CN213764537U - 一种多功能管板一体光纤激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能管板一体光纤激光切割机，包括包括底座和控制箱，其特征在于：还包括能够夹持固定待处理件的夹持结构、能够自动脱料的脱料结构和能够吸走烟尘和铁屑的清理结构，所述底座的一侧安装有控制箱，且底座的顶端安装有横梁，所述横梁的顶端安装有激光刀头，所述脱料结构安装在底座内部的中间位置处，所述底座底端的内部设置有凹槽，且夹持结构安装在凹槽内部底端的位置处。本实用新型通过开启气泵，在气泵的带动下，对产生的烟雾和铁屑等进行吸收，由输入管进入输出管，最后进入收集柜，在收集柜里进行吸收过滤回收，实现了对在切割过程中产生的烟雾和铁屑进行吸收功能，同样实现了保护切割机正常运行的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种多功能管板一体光纤激光切割机。
背景技术
随着现代工业的发展，对一些机器零件进行加工的要求也越来越高，切割也属于重要的一环，传统的切割工具已很难符合现代的加工要求，传统的切割伴随着精准度不够，容易出现毛刺等问题，现在已经研究出了光纤激光切割技术，极大的提高了精准度，而且效率也较高。
随着传统的光纤激光切割机的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.传统的光纤激光切割机在工作时，因温度较高容易出现烟雾和一些铁屑等问题，影响着切割机的正常运行。
2.传统的光纤激光切割机在使用时，没有较好的脱料工序，需要人力去卸载，增加了人力负担。
3.传统的光纤激光切割机在使用前缺少良好的对待加工零件的稳固结构，加工时容易产生移动，影响了精准度，提高了次品率。
所以需要针对上述问题设计一种多功能管板一体光纤激光切割机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能管板一体光纤激光切割机，以解决上述背景技术中提出现有的产生烟雾、没有较好的脱料功能和缺少固定结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能管板一体光纤激光切割机，包括底座和控制箱，还包括能够夹持固定待处理件的夹持结构、能够自动脱料的脱料结构和能够吸走烟尘和铁屑的清理结构；
所述底座的一侧安装有控制箱，且底座的顶端安装有横梁，所述横梁的顶端安装有激光刀头，所述脱料结构安装在底座内部的中间位置处；
所述底座底端的内部设置有凹槽，且夹持结构安装在凹槽内部底端的位置处；
所述清理结构安装在凹槽内部远离控制箱一侧的位置处；
所述清理结构还包括气泵，所述气泵安装在凹槽内部远离控制箱一侧的顶端，且气泵的输入端连接有输入管，所述输入管的一端连接有导管，所述气泵的输出端连接有输出管，所述凹槽内部底端远离控制箱的一侧安装有收集柜，且收集柜的顶端与输出管一端相连接，所述底座内部的一端均匀安装有风扇，且风扇的一端安装有连接管。
优选的，所述横梁与底座滑动连接，且激光刀头与横梁滑动连接，所述连接管一端贯穿导管的外侧延伸至内部与导管相连通。
优选的，所述夹持结构还包括伺服电机、移动块、第一螺纹块、第二螺纹块、导杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、连接杆和夹板，所述伺服电机安装在凹槽内部靠近控制箱一侧的底端位置处，且伺服电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧套设有第一螺纹块，且第一螺纹杆的一端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧套设有第二螺纹块，且第一螺纹块和第二螺纹块的两端均焊接有连接杆，所述凹槽内部的两侧安装有导杆，所述底座的内部设置有两个夹板，且夹板的底端安装有移动块，所述移动块一端贯穿底座内部延伸至凹槽内部套设于导杆的外侧，且移动块的一端与连接杆一端焊接。
优选的，所述第一螺纹杆的螺纹与第二螺纹杆螺纹方向相反。
优选的，所述脱料结构还包括传送带、主动转辊、驱动电机、从动转辊、从动转轮、皮带和主动转轮，所述驱动电机安装在凹槽内部靠近控制箱的一侧中间位置处，所述驱动电机输出端贯穿底座内部的一侧安装有主动转辊，且主动转辊远离驱动电机的一侧套设有主动转轮，所述底座内部两侧的之间通过轴承安装有从动转辊，且从动转辊远离驱动电机的一侧套设有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮相连接，所述主动转辊通过传送带与主动转辊相连接。
优选的，所述主动转辊的一端通过轴承与底座内部的一侧相连接，所述从动转轮和主动转轮中心处于同一水平线上，且从动转轮和主动转轮的尺寸相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置有气泵、风扇、收集柜、连接管、输入管、输出管和导管，工作人员开启气泵，在气泵的带动下，风扇开始转动，对产生的烟雾和铁屑等进行吸收，经过连接管然后进入导管最后在气泵的带动下进入输入管，随后由输入管进入输出管，最后进入收集柜，在收集柜里进行吸收过滤回收，实现了对在切割过程中产生的烟雾和铁屑进行吸收功能，同样实现了保护切割机正常运行的功能；
2.通过设置有伺服电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹块、第二螺纹块、导杆、移动块、连接杆和夹板，将待加工件放置在传送带上，然后通过开启伺服电机，在伺服电机的转动带动第一螺纹杆和第二螺纹杆一起转动，在第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动带动第一螺纹块和第二螺纹块进行水平移动，由于第一螺纹块和第二螺纹块的移动带动导杆上的移动块进行移动，在移动块移动的带动下使得底座内部的夹板开始水平移动，以此实现了对待切割物品的夹持功能，保证了切割的精准度；
3.通过开启驱动电机，在驱动电机的转动下，带动主动转辊进行转动，而在主动转辊的转动带动主动转轮，因为主动转轮和从动转轮通过皮带连接，带动了从动转轮和从动转辊开始同步转动，在从动转辊和主动转辊的转动下带动传送带开始转动，最后使得放置在传送带上的物品进行脱料，通过此实现了自动脱料功能，提高了工作效率，降低了人力。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图4为本实用新型夹持结构剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、夹持结构；201、伺服电机；202、移动块；203、第一螺纹块；204、第二螺纹块；205、导杆；206、第一螺纹杆；207、第二螺纹杆；208、连接杆；209、夹板；3、控制箱；4、脱料结构；401、传送带；402、主动转辊；403、驱动电机；404、从动转辊；405、从动转轮；406、皮带；407、主动转轮；5、横梁；6、风扇；7、激光刀头；8、气泵；9、输入管；10、输出管；11、收集柜；12、导管；13、连接管；14、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能管板一体光纤激光切割机，包括底座1和控制箱3，还包括能够夹持固定待处理件的夹持结构2、能够自动脱料的脱料结构4和能够吸走烟尘和铁屑的清理结构；
底座1的一侧安装有控制箱3，且底座1的顶端安装有横梁5，横梁5的顶端安装有激光刀头7，脱料结构4安装在底座1内部的中间位置处；
底座1底端的内部设置有凹槽14，且夹持结构2安装在凹槽14内部底端的位置处；
清理结构安装在凹槽14内部远离控制箱3一侧的位置处；
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案还包括清理结构，清理结构还包括气泵8，该气泵8型号可为AS26，气泵8安装在凹槽14内部远离控制箱3一侧的顶端，且气泵8的输入端连接有输入管9，输入管9的一端连接有导管12，气泵8的输出端连接有输出管10，凹槽14内部底端远离控制箱3的一侧安装有收集柜11，且收集柜11的顶端与输出管10一端相连接，底座1内部的一端均匀安装有风扇6，且风扇6的一端安装有连接管13；
横梁5与底座1滑动连接，且激光刀头7与横梁5滑动连接，连接管13一端贯穿导管12的外侧延伸至内部与导管12相连通；
具体的，如图1-4所示，通过开启气泵8，在气泵8的带动下，风扇6开始转动，对产生的烟雾和铁屑等进行吸收，经过连接管13然后进入导管12最后在气泵8的带动下进入输入管9，随后由输入管9进入输出管10，最后进入收集柜11，在收集柜11里进行吸收过滤回收，使得在切割过程中对于烟雾和铁屑等的产生进行吸收；
实施例2：夹持结构2还包括伺服电机201、移动块202、第一螺纹块203、第二螺纹块204、导杆205、第一螺纹杆206、第二螺纹杆207、连接杆208和夹板209，伺服电机201安装在凹槽14内部靠近控制箱3一侧的底端位置处，该伺服电机201型号可为RDX-101-V36F5E13，且伺服电机201的输出端安装有第一螺纹杆206，第一螺纹杆206的外侧套设有第一螺纹块203，且第一螺纹杆206的一端安装有第二螺纹杆207，第二螺纹杆207的外侧套设有第二螺纹块204，且第一螺纹块203和第二螺纹块204的两端均焊接有连接杆208，凹槽14内部的两侧安装有导杆205，底座1的内部设置有两个夹板209，且夹板209的底端安装有移动块202，移动块202一端贯穿底座1内部延伸至凹槽14内部套设于导杆205的外侧，且移动块202的一端与连接杆208一端焊接；
第一螺纹杆206的螺纹与第二螺纹杆207螺纹方向相反；
具体的，如图1、图3和图4所示，工作人员通过将待加工件放置在传送带401上，然后通过开启伺服电机201，在伺服电机201的转动带动第一螺纹杆206和第二螺纹杆207一起转动，在第一螺纹杆206和第二螺纹杆207的转动带动第一螺纹块203和第二螺纹块204进行水平移动，由于第一螺纹块203和第二螺纹块204的移动带动导杆205上的移动块202进行移动，在移动块202移动的带动下使得底座1内部的夹板209开始水平移动，由此使得夹板209对待切割物品进行固定保护；
实施例3：脱料结构4还包括传送带401、主动转辊402、驱动电机403、从动转辊404、从动转轮405、皮带406和主动转轮407，驱动电机403安装在凹槽14内部靠近控制箱3的一侧中间位置处，该驱动电机403型号可为86BL，驱动电机403输出端贯穿底座1内部的一侧安装有主动转辊402，且主动转辊402远离驱动电机403的一侧套设有主动转轮407，底座1内部两侧的之间通过轴承安装有从动转辊404，且从动转辊404远离驱动电机403的一侧套设有从动转轮405，从动转轮405通过皮带406与主动转轮407相连接，主动转辊402通过传送带401与主动转辊402相连接；
主动转辊402的一端通过轴承与底座1内部的一侧相连接，从动转轮405和主动转轮407中心处于同一水平线上，且从动转轮405和主动转轮407的尺寸相等；
具体的，如图1、图2和图3所示，通过开启驱动电机403，在驱动电机403的转动下，带动主动转辊402进行转动，而在主动转辊402的转动带动主动转轮407，因为主动转轮407和从动转轮405通过皮带406连接，带动了从动转轮405和从动转辊404开始同步转动，在从动转辊404和主动转辊402的转动下带动传送带401开始转动，最后使得放置在传送带401上的物品进行脱料，通过此过程减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
工作原理：使用本装置时，首先工作人员通过将待加工件放置在传送带401上，然后通过开启伺服电机201，在伺服电机201的转动带动第一螺纹杆206和第二螺纹杆207一起转动，在第一螺纹杆206和第二螺纹杆207的转动带动第一螺纹块203和第二螺纹块204进行水平移动，由于第一螺纹块203和第二螺纹块204的移动带动导杆205上的移动块202进行移动，在移动块202移动的带动下使得底座1内部的夹板209开始水平移动；
然后通过控制箱3控制激光刀头对7物品进行切割，在进行切割时，通过开启气泵8，在气泵8的带动下，风扇6开始转动，对产生的烟雾和铁屑等进行吸收，经过连接管13然后进入导管12最后在气泵8的带动下进入输入管9，随后由输入管9进入输出管10，最后进入收集柜11，在收集柜11里进行吸收过滤回收；
在进行切割完之后，通过开启驱动电机403，在驱动电机403的转动下，带动主动转辊402进行转动，而在主动转辊402的转动带动主动转轮407，因为主动转轮407和从动转轮405通过皮带406连接，带动了从动转轮405和从动转辊404开始同步转动，在从动转辊404和主动转辊402的转动下带动传送带401开始转动，最后使得放置在传送带401上的物品进行脱料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多功能管板一体光纤激光切割机，包括底座(1)和控制箱(3)，其特征在于：还包括能够夹持固定待处理件的夹持结构(2)、能够自动脱料的脱料结构(4)和能够吸走烟尘和铁屑的清理结构；
所述底座(1)的一侧安装有控制箱(3)，且底座(1)的顶端安装有横梁(5)，所述横梁(5)的顶端安装有激光刀头(7)，所述脱料结构(4)安装在底座(1)内部的中间位置处；
所述底座(1)底端的内部设置有凹槽(14)，且夹持结构(2)安装在凹槽(14)内部底端的位置处；
所述清理结构安装在凹槽(14)内部远离控制箱(3)一侧的位置处；
所述清理结构还包括气泵(8)，所述气泵(8)安装在凹槽(14)内部远离控制箱(3)一侧的顶端，且气泵(8)的输入端连接有输入管(9)，所述输入管(9)的一端连接有导管(12)，所述气泵(8)的输出端连接有输出管(10)，所述凹槽(14)内部底端远离控制箱(3)的一侧安装有收集柜(11)，且收集柜(11)的顶端与输出管(10)一端相连接，所述底座(1)内部的一端均匀安装有风扇(6)，且风扇(6)的一端安装有连接管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能管板一体光纤激光切割机，其特征在于：所述横梁(5)与底座(1)滑动连接，且激光刀头(7)与横梁(5)滑动连接，所述连接管(13)一端贯穿导管(12)的外侧延伸至内部与导管(12)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种多功能管板一体光纤激光切割机，其特征在于：所述夹持结构(2)还包括伺服电机(201)、移动块(202)、第一螺纹块(203)、第二螺纹块(204)、导杆(205)、第一螺纹杆(206)、第二螺纹杆(207)、连接杆(208)和夹板(209)，所述伺服电机(201)安装在凹槽(14)内部靠近控制箱(3)一侧的底端位置处，且伺服电机(201)的输出端安装有第一螺纹杆(206)，所述第一螺纹杆(206)的外侧套设有第一螺纹块(203)，且第一螺纹杆(206)的一端安装有第二螺纹杆(207)，所述第二螺纹杆(207)的外侧套设有第二螺纹块(204)，且第一螺纹块(203)和第二螺纹块(204)的两端均焊接有连接杆(208)，所述凹槽(14)内部的两侧安装有导杆(205)，所述底座(1)的内部设置有两个夹板(209)，且夹板(209)的底端安装有移动块(202)，所述移动块(202)一端贯穿底座(1)内部延伸至凹槽(14)内部套设于导杆(205)的外侧，且移动块(202)的一端与连接杆(208)一端焊接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能管板一体光纤激光切割机，其特征在于：所述第一螺纹杆(206)的螺纹与第二螺纹杆(207)螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种多功能管板一体光纤激光切割机，其特征在于：所述脱料结构(4)还包括传送带(401)、主动转辊(402)、驱动电机(403)、从动转辊(404)、从动转轮(405)、皮带(406)和主动转轮(407)，所述驱动电机(403)安装在凹槽(14)内部靠近控制箱(3)的一侧中间位置处，所述驱动电机(403)输出端贯穿底座(1)内部的一侧安装有主动转辊(402)，且主动转辊(402)远离驱动电机(403)的一侧套设有主动转轮(407)，所述底座(1)内部两侧的之间通过轴承安装有从动转辊(404)，且从动转辊(404)远离驱动电机(403)的一侧套设有从动转轮(405)，所述从动转轮(405)通过皮带(406)与主动转轮(407)相连接，所述主动转辊(402)通过传送带(401)与主动转辊(402)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种多功能管板一体光纤激光切割机，其特征在于：所述主动转辊(402)的一端通过轴承与底座(1)内部的一侧相连接，所述从动转轮(405)和主动转轮(407)中心处于同一水平线上，且从动转轮(405)和主动转轮(407)的尺寸相等。
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Granted publication date: 20210723 Termination date: 20211212 |
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