CN113954152A - 一种光纤毛细管的分段切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤毛细管的分段切割装置，包括底座，底座的顶部设置有腔体，腔体的底部固定安装有承台；切割组件设置在腔体中的一侧及腔体的外部一侧，其中，切割组件还包括切割机、传动轴、切片和稳定器，切割机固定安装在腔体的外部一侧，传动轴固定连接在切割机的另一侧且嵌入在腔体中，切片与传动轴转动连接，稳定器固定安装在切割机与腔体的外部一侧连接处，切割组件启动后切割机受电运转，切割机在运转过程中导动传动轴进行转动，传动轴在转动过程中带动切片旋转切割光纤毛细管，稳定器能够弹性缓冲传动轴转动过程中产生的振动，通过加入这样的设置使得能够将光纤毛细管进行高效稳定切割，从而提升切割面的平整性。
Description
技术领域
本发明涉及切割装置技术领域，具体是一种光纤毛细管的分段切割装置。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为传导工具，其传输原理是光的反射。光纤非常细小，且韧性很好。
光纤毛细管常见应用于准直器、分路器、波导光栅滤波器、波分复用器、隔离器等。光纤毛细管的切割质量直接影响使用效果，通常要求切割面平整，确保切割后的光纤毛细管外径和内径均匀一致。但现有的光纤毛细管切割方式多采用剪刀切割或刀片切割，由于没有一定的水准平衡度，则容易产生光纤毛细管的切割面凹凸不平，还会导致光纤毛细管的管身变形或管口倾斜。
所以，如何发明一种光纤毛细管的分段切割装置，成为当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤毛细管的分段切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有光纤毛细管切割方式多采用剪刀切割或刀片切割，由于没有一定的水准平衡度，则容易产生光纤毛细管的切割面凹凸不平，还会导致光纤毛细管的管身变形或管口倾斜的缺点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤毛细管的分段切割装置，包括底座，底座的顶部设置有腔体，腔体的底部固定安装有承台；夹持组件设置在腔体的外部顶端，用于将切割完成后的毛细管进行夹起，其中，夹持组件还包括电机、夹持臂和夹头，电机固定安装在腔体的外部顶端，夹持臂固定连接在电机的底部且嵌入在腔体中，夹头活动连接在夹持臂的底部；切割组件设置在腔体中的一侧及腔体的外部一侧，用于分段切割毛细管，其中，切割组件还包括切割机、传动轴、切片和稳定器，切割机固定安装在腔体的外部一侧，传动轴固定连接在切割机的另一侧且嵌入在腔体中，切片与传动轴转动连接，稳定器固定安装在切割机与腔体的外部一侧连接处；换位组件设置在底座的内部，用于进行灵活移动去分段切割毛细管，其中，换位组件还包括驱动电机、导动轴、滚轮、移位带、滑动轨和脚座，驱动电机设置在底座的内部一侧，导动轴转动连接在驱动电机的顶部，滚轮设置在移位带的中部，滚轮的数量至少设置为三个，移位带与滚轮活动连接，滑动轨设置在移位带的顶部，脚座固定安装在滑动轨的顶部。
优选的，换位组件的两侧设置有散热孔，散热孔的数量至少设为一个，散热孔用于将换位组件运行产生的热量从腔体中进行传递出去。
优选的，腔体中的另一侧固定安装有限位器，限位器用于夹持组件在夹持毛细管时进行限位。
优选的，承台的顶部依次排列设置有毛细管槽，毛细管槽用于毛细管的塞入。
优选的，腔体的外部顶端固定安装有控制面板，控制面板用于本切割装置的控制运行及数据显示。
优选的，切片的材质为金刚石，切片采用金刚石材质切割毛细管能够高精度成型修整。
优选的，腔体的外壳材质为镁锂合金，腔体采用镁锂合金材质具有较强刚度和耐冲击。
优选的，驱动电机的一侧固定安装有位移传感器，位移传感器用于感应换位组件的位置移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中夹持组件设置在腔体的外部顶端，其中，夹持组件还包括电机、夹持臂和夹头，当光纤毛细管被切割组件进行分段切割后，电机进行受电运转，电机在运转过程中带动夹持臂控制夹头夹持起分段的毛细管，从而使得能够将分段切割好的光纤毛细管从腔体中进行夹起放置；切割组件设置在腔体中的一侧及腔体的外部一侧，其中，切割组件还包括切割机、传动轴、切片和稳定器，当把光纤毛细管从毛细管槽中塞入，便可从控制面板上进行启动切割组件，切割组件启动后切割机受电运转，切割机在运转过程中导动传动轴进行转动，传动轴在转动过程中带动切片旋转切割光纤毛细管，稳定器能够弹性缓冲传动轴转动过程中产生的振动，从而使得能够将光纤毛细管进行高效稳定切割，从而提升切割面的平整性。换位组件设置在底座的内部，其中，换位组件还包括驱动电机、导动轴、滚轮、移位带、滑动轨和脚座，当把光纤毛细管进行分段切割时，驱动电机进行运转，且在运转过程中传动导动轴带动多个滚轮滚动，多个滚轮在相互滚动过程中导动移位带进行转动，移位带转动过程中带动滑动轨进行移动，其在移动过程中通过滑动轨带动脚座进行移动，从而脚座移动时连接切割组件共同移动，从而使得能够机械导动切割组件进行移动实现多光纤毛细管的分段切割。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种光纤毛细管的分段切割装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种光纤毛细管的分段切割装置的后视结构示意图；
图3为本发明一种光纤毛细管的分段切割装置的夹持组件放大结构示意图；
图4为本发明一种光纤毛细管的分段切割装置的切割组件放大结构示意图；
图5为本发明一种光纤毛细管的分段切割装置的换位组件放大结构示意图。
图中标记：1、底座；2、承台；3、毛细管槽；4、限位器；5、夹持组件；51、电机；52、夹持臂；53、夹头；6、腔体；7、控制面板；8、切割组件；81、切割机；82、传动轴；83、切片；84、稳定器；9、散热孔；10、换位组件；101、驱动电机；102、导动轴；103、滚轮；104、移位带；105、滑动轨；106、脚座；11、位移传感器。
具体实施方式
下位将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明提供如下技术方案：一种光纤毛细管的分段切割装置，包括底座1，底座1的顶部设置有腔体6，腔体6的底部固定安装有承台2。
本实施例中优选的，夹持组件5设置在腔体6的外部顶端，其中，夹持组件5还包括电机51、夹持臂52和夹头53，电机51固定安装在腔体6的外部顶端，夹持臂52固定连接在电机51的底部且嵌入在腔体6中，夹头53活动连接在夹持臂52的底部；当光纤毛细管被切割组件8进行分段切割后，电机51进行受电运转，电机51在运转过程中带动夹持臂52控制夹头53夹持起分段的毛细管，通过加入这样的设置使得能够将分段切割好的光纤毛细管从腔体6中进行夹起放置。
本实施例中优选的，切割组件8设置在腔体6中的一侧及腔体6的外部一侧，其中，切割组件8还包括切割机81、传动轴82、切片83和稳定器84，切割机81固定安装在腔体6的外部一侧，传动轴82固定连接在切割机81的另一侧且嵌入在腔体6中，切片83与传动轴82转动连接，稳定器84固定安装在切割机81与腔体6的外部一侧连接处；把光纤毛细管从毛细管槽3中塞入，便可从控制面板7上进行启动切割组件8，切割组件8启动后切割机81受电运转，切割机81在运转过程中导动传动轴82进行转动，传动轴82在转动过程中带动切片83旋转切割光纤毛细管，稳定器84能够弹性缓冲传动轴82转动过程中产生的振动，通过加入这样的设置使得能够将光纤毛细管进行高效稳定切割，从而提升切割面的平整性。
本实施例中优选的，换位组件10设置在底座1的内部，其中，换位组件10还包括驱动电机101、导动轴102、滚轮103、移位带104、滑动轨105和脚座106，驱动电机101设置在底座1的内部一侧，导动轴102转动连接在驱动电机101的顶部，滚轮103设置在移位带104的中部，滚轮103的数量至少设置为3个，移位带104与滚轮103活动连接，滑动轨105设置在移位带104的顶部，脚座106固定安装在滑动轨105的顶部；当把光纤毛细管进行分段切割时，驱动电机101进行运转，且在运转过程中传动导动轴102带动多个滚轮103滚动，多个滚轮103在相互滚动过程中导动移位带104进行转动，移位带104转动过程中带动滑动轨105进行移动，其在移动过程中通过滑动轨105带动脚座106进行移动，从而脚座106移动时连接切割组件8共同移动，通过加入这样的设置使得能够机械导动切割组件8进行移动实现多光纤毛细管的分段切割。
本实施例中优选的，换位组件10的两侧设置有散热孔9，散热孔9的数量至少设为一个，换位组件10在运行过程中会产生一定的热量聚集在腔体6中，则热量可通过散热孔9进行散发出去，通过加入这样的设置使得能够给换位组件10进行散热，防止热量聚集产生故障。
本实施例中优选的，腔体6中的另一侧固定安装有限位器4，夹持组件5在进行夹持被分段切割后的光纤毛细管时，限位器4进行限定夹持组件5中夹持臂52的伸长距离，通过加入这样的设置使得能够将夹持组件5进行夹持限位，从而达到稳定及准确的夹持效果。
本实施例中优选的，承台2的顶部依次排列设置有毛细管槽3，使用者可将光纤毛细管从毛细管槽3中进行塞入切割，通过加入这样的设置使得毛细管槽3进行切割时产生的废料能够封闭在腔体6中，避免了废料在空中飘扬污染空气及危害人体健康。
本实施例中优选的，腔体6的外部顶端固定安装有控制面板7，使用本切割装置进行分段切割光纤毛细管时，使用者可手动在控制面板7上进行开启或关闭操作和控制夹持组件5、切割组件8和换位组件10的运行，并能显示运行时间、运行状态和运行程序报告，通过加入这样的设置使得本切割装置智能运行，节省人力的操作度。
本实施例中优选的，切片83的材质为金刚石，通过加入这样的设置使得切片83采用金刚石材质切割毛细管能够高精度成型修整。
本实施例中优选的，腔体6的外壳材质为镁锂合金，通过加入这样的设置使得腔体6采用镁锂合金材质具有较强刚度和耐冲击，从而提升使用寿命。
本实施例中优选的，驱动电机101的一侧固定安装有位移传感器11，换位组件10传动切割组件8进行移动时，位移传感器11进行感应切割组件8实时移动的距离数据，从而根据距离数据控制切片83进行光纤毛细管的对准切割，通过加入这样的设置使得提升了对光纤毛细管切割位置的精准度，并且整体提高了对光纤毛细管的切割质量。
本发明的工作原理及使用流程：使用本切割装置时，使用者可在控制面板7上进行启动本装置，然后可把光纤毛细管从多个毛细管槽3中进行塞入，接着，便可从控制面板7上进行启动切割组件8，切割组件8启动后切割机81受电运转，切割机81在运转过程中导动传动轴82进行转动，传动轴82在转动过程中带动切片83旋转切割光纤毛细管，稳定器84能够弹性缓冲传动轴82转动过程中产生的振动，使得能够将光纤毛细管进行高效稳定切割，从而提升切割面的平整性。切割组件8进行切割光纤毛细管的同时，换位组件10中的驱动电机101进行运转，且在运转过程中传动导动轴102带动多个滚轮103滚动，多个滚轮103在相互滚动过程中导动移位带104进行转动，移位带104转动过程中带动滑动轨105进行移动，其在移动过程中通过滑动轨105带动脚座106进行移动，从而脚座106移动时连接切割组件8共同移动，使得能够机械导动切割组件8进行移动实现多光纤毛细管的分段切割；换位组件10在运行过程中会产生一定的热量聚集在腔体6中，则热量可通过散热孔9进行散发出去，使得能够给换位组件10进行散热，防止热量聚集产生故障；且换位组件10传动切割组件8进行移动时，位移传感器11进行感应切割组件8实时移动的距离数据，从而根据距离数据控制切片83进行光纤毛细管的对准切割，使得提升了对光纤毛细管切割位置的精准度，并且整体提高了对光纤毛细管的切割质量。当光纤毛细管被切割组件8进行分段切割完成后，电机51进行受电运转，电机51在运转过程中带动夹持臂52控制夹头53夹持起分段的毛细管，使得能够将分段切割好的光纤毛细管从腔体6中进行夹起放置；夹持组件5在进行夹持被分段切割后的光纤毛细管时，限位器4进行限定夹持组件5中夹持臂52的伸长距离，使得能够将夹持组件5进行夹持限位，从而达到稳定及准确的夹持效果。
至此，应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种光纤毛细管的分段切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有腔体(6)，所述腔体(6)的底部固定安装有承台(2)；
夹持组件(5)，所述夹持组件(5)设置在所述腔体(6)的外部顶端，用于将切割完成后的毛细管进行夹起；其中，所述夹持组件(5)还包括电机(51)、夹持臂(52)和夹头(53)，所述电机(51)固定安装在所述腔体(6)的外部顶端，所述夹持臂(52)固定连接在所述电机(51)的底部且嵌入在所述腔体(6)中，所述夹头(53)活动连接在所述夹持臂(52)的底部；
切割组件(8)，所述切割组件(8)设置在所述腔体(6)中的一侧及所述腔体(6)的外部一侧，用于分段切割毛细管；其中，所述切割组件(8)还包括切割机(81)、传动轴(82)、切片(83)和稳定器(84)，所述切割机(81)固定安装在所述腔体(6)的外部一侧，所述传动轴(82)固定连接在所述切割机(81)的另一侧且嵌入在所述腔体(6)中，所述切片(83)与所述传动轴(82)转动连接，所述稳定器(84)固定安装在所述切割机(81)与所述腔体(6)的外部一侧连接处；
换位组件(10)，所述换位组件(10)设置在所述底座(1)的内部，用于进行灵活移动去分段切割毛细管；其中，所述换位组件(10)还包括驱动电机(101)、导动轴(102)、滚轮(103)、移位带(104)、滑动轨(105)和脚座(106)，所述驱动电机(101)设置在所述底座(1)的内部一侧，所述导动轴(102)转动连接在所述驱动电机(101)的顶部，所述滚轮(103)设置在所述移位带(104)的中部，所述滚轮(103)的数量至少设置为3个，所述移位带(104)与滚轮(103)活动连接，所述滑动轨(105)设置在所述移位带(104)的顶部，所述脚座(106)固定安装在所述滑动轨(105)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的分段切割装置，其特征在于：所述换位组件(10)的两侧设置有散热孔(9)，所述散热孔(9)的数量至少设为一个，所述散热孔(9)用于将所述换位组件(10)运行产生的热量从所述腔体(6)中进行传递出去。
3.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的分段切割装置，其特征在于：所述腔体(6)中的另一侧固定安装有限位器(4)，所述限位器(4)用于所述夹持组件(5)在夹持毛细管时进行限位。
4.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的分段切割装置，其特征在于：所述承台(2)的顶部依次排列设置有毛细管槽(3)，所述毛细管槽(3)用于毛细管的塞入。
5.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的分段切割装置，其特征在于：所述腔体(6)的外部顶端固定安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)用于本切割装置的运行控制及数据显示。
6.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的分段切割装置，其特征在于：所述切片(83)的材质为金刚石，所述切片(83)采用金刚石材质切割毛细管能够高精度成型修整。
7.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的分段切割装置，其特征在于：所述腔体(6)的外壳材质为镁锂合金，所述腔体(6)采用镁锂合金材质具有较强刚度和耐冲击。
8.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管的分段切割装置，其特征在于：所述驱动电机(101)的一侧固定安装有位移传感器(11)，所述位移传感器(11)用于感应所述换位组件(10)的位置移动。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220121 |
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