，承载平台4右侧的驱动电机17带动导向滑槽5后方的双向螺纹杆15旋转，并通过链轮机构16将啮合连接的双向螺纹杆15带动烟雾吸除箱18向内侧移动，以便在大范围的情况下将烟雾吸除。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种设有可调式除烟结构的激光焊接机，包括承载底座(1)，以及固定安装于承载底座(1)顶面左右两侧的承载侧板(2)；

所述承载底座(1)的上方安装有防护顶板(3)，且防护顶板(3)的底面左右两侧均固定连接于承载侧板(2)的顶端；

其特征在于，还包括：

所述承载底座(1)的顶面中心位置处固定安装有承载平台(4)，且承载平台(4)的内部开设有导向滑槽(5)；

其中，对称安装的所述承载侧板(2)的内部中心位置处均通过轴承转动设置有升降螺纹杆(6)，且对称安装的承载侧板(2)的内侧滑动设置有升降横板(7)；

其中，防护顶板(3)的顶面左右两侧均固定安装有用于对吸附后烟雾过滤的烟雾滤清器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种设有可调式除烟结构的激光焊接机，其特征在于：对称安装的所述承载侧板(2)与升降螺纹杆(6)之间均关于承载底座(1)的竖向中心轴线对称分布设置，且左右升降螺纹杆(6)的外壁均螺纹连接于升降横板(7)的左右两端，并且升降横板(7)的底面中心位置处固定安装有驱动齿盘(9)。

3.根据权利要求1所述的一种设有可调式除烟结构的激光焊接机，其特征在于：所述升降横板(7)的顶面中心位置处连接于伺服电机(10)的底端，且升降横板(7)底面驱动齿盘(9)的内部中心位置处固定安装有主动齿轮(11)，并且驱动齿盘(9)的内部左右两侧均转动设置有从动齿轮(12)。

4.根据权利要求3所述的一种设有可调式除烟结构的激光焊接机，其特征在于：所述驱动齿盘(9)的内部啮合连接于内部左右两侧从动齿轮(12)的外壁，且左右两侧的从动齿轮(12)啮合连接于主动齿轮(11)的外壁，并且从动齿轮(12)的底端固定连接于烟雾吸附导嘴(13)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种设有可调式除烟结构的激光焊接机，其特征在于：所述驱动齿盘(9)的下方中心位置处安装有激光焊接器(14)，且激光焊接器(14)的顶面固定连接于驱动齿盘(9)内部主动齿轮(11)的底面，并且主动齿轮(11)固定连接于升降横板(7)顶面伺服电机(10)的输出轴底端。

6.根据权利要求1所述的一种设有可调式除烟结构的激光焊接机，其特征在于：所述承载平台(4)内部导向滑槽(5)的前后两侧均通过轴承转动设置有双向螺纹杆(15)，且前后两侧双向螺纹杆(15)的左端通过链轮机构(16)相互啮合连接，并且后方双向螺纹杆(15)的右端固定连接于驱动电机(17)的输出轴端部，而且驱动电机(17)固定安装于承载底座(1)的顶面右侧。

7.根据权利要求6所述的一种设有可调式除烟结构的激光焊接机，其特征在于：所述承载平台(4)的内部左右两侧均固定安装有烟雾吸除箱(18)，且左右两侧烟雾吸除箱(18)的底端均螺纹连接于前后两侧双向螺纹杆(15)的外壁，并且左右两侧的烟雾吸除箱(18)关于承载平台(4)的竖向中心轴线对称分布设置。