CN111775204A - 一种具有吸尘功能的切割设备 - Google Patents

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CN111775204A CN202010758549.2A CN202010758549A CN111775204A CN 111775204 A CN111775204 A CN 111775204A CN 202010758549 A CN202010758549 A CN 202010758549A CN 111775204 A CN111775204 A CN 111775204A
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Abstract

本发明创造涉及一种具有吸尘功能的切割设备，包括底座、水箱、压板、固定板、横梁、箱体、切割机构、吸尘机构和夹持机构，切割机构包括电机、第一转轴、保护罩、刀片、固定块、滚动杆、第二转轴、限位杆和第一支撑杆，夹持机构包括传动组件和夹持组件，吸尘机构包括吸尘组件和降温组件，该具有吸尘功能的切割设备，通过夹持机构实现对金属的稳定夹持，通过切割机构实现对夹持好的金属进行切割，通过吸尘机构实现将切割产生的废屑吸入，避免堆积过多影响金属块的稳定夹持，提高了金属块的切割精确度，同时还能对刀片进行降温，使得刀片更耐用，减少切割成本。

Description

一种具有吸尘功能的切割设备
技术领域
本发明创造特别涉及一种具有吸尘功能的切割设备。
背景技术
在金属切割过程中，是会产生比较多的废屑，废屑在工作台上堆积后，使得金属与工作台的抵靠出现了缝隙，缝隙会使得夹持效果不佳，从而影响金属切割效果，容易造成切割精确度降低，切割成功率降低，提高切割成本。
发明创造内容
本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有吸尘功能的切割设备。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有吸尘功能的切割设备，包括底座、水箱、压板、固定板、横梁、箱体、切割机构、吸尘机构和夹持机构，所述底座水平设置，所述水箱设置在底座上，所述压板水平设置在水箱上，所述固定板竖向设置在压板的一端上，所述横梁水平设置在固定板上，所述箱体设置在横梁上，所述切割机构位于横梁和压板之间，所述吸尘机构设置在压板和底座之间，所述夹持机构设置在压板上；
所述切割机构包括电机、第一转轴、保护罩、刀片、固定块、滚动杆、第二转轴、限位杆和第一支撑杆，所述第一支撑杆有两根，所述限位杆和第一支撑杆均竖向设置在压板上，所述第一支撑杆上设有通孔，所述第二转轴的一端设置在限位杆上，所述第二转轴的另一端穿过通孔，所述第二转轴与第一支撑杆和限位杆均滑动连接，所述滚动杆套设在第二转轴上，所述固定块套设在第二转轴上，所述固定块位于滚动杆和限位杆之间，所述电机水平设置在固定块上，所述第一转轴安装在电机上，所述保护罩设置在滚动杆上，所述保护罩上设有圆孔，所述第一转轴远离电机的一端穿过圆孔位于保护罩内，所述第一转轴与保护罩滑动连接，所述刀片安装在第一转轴上，所述刀片位于保护罩内；
所述夹持机构包括传动组件和夹持组件，所述传动组件包括主齿轮、副齿轮、第三转轴、第二支撑杆和齿条，所述主齿轮套设在第二转轴远离限位杆的一端上上，所述主齿轮与第二转轴键连接，所述第二支撑杆竖向设置在压板上，所述第三转轴设置在第二支撑杆上，所述第三转轴与第二支撑杆滑动连接，所述副齿轮套设在第三转轴上，所述副齿轮位于主齿轮下方，所述副齿轮与第三转轴键连接，所述主齿轮与副齿轮啮合，所述齿条设置在副齿轮下方，所述齿条与副齿轮啮合，所述夹持组件包括第一移动板、支撑块、第二移动板、第一弹簧、挡板、圆杆和限位块，所述支撑块水平设置在压板上，所述第一移动板竖向设置在支撑块的一端上，所述第一移动板与支撑块滑动连接，所述第一移动板的一侧与齿条连接，所述挡板竖向设置在支撑块远离第一移动板的一端上，所述第二移动板竖向设置在支撑块上，所述第二移动板位于挡板和第一移动板之间，所述第二移动板与支撑块滑动连接，所述圆杆的一端设置在第二移动板上，所述圆杆的另一端穿过挡板，所述圆杆与挡板滑动连接，所述第一弹簧套设在圆杆上，所述第一弹簧位于第二移动板和挡板之间，所述限位块设置在圆杆远离第二移动板的一端上；
所述吸尘机构包括吸尘组件和降温组件，所述吸尘组件包括管口、第一管道、活塞、推杆、第二管道、套筒和第二弹簧，所述管口水平设置在压板上方，所述第一管道竖向设置在管口下方，所述第二管道位于水箱和第一管道之间，所述第二管道的一端与水箱连接，所述第二管道的另一端与第一管道连接，所述管口、第一管道和第二管道依次连通，所述活塞设置在第一管道内，所述活塞与第一管道滑动连接，所述推杆设置在活塞上，所述推杆位于活塞下方，所述推杆远离活塞的一端穿过第一管道，所述推杆与第一管道滑动连接，所述套筒竖向设置在底座上，所述套筒位于第一管道下方，所述推杆远离活塞的一端位于套筒内，所述第二弹簧位于套筒内，所述第二弹簧的一端与推杆远离活塞的一端连接，所述第二弹簧的另一端与套筒内壁底端连接，所述推杆与套筒滑动连接，所述降温组件包括水泵、水管和软管，所述水泵设置在箱体内，所述水管竖向设置在水泵下方，所述水管穿过箱体、横梁和压板，所述水管为L型，所述水管的远离水泵的一端与水箱连接，所述水泵通过水管与水箱连通，所述软管位于箱体和保护罩之间，所述软管的一端与箱体连接，所述软管的另一端与保护罩连接；
所述箱体内设有水位感应器，所述软管靠近箱体的一端上设有电磁阀，所述水位感应器和电磁阀均为PLC控制。
为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。
为了耐用，所述刀片的材质为硬质合金。
为了防止打滑，所述主齿轮与副齿轮上设有润滑油。
为了增加废屑吸入量，所述管口远离第一水管的一端为漏斗型，所述管口远离第一水管的一端的直径大于管口靠近第一水管的一端的直径。
为了限制推杆，所述推杆靠近第二弹簧的一端的两侧设有支杆，所述支杆与套筒内壁滑动连接。
为了加强密封，所述推杆与第一水管连接处套设有橡胶块。
为了密封效果好，所述活塞与第一水管内壁密封连接。
为了避免废屑吸入，所述水管靠近水箱的一端的管口设有滤网。
为了提高舒适度，所述第二转轴远离限位杆的一端上设有把手。
本发明创造的有益效果是，该具有吸尘功能的切割设备，通过夹持机构实现对金属的稳定夹持，通过切割机构实现对夹持好的金属进行切割，通过吸尘机构实现将切割产生的废屑吸入，避免堆积过多影响金属块的稳定夹持，提高了金属块的切割精确度，同时还能对刀片进行降温，使得刀片更耐用，减少切割成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。
图1是本发明创造的具有吸尘功能的切割设备的结构示意图；
图2是本发明创造的具有吸尘功能的切割设备的结构示意图；
图3是本发明创造的具有吸尘功能的切割设备的结构示意图；
图4是本发明创造的具有吸尘功能的切割设备的传动组件的结构示意图；
图中：1.底座，2.水箱，3.压板，4.固定板，5.横梁，6.电机，7.第一转轴，8.保护罩，9.刀片，10.固定块，11.滚动杆，12.第二转轴，13.主齿轮，14.副齿轮，15.第一支撑杆，16.第三转轴，17.第二支撑杆，18.齿条，19.第一移动板，20.支撑块，21.第二移动板，22.第一弹簧，23.挡板，24.圆杆，25.限位块，26.管口，27.第一管道，28.活塞，29.推杆，30.第二管道，31.套筒，32.第二弹簧，33.水管，34.水泵，35.箱体，36.软管，37.限位杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。
如图1-4所示，一种具有吸尘功能的切割设备，包括底座1、水箱2、压板3、固定板4、横梁5、箱体35、切割机构、吸尘机构和夹持机构，所述底座1水平设置，所述水箱2设置在底座1上，所述压板3水平设置在水箱2上，所述固定板4竖向设置在压板3的一端上，所述横梁5水平设置在固定板4上，所述箱体35设置在横梁5上，所述切割机构位于横梁5和压板3之间，所述吸尘机构设置在压板3和底座1之间，所述夹持机构设置在压板3上；
所述切割机构包括电机6、第一转轴7、保护罩8、刀片9、固定块10、滚动杆11、第二转轴12、限位杆37和第一支撑杆15，所述第一支撑杆15有两根，所述限位杆37和第一支撑杆15均竖向设置在压板3上，所述第一支撑杆15上设有通孔，所述第二转轴12的一端设置在限位杆37上，所述第二转轴12的另一端穿过通孔，所述第二转轴12与第一支撑杆15和限位杆37均滑动连接，所述滚动杆11套设在第二转轴12上，所述固定块10套设在第二转轴12上，所述固定块10位于滚动杆11和限位杆37之间，所述电机6水平设置在固定块10上，所述第一转轴7安装在电机6上，所述保护罩8设置在滚动杆11上，所述保护罩8上设有圆孔，所述第一转轴7远离电机6的一端穿过圆孔位于保护罩8内，所述第一转轴7与保护罩8滑动连接，所述刀片9安装在第一转轴7上，所述刀片9位于保护罩8内；
所述夹持机构包括传动组件和夹持组件，所述传动组件包括主齿轮13、副齿轮14、第三转轴16、第二支撑杆17和齿条18，所述主齿轮13套设在第二转轴12远离限位杆37的一端上上，所述主齿轮13与第二转轴12键连接，所述第二支撑杆17竖向设置在压板3上，所述第三转轴16设置在第二支撑杆17上，所述第三转轴16与第二支撑杆17滑动连接，所述副齿轮14套设在第三转轴16上，所述副齿轮14位于主齿轮13下方，所述副齿轮14与第三转轴16键连接，所述主齿轮13与副齿轮14啮合，所述齿条18设置在副齿轮14下方，所述齿条18与副齿轮14啮合，所述夹持组件包括第一移动板19、支撑块20、第二移动板21、第一弹簧22、挡板23、圆杆24和限位块25，所述支撑块20水平设置在压板3上，所述第一移动板19竖向设置在支撑块20的一端上，所述第一移动板19与支撑块20滑动连接，所述第一移动板19的一侧与齿条18连接，所述挡板23竖向设置在支撑块20远离第一移动板19的一端上，所述第二移动板21竖向设置在支撑块20上，所述第二移动板21位于挡板23和第一移动板19之间，所述第二移动板21与支撑块20滑动连接，所述圆杆24的一端设置在第二移动板21上，所述圆杆24的另一端穿过挡板23，所述圆杆24与挡板23滑动连接，所述第一弹簧22套设在圆杆24上，所述第一弹簧22位于第二移动板21和挡板23之间，所述限位块25设置在圆杆24远离第二移动板21的一端上；
所述吸尘机构包括吸尘组件和降温组件，所述吸尘组件包括管口26、第一管道27、活塞28、推杆29、第二管道30、套筒31和第二弹簧32，所述管口26水平设置在压板3上方，所述第一管道27竖向设置在管口26下方，所述第二管道30位于水箱2和第一管道27之间，所述第二管道30的一端与水箱2连接，所述第二管道30的另一端与第一管道27连接，所述管口26、第一管道27和第二管道30依次连通，所述活塞28设置在第一管道27内，所述活塞28与第一管道27滑动连接，所述推杆29设置在活塞28上，所述推杆29位于活塞28下方，所述推杆29远离活塞28的一端穿过第一管道27，所述推杆29与第一管道27滑动连接，所述套筒31竖向设置在底座1上，所述套筒31位于第一管道27下方，所述推杆29远离活塞28的一端位于套筒31内，所述第二弹簧32位于套筒31内，所述第二弹簧32的一端与推杆29远离活塞28的一端连接，所述第二弹簧32的另一端与套筒31内壁底端连接，所述推杆29与套筒31滑动连接，所述降温组件包括水泵34、水管33和软管36，所述水泵34设置在箱体35内，所述水管33竖向设置在水泵34下方，所述水管33穿过箱体35、横梁5和压板3，所述水管33为L型，所述水管33的远离水泵34的一端与水箱2连接，所述水泵34通过水管33与水箱2连通，所述软管36位于箱体35和保护罩8之间，所述软管36的一端与箱体35连接，所述软管36的另一端与保护罩8连接；
所述箱体35内设有水位感应器，所述软管36靠近箱体35的一端上设有电磁阀，所述水位感应器和电磁阀均为PLC控制。
为了精确控制转速，所述电机6为伺服电机。
为了耐用，所述刀片9的材质为硬质合金。
为了防止打滑，所述主齿轮13与副齿轮14上设有润滑油。
为了增加废屑吸入量，所述管口26远离第一水管33的一端为漏斗型，所述管口26远离第一水管33的一端的直径大于管口26靠近第一水管33的一端的直径。
为了限制推杆29，所述推杆29靠近第二弹簧32的一端的两侧设有支杆，所述支杆与套筒31内壁滑动连接。
为了加强密封，所述推杆29与第一水管33连接处套设有橡胶块。
为了密封效果好，所述活塞28与第一水管33内壁密封连接。
为了避免废屑吸入，所述水管33靠近水箱2的一端的管口26设有滤网。
为了提高舒适度，所述第二转轴12远离限位杆37的一端上设有把手。
在使用该设备的时候，将金属块放置到支撑块20上，启动电机6，电机6驱动第一转轴7转动，使得刀片9转动，此时顺时针转动把手，使得第二转轴12顺时针转动，第二转轴12驱动滚动杆11顺时针转动，使得固定块10和保护罩8一起顺时针转动，实现切割机构的下降，第二转轴12转动的同时还能驱动主齿轮13转动，因为主齿轮13与副齿轮14啮合，所以主齿轮13驱动副齿轮14逆时针转动，因为副齿轮14与齿条18啮合，所述副齿轮14驱动齿条18朝靠近第二移动板21方向移动，使得第一移动板19朝第二移动板21方向靠近，实现对金属块的夹持，此时第一弹簧22收缩，具有回复力，第一弹簧22的回复力使得第二移动板21对金属块产生推力，实现对金属块的弹性夹持，切割过程中，启动水泵34，将水从水箱2内通过水管33吸入到箱体35内，达到一定水位时，PLC通过水位感应器控制电磁阀开启，水经由软管36流入保护罩8内，对刀片9实现降温，水从水箱2内吸出，使得水箱2内的气压小于外界空气气压，外界空气驱动活塞28向下移动，使得推杆29向下移动，直到活塞28到第一管道27最下方，此时第一管道27和第二管道30接通，外界空气通过第一管道27和第二管道30进入水箱2，此时管口26实现吸气效果，对工作台上进行吸尘。
在这里，设置管口26为漏斗型主要是加大对工作台上的废屑的吸入，加快废屑的处理，提高切割效率。
在这里，设置活塞28与第一管道27的内壁密封连接主要是避免漏气，影响吸尘效果。
在这里，设置滤网主要是因为避免废屑进入水箱2内后被水泵34吸入到箱体内，再通过软管36对刀片9切割产生干扰作用。
与现有技术相比，该具有吸尘功能的切割设备，通过夹持机构实现对金属的稳定夹持，通过切割机构实现对夹持好的金属进行切割，通过吸尘机构实现将切割产生的废屑吸入，避免堆积过多影响金属块的稳定夹持，提高了金属块的切割精确度，同时还能对刀片9进行降温，使得刀片更耐用，减少切割成本。
以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有吸尘功能的切割设备，其特征在于,包括底座(1)、水箱(2)、压板(3)、固定板(4)、横梁(5)、箱体(35)、切割机构、吸尘机构和夹持机构，所述底座(1)水平设置，所述水箱(2)设置在底座(1)上，所述压板(3)水平设置在水箱(2)上，所述固定板(4)竖向设置在压板(3)的一端上，所述横梁(5)水平设置在固定板(4)上，所述箱体(35)设置在横梁(5)上，所述切割机构位于横梁(5)和压板(3)之间，所述吸尘机构设置在压板(3)和底座(1)之间，所述夹持机构设置在压板(3)上；
所述切割机构包括电机(6)、第一转轴(7)、保护罩(8)、刀片(9)、固定块(10)、滚动杆(11)、第二转轴(12)、限位杆(37)和第一支撑杆(15)，所述第一支撑杆(15)有两根，所述限位杆(37)和第一支撑杆(15)均竖向设置在压板(3)上，所述第一支撑杆(15)上设有通孔，所述第二转轴(12)的一端设置在限位杆(37)上，所述第二转轴(12)的另一端穿过通孔，所述第二转轴(12)与第一支撑杆(15)和限位杆(37)均滑动连接，所述滚动杆(11)套设在第二转轴(12)上，所述固定块(10)套设在第二转轴(12)上，所述固定块(10)位于滚动杆(11)和限位杆(37)之间，所述电机(6)水平设置在固定块(10)上，所述第一转轴(7)安装在电机(6)上，所述保护罩(8)设置在滚动杆(11)上，所述保护罩(8)上设有圆孔，所述第一转轴(7)远离电机(6)的一端穿过圆孔位于保护罩(8)内，所述第一转轴(7)与保护罩(8)滑动连接，所述刀片(9)安装在第一转轴(7)上，所述刀片(9)位于保护罩(8)内；
所述夹持机构包括传动组件和夹持组件，所述传动组件包括主齿轮(13)、副齿轮(14)、第三转轴(16)、第二支撑杆(17)和齿条(18)，所述主齿轮(13)套设在第二转轴(12)远离限位杆(37)的一端上上，所述主齿轮(13)与第二转轴(12)键连接，所述第二支撑杆(17)竖向设置在压板(3)上，所述第三转轴(16)设置在第二支撑杆(17)上，所述第三转轴(16)与第二支撑杆(17)滑动连接，所述副齿轮(14)套设在第三转轴(16)上，所述副齿轮(14)位于主齿轮(13)下方，所述副齿轮(14)与第三转轴(16)键连接，所述主齿轮(13)与副齿轮(14)啮合，所述齿条(18)设置在副齿轮(14)下方，所述齿条(18)与副齿轮(14)啮合，所述夹持组件包括第一移动板(19)、支撑块(20)、第二移动板(21)、第一弹簧(22)、挡板(23)、圆杆(24)和限位块(25)，所述支撑块(20)水平设置在压板(3)上，所述第一移动板(19)竖向设置在支撑块(20)的一端上，所述第一移动板(19)与支撑块(20)滑动连接，所述第一移动板(19)的一侧与齿条(18)连接，所述挡板(23)竖向设置在支撑块(20)远离第一移动板(19)的一端上，所述第二移动板(21)竖向设置在支撑块(20)上，所述第二移动板(21)位于挡板(23)和第一移动板(19)之间，所述第二移动板(21)与支撑块(20)滑动连接，所述圆杆(24)的一端设置在第二移动板(21)上，所述圆杆(24)的另一端穿过挡板(23)，所述圆杆(24)与挡板(23)滑动连接，所述第一弹簧(22)套设在圆杆(24)上，所述第一弹簧(22)位于第二移动板(21)和挡板(23)之间，所述限位块(25)设置在圆杆(24)远离第二移动板(21)的一端上；
所述吸尘机构包括吸尘组件和降温组件，所述吸尘组件包括管口(26)、第一管道(27)、活塞(28)、推杆(29)、第二管道(30)、套筒(31)和第二弹簧(32)，所述管口(26)水平设置在压板(3)上方，所述第一管道(27)竖向设置在管口(26)下方，所述第二管道(30)位于水箱(2)和第一管道(27)之间，所述第二管道(30)的一端与水箱(2)连接，所述第二管道(30)的另一端与第一管道(27)连接，所述管口(26)、第一管道(27)和第二管道(30)依次连通，所述活塞(28)设置在第一管道(27)内，所述活塞(28)与第一管道(27)滑动连接，所述推杆(29)设置在活塞(28)上，所述推杆(29)位于活塞(28)下方，所述推杆(29)远离活塞(28)的一端穿过第一管道(27)，所述推杆(29)与第一管道(27)滑动连接，所述套筒(31)竖向设置在底座(1)上，所述套筒(31)位于第一管道(27)下方，所述推杆(29)远离活塞(28)的一端位于套筒(31)内，所述第二弹簧(32)位于套筒(31)内，所述第二弹簧(32)的一端与推杆(29)远离活塞(28)的一端连接，所述第二弹簧(32)的另一端与套筒(31)内壁底端连接，所述推杆(29)与套筒(31)滑动连接，所述降温组件包括水泵(34)、水管(33)和软管(36)，所述水泵(34)设置在箱体(35)内，所述水管(33)竖向设置在水泵(34)下方，所述水管(33)穿过箱体(35)、横梁(5)和压板(3)，所述水管(33)为L型，所述水管(33)的远离水泵(34)的一端与水箱(2)连接，所述水泵(34)通过水管(33)与水箱(2)连通，所述软管(36)位于箱体(35)和保护罩(8)之间，所述软管(36)的一端与箱体(35)连接，所述软管(36)的另一端与保护罩(8)连接；
所述箱体(35)内设有水位感应器，所述软管(36)靠近箱体(35)的一端上设有电磁阀，所述水位感应器和电磁阀均为PLC控制。
2.如权利要求1所述的具有吸尘功能的切割设备，其特征在于，所述电机(6)为伺服电机。
3.如权利要求1所述的具有吸尘功能的切割设备，其特征在于，所述刀片(9)的材质为硬质合金。
4.如权利要求1所述的具有吸尘功能的切割设备，其特征在于，所述主齿轮(13)与副齿轮(14)上设有润滑油。
5.如权利要求1所述的具有吸尘功能的切割设备，其特征在于，所述管口(26)远离第一水管(33)的一端为漏斗型，所述管口(26)远离第一水管(33)的一端的直径大于管口(26)靠近第一水管(33)的一端的直径。
6.如权利要求1所述的具有吸尘功能的切割设备，其特征在于，所述推杆(29)靠近第二弹簧(32)的一端的两侧设有支杆，所述支杆与套筒(31)内壁滑动连接。
7.如权利要求1所述的具有吸尘功能的切割设备，其特征在于，所述推杆(29)与第一水管(33)连接处套设有橡胶块。
8.如权利要求1所述的具有吸尘功能的切割设备，其特征在于，所述活塞(28)与第一水管(33)内壁密封连接。
9.如权利要求1所述的具有吸尘功能的切割设备，其特征在于，所述水管(33)靠近水箱(2)的一端的管口(26)设有滤网。
10.如权利要求1所述的具有吸尘功能的切割设备，其特征在于，所述第二转轴(12)远离限位杆(37)的一端上设有把手。
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CN112588725A (zh) * 2020-12-02 2021-04-02 常庆庆 一种五金加工用切割装置
CN113787545A (zh) * 2021-08-24 2021-12-14 广州菲思中西医医院有限公司 一种中药饮片用稳定性好的切割装置

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