CN113787545A - 一种中药饮片用稳定性好的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中药饮片用稳定性好的切割装置，包括底座、切割机构和移动机构，所述底座水平设置，所述切割机构和移动机构均设置在底座上，所述移动机构位于切割机构的一侧，所述切割机构包括切割组件和稳定组件，所述移动机构包括移动组件和夹持组件，该中药饮片用稳定性好的切割装置通过切割机构和移动机构的配合实现对主体的切割，提升切割时的稳定性，防止刀片的晃动，提升切割精度，实现对主体的弹性夹持，从而提升夹持效果，这里通过纯机械结构实现对主体的切割和移动，不仅提升该装置的使用寿命，同时提升抗干扰能力，防止驱动源突然停止运行而造成对主体的损坏，提高了使用的实用性。
Description
技术领域
本发明特别涉及一种中药饮片用稳定性好的切割装置。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片(包括切段、块、瓣)，原形药材饮片以及经过切制(在产地加工的基础上)、炮炙的饮片，在加工中药饮片的过程中，需要将收集的中药材加工成段、块或瓣并且大小要呈正态分布，就是说要在一定限度之内，这样有助于保证中药饮片产品的质量和标准的统一。
但是随着科技的进步，人们在进行对中药的切割逐渐自动化，但是自动化的装置只是适用与大批量的产量，而相对于较为珍贵的中药材，还是用到传动的手动切割装置进行切割的，因为传统的切割装置都是通过纯机械结构实现对对中药材料的切割的，并不会受到信号的干扰而停止切割，但是传统的切割不能进行精准定位切割，并且在切割的过程中刀片会发生晃动倾斜，导致切割出来的中药材，厚度不一，更有甚者会出破裂的现象，影响质量和标准的统一性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种中药饮片用稳定性好的切割装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中药饮片用稳定性好的切割装置，包括底座、切割机构和移动机构，所述底座水平设置，所述切割机构和移动机构均设置在底座上，所述移动机构位于切割机构的一侧；
所述切割机构包括切割组件和稳定组件，所述切割组件设置在底座上，所述切割组件包括推动杆、手柄、刀片和连接单元，所述推动杆水平设置在底座的上方，所述刀片设置在推动杆上，所述刀片与推动杆平行，所述刀片位于推动杆和底座之间，所述手柄设置在推动杆的一端，所述连接单元设置在推动杆的另一端；
所述连接单元包括固定块、第一轴承座和转杆，所述固定块有两块，两块固定块均设置在底座上，两块固定块正对设置，所述第一轴承座有两个，两个第一轴承座分别设置在两块固定块上，两个第一轴承座正对设置，所述转杆设置在两个第一轴承座之间，所述转杆的两端分别连接有一个第一轴承座，所述推动杆远离手柄的一端位于两块固定块之间，所述转杆穿过推动杆，所述转杆与推动杆连接；
所述稳定组件设置在推动杆的一侧，所述稳定组件包括滑块、横杆、支杆和弹力绳，所述推动杆的一侧设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块设置在限位槽内，所述滑块与限位槽滑动连接，所述横杆水平设置在推动杆的一侧，所述支杆设置在横杆和滑块之间，所述支杆的一端与横杆连接，所述支杆的另一端伸入限位槽与滑块连接，所述横杆远离支杆的一端与固定块的一侧铰接，所述横杆与固定块的铰接处设有扭簧，所述弹力绳设置在限位槽内，所述弹力绳的一端与滑块连接，所述弹力绳的另一端与限位槽远离固定块一侧的内壁连接；
所述底座上设有条形矩形槽，所述矩形槽与推动杆垂直，所述移动机构设置在矩形槽内，所述移动机构包括移动组件和夹持组件，所述夹持组件设置在矩形槽内，所述移动组件设置在底座的一侧，所述移动组件与夹持组件连接。
为了实现对主体的夹持，所述夹持组件包括滑动板、挡板、夹持板、弹片和辅助单元，所述滑块板水平设置在矩形槽内，所述滑动板与矩形槽滑动连接，所述挡板有两块，两块挡板分别竖向设置在滑动板的两端，所述挡板与矩形槽一侧的内壁抵靠，所述挡板与矩形槽滑动连接，所述夹持板设置在两块挡板之间，所述夹持板位于滑动板的上方，所述夹持板与挡板滑动连接，所述弹片有两个，两个弹片均设置在夹持板和滑动板之间，所述弹片为弧形，两个弹片的圆心位于同一轴线上，两个弹片相互抵靠，所述弹片的一端与夹持板连接。
为了防止弹片在移动的过程中对主体造成损坏，通过滚珠在主体上滚动，实现对主体的保护，所述弹片远离夹持板的一端设有滚珠。
为了实现对夹持板的移动，通过第一弹簧的回复力实现对主体的夹持，防止主体的移动，所述挡板上设有竖向辅助槽，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在两块挡板上的辅助槽内，所述辅助单元包括第一弹簧和移动块，所述移动块设置在辅助槽内，所述夹持板通过移动块与辅助槽滑动连接，所述第一弹簧设置在辅助槽内，所述第一弹簧的一端与移动块连接，所述第一弹簧的另一端与辅助槽底端一侧的内壁连接。
为了实现对滑动板的限位，使得滑动板在矩形槽内移动的更加稳定，防止滑动板脱离矩形槽，所述矩形槽两侧的内壁上分别设有一条条形定位槽，所述滑动板的两侧分别设置一块定位块，所述定位块的一端与滑动板连接，所述定位块的另一端伸入定位槽内，所述定位块与定位槽滑动连接。
为了实现对夹持组件的移动，所述移动组件包括丝杆、连杆、第二轴承座、转盘、螺纹块、第二弹簧、推动板和限位单元，所述推动板竖向设置在滑动板上，所述推动板位于滑动板远离推动杆的一端上，所述第二轴承座设置在推动板远离推动杆的一端，所述连杆水平设置在矩形槽内，所述转盘设置在底座的一侧，所述丝杆设置在转盘和连杆之间，所述丝杆与连通同轴设置，所述连杆的一端穿过底座与丝杆连接，所述连杆的另一端通过第二轴承座与推动板连接，所述连杆与底座滑动连接，所述螺纹块设置在底座上，所述螺纹块位于底座和转盘之间，所述丝杆穿过螺纹块，所述丝杆与螺纹块螺纹连接，所述第二弹簧设置在螺纹块和转盘之间，所述第二弹簧套设在丝杆上。
为了减少丝杆与螺纹块之间的间隙，从而提升切割精度，所述限位单元包括伸缩杆和限位环，所述限位环为圆台形，所述限位环有若干个，各限位环均匀套设在连杆上，所述限位环的内圈与连杆的外圈连接，所述伸缩杆有两根，两个伸缩杆分别设置在连杆的两侧，所述伸缩杆的一端与连杆的外圈抵靠，所述伸缩杆的另一端与定位槽底端的内壁铰接，所述伸缩杆与定位槽底端内壁的铰接处设有扭簧，所述伸缩杆向着推动板的方向倾斜设置。
本发明的有益效果是，该中药饮片用稳定性好的切割装置通过切割机构实现对主体的切割，这里通过稳定组件，提升切割时的稳定性，防止刀片的晃动，提升切割精度，这里通过移动机构实现对主体的移动，这里通过第一弹簧的回复力实现对主体的弹性夹持，同时通过弹片产生的形变，增大与主体的接触面积，从而提升夹持效果，使得主体移动的更加稳定，这里通过丝杆的转动，使得对主体的精确移动，这里通过第二弹簧的回复力减少丝杆与螺纹块之间的间隙，同时通过限位单元实现对连杆的定位，防止连接杆的移动，从而提升切割精度，这里通过纯机械结构实现对主体的切割和移动，不仅提升该装置的使用寿命，同时提升抗干扰能力，防止驱动源突然停止运行而造成对主体的损坏，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的中药饮片用稳定性好的切割装置的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的中药饮片用稳定性好的切割装置刀片、推动杆和连接单元的连接结构示意图；
图4是本发明的中药饮片用稳定性好的切割装置底座和移动机构的连接结构示意图；
图5是本发明的中药饮片用稳定性好的切割装置定位块和夹持组件的连接结构示意图；
图6是图4的B部放大图；
图中：1.底座，2.推动杆，3.手柄，4.刀片，5.固定块，6.第一轴承座，7.转杆，8.滑块，9.横杆，10.支杆，11.弹力绳，12.滑动板，13.挡板，14.夹持板，15.弹片，16.滚珠，17.第一弹簧，18.移动块，19.定位块，20.丝杆，21.连杆，22.第二轴承座，23.转盘，24.螺纹块，25.第二弹簧，26.推动板，27.伸缩杆，28.限位环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种中药饮片用稳定性好的切割装置，包括底座1、切割机构和移动机构，所述底座1水平设置，所述切割机构和移动机构均设置在底座1上，所述移动机构位于切割机构的一侧；
所述切割机构包括切割组件和稳定组件，所述切割组件设置在底座1上，所述切割组件包括推动杆2、手柄3、刀片4和连接单元，所述推动杆2水平设置在底座1的上方，所述刀片4设置在推动杆2上，所述刀片4与推动杆2平行，所述刀片4位于推动杆2和底座1之间，所述手柄3设置在推动杆2的一端，所述连接单元设置在推动杆2的另一端；
所述连接单元包括固定块5、第一轴承座6和转杆7，所述固定块5有两块，两块固定块5均设置在底座1上，两块固定块5正对设置，所述第一轴承座6有两个，两个第一轴承座6分别设置在两块固定块5上，两个第一轴承座6正对设置，所述转杆7设置在两个第一轴承座6之间，所述转杆7的两端分别连接有一个第一轴承座6，所述推动杆2远离手柄3的一端位于两块固定块5之间，所述转杆7穿过推动杆2，所述转杆7与推动杆2连接；
所述稳定组件设置在推动杆2的一侧，所述稳定组件包括滑块8、横杆9、支杆10和弹力绳11，所述推动杆2的一侧设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块8设置在限位槽内，所述滑块8与限位槽滑动连接，所述横杆9水平设置在推动杆2的一侧，所述支杆10设置在横杆9和滑块8之间，所述支杆10的一端与横杆9连接，所述支杆10的另一端伸入限位槽与滑块8连接，所述横杆9远离支杆10的一端与固定块5的一侧铰接，所述横杆9与固定块5的铰接处设有扭簧，所述弹力绳11设置在限位槽内，所述弹力绳11的一端与滑块8连接，所述弹力绳11的另一端与限位槽远离固定块5一侧的内壁连接。
这里当需要对主体进行切割成片时，首先主体通过移动机构实现对主体的固定和移动，使得主体向着刀片4的方向，同时推动手柄3向着远离底座1的方向移动，手柄3移动驱动推动杆2移动，滑块8在限位槽内滑动，滑块8驱动支杆10移动，支杆10驱动横杆9移动，这时弹力绳11处于拉伸的状态，这里因为横杆9与固定块5是铰接的，所以这里的推动杆2移动是不受横杆9的影响的，这里通过横杆9还能使得推动杆2移动的更加稳定，防止推动杆2的晃动而导致刀片4的晃动，提升了切割时的精准性，这里的推动杆2移动驱动转杆7转动，这里的转杆7时通过两个第一轴承座6连接的，而推动杆2又是与转杆7连接的，所以这里的推动杆2与转杆7之间时不存在间隙的，从而减少推动杆2晃动的可能性。
如图4-5所示，所述底座1上设有条形矩形槽，所述矩形槽与推动杆2垂直，所述移动机构设置在矩形槽内，所述移动机构包括移动组件和夹持组件，所述夹持组件设置在矩形槽内，所述移动组件设置在底座1的一侧，所述移动组件与夹持组件连接。
为了实现对主体的夹持，所述夹持组件包括滑动板12、挡板13、夹持板14、弹片15和辅助单元，所述滑块8板水平设置在矩形槽内，所述滑动板12与矩形槽滑动连接，所述挡板13有两块，两块挡板13分别竖向设置在滑动板12的两端，所述挡板13与矩形槽一侧的内壁抵靠，所述挡板13与矩形槽滑动连接，所述夹持板14设置在两块挡板13之间，所述夹持板14位于滑动板12的上方，所述夹持板14与挡板13滑动连接，所述弹片15有两个，两个弹片15均设置在夹持板14和滑动板12之间，所述弹片15为弧形，两个弹片15的圆心位于同一轴线上，两个弹片15相互抵靠，所述弹片15的一端与夹持板14连接。
为了防止弹片15在移动的过程中对主体造成损坏，通过滚珠16在主体上滚动，实现对主体的保护，所述弹片15远离夹持板14的一端设有滚珠16。
为了实现对夹持板14的移动，通过第一弹簧17的回复力实现对主体的夹持，防止主体的移动，所述挡板13上设有竖向辅助槽，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在两块挡板13上的辅助槽内，所述辅助单元包括第一弹簧17和移动块18，所述移动块18设置在辅助槽内，所述夹持板14通过移动块18与辅助槽滑动连接，所述第一弹簧17设置在辅助槽内，所述第一弹簧17的一端与移动块18连接，所述第一弹簧17的另一端与辅助槽底端一侧的内壁连接。
为了实现对滑动板12的限位，使得滑动板12在矩形槽内移动的更加稳定，防止滑动板12脱离矩形槽，所述矩形槽两侧的内壁上分别设有一条条形定位槽，所述滑动板12的两侧分别设置一块定位块19，所述定位块19的一端与滑动板12连接，所述定位块19的另一端伸入定位槽内，所述定位块19与定位槽滑动连接。
这里当需要对主体进行夹持时，首先推动夹持板14，使得夹持板14向着远离滑动板12的方向移动，夹持板14驱动移动块18移动，这时的第一弹簧17处于拉伸状态，同时夹持板14驱动弹片15移动，这里因为弹片15是弧形的，同时两个相互抵靠的弹片15形成一个圆圈，这里其中一个弹片15的一端与夹持板14连接，另一端与滑动板12抵靠，而另一个弹片15的一端与夹持板14连接，另一端则是位于滑动板12的上方的，这时将主体放置在圆圈内，这时松开夹持板14，通过第一弹簧17的回复力实现对弹片15的施压，使得弹片15发生形变，这里通过第一弹簧17的回复力实现对主体的弹性夹持，同时通过弹片15发生的形变，增大弹片15与主体之间的接触面积，提升夹持效果，这里通过设置在弹片15远离夹持板14的一端的滚珠16，不仅可以使得弹片15更好的移动，同时还能防止弹片15在移动的过程中对主体造成损坏，通过滚珠16在主体上滚动，实现对主体的保护。
这里通过设置在定位槽内的定位块19，使得滑动板12在移动的过程中更加稳定，同时还能防止在拉动夹持板14的过程中滑动板12移动，使得滑动板12始终与矩形槽内部的底端抵靠。
这里滑动板12远离矩形槽底端的一端与底座1的平面位于同一水平面上。
如图6所示，为了实现对夹持组件的移动，所述移动组件包括丝杆20、连杆21、第二轴承座22、转盘23、螺纹块24、第二弹簧25、推动板26和限位单元，所述推动板26竖向设置在滑动板12上，所述推动板26位于滑动板12远离推动杆2的一端上，所述第二轴承座22设置在推动板26远离推动杆2的一端，所述连杆21水平设置在矩形槽内，所述转盘23设置在底座1的一侧，所述丝杆20设置在转盘23和连杆21之间，所述丝杆20与连通同轴设置，所述连杆21的一端穿过底座1与丝杆20连接，所述连杆21的另一端通过第二轴承座22与推动板26连接，所述连杆21与底座1滑动连接，所述螺纹块24设置在底座1上，所述螺纹块24位于底座1和转盘23之间，所述丝杆20穿过螺纹块24，所述丝杆20与螺纹块24螺纹连接，所述第二弹簧25设置在螺纹块24和转盘23之间，所述第二弹簧25套设在丝杆20上。
为了减少丝杆20与螺纹块24之间的间隙，从而提升切割精度，所述限位单元包括伸缩杆27和限位环28，所述限位环28为圆台形，所述限位环28有若干个，各限位环28均匀套设在连杆21上，所述限位环28的内圈与连杆21的外圈连接，所述伸缩杆27有两根，两个伸缩杆27分别设置在连杆21的两侧，所述伸缩杆27的一端与连杆21的外圈抵靠，所述伸缩杆27的另一端与定位槽底端的内壁铰接，所述伸缩杆27与定位槽底端内壁的铰接处设有扭簧，所述伸缩杆27向着推动板26的方向倾斜设置。
这里当通过夹持组件实现组件的夹持之后，通过转动转盘23实现对丝杆20的转动，丝杆20驱动连杆21转动，这里因为连杆21是通过第二轴承座22与推动板26连接的，所以这里的推动板26是不会转动的，而这里丝杆20又是与螺纹块24螺纹连接的，当丝杆20转动时，就会驱动丝杆20向着推动杆2的方向移动，丝杆20驱动连杆21移动，连杆21驱动第二轴承座22移动，第二轴承座22驱动推动板26移动，推动板26驱动滑动板12移动，滑动板12驱动定位块19移动，通过定位块19实现对滑动板12的限位，同时滑动板12驱动主体移动，使得主体移动至预设位置，这时即可通过切割机构实现对主体的切割。
这里的第二弹簧25是一直处于压缩状态的，通过第二弹簧25的回复力较少实现对螺纹块24之间的间隙，从而提升移动精度，并且这里通过伸缩杆27和限位环28的配合，实现对连杆21的定位，防止连杆21的移动，从而提升切割精度，这里通过纯机械结构实现对主体的切割和移动，不仅提升该装置的使用寿命，同时提升抗干扰能力，防止驱动源突然停止运行而造成对主体的损坏，提高了使用的实用性。
这里当需要对主体进行切割成片时，首先主体通过移动机构实现对主体的固定和移动，使得主体向着刀片4的方向，同时推动手柄3向着远离底座1的方向移动，手柄3移动驱动推动杆2移动，滑块8在限位槽内滑动，滑块8驱动支杆10移动，支杆10驱动横杆9移动，这时弹力绳11处于拉伸的状态，这里因为横杆9与固定块5是铰接的，所以这里的推动杆2移动是不受横杆9的影响的，这里通过横杆9还能使得推动杆2移动的更加稳定，防止推动杆2的晃动而导致刀片4的晃动，提升了切割时的精准性，这里的推动杆2移动驱动转杆7转动，这里的转杆7时通过两个第一轴承座6连接的，而推动杆2又是与转杆7连接的，所以这里的推动杆2与转杆7之间时不存在间隙的，从而减少推动杆2晃动的可能性。
这里当需要对主体进行夹持时，首先推动夹持板14，使得夹持板14向着远离滑动板12的方向移动，夹持板14驱动移动块18移动，这时的第一弹簧17处于拉伸状态，同时夹持板14驱动弹片15移动，这里因为弹片15是弧形的，同时两个相互抵靠的弹片15形成一个圆圈，这里其中一个弹片15的一端与夹持板14连接，另一端与滑动板12抵靠，而另一个弹片15的一端与夹持板14连接，另一端则是位于滑动板12的上方的，这时将主体放置在圆圈内，这时松开夹持板14，通过第一弹簧17的回复力实现对弹片15的施压，使得弹片15发生形变，这里通过第一弹簧17的回复力实现对主体的弹性夹持，同时通过弹片15发生的形变，增大弹片15与主体之间的接触面积，提升夹持效果，这里通过设置在弹片15远离夹持板14的一端的滚珠16，不仅可以使得弹片15更好的移动，同时还能防止弹片15在移动的过程中对主体造成损坏，通过滚珠16在主体上滚动，实现对主体的保护。
这里通过设置在定位槽内的定位块19，使得滑动板12在移动的过程中更加稳定，同时还能防止在拉动夹持板14的过程中滑动板12移动，使得滑动板12始终与矩形槽内部的底端抵靠。
这里滑动板12远离矩形槽底端的一端与底座1的平面位于同一水平面上。
这里当通过夹持组件实现组件的夹持之后，通过转动转盘23实现对丝杆20的转动，丝杆20驱动连杆21转动，这里因为连杆21是通过第二轴承座22与推动板26连接的，所以这里的推动板26是不会转动的，而这里丝杆20又是与螺纹块24螺纹连接的，当丝杆20转动时，就会驱动丝杆20向着推动杆2的方向移动，丝杆20驱动连杆21移动，连杆21驱动第二轴承座22移动，第二轴承座22驱动推动板26移动，推动板26驱动滑动板12移动，滑动板12驱动定位块19移动，通过定位块19实现对滑动板12的限位，同时滑动板12驱动主体移动，使得主体移动至预设位置，这时即可通过切割机构实现对主体的切割。
这里的第二弹簧25是一直处于压缩状态的，通过第二弹簧25的回复力较少实现对螺纹块24之间的间隙，从而提升移动精度，并且这里通过伸缩杆27和限位环28的配合，实现对连杆21的定位，防止连杆21的移动，从而提升切割精度，这里通过纯机械结构实现对主体的切割和移动，不仅提升该装置的使用寿命，同时提升抗干扰能力，防止驱动源突然停止运行而造成对主体的损坏，提高了使用的实用性。
与现有技术相比，该中药饮片用稳定性好的切割装置通过切割机构实现对主体的切割，这里通过稳定组件，提升切割时的稳定性，防止刀片4的晃动，提升切割精度，这里通过移动机构实现对主体的移动，这里通过第一弹簧17的回复力实现对主体的弹性夹持，同时通过弹片15产生的形变，增大与主体的接触面积，从而提升夹持效果，使得主体移动的更加稳定，这里通过丝杆20的转动，使得对主体的精确移动，这里通过第二弹簧25的回复力减少丝杆20与螺纹块24之间的间隙，同时通过限位单元实现对连杆21的定位，防止连接杆的移动，从而提升切割精度，这里通过纯机械结构实现对主体的切割和移动，不仅提升该装置的使用寿命，同时提升抗干扰能力，防止驱动源突然停止运行而造成对主体的损坏，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种中药饮片用稳定性好的切割装置，其特征在于，包括底座(1)、切割机构和移动机构，所述底座(1)水平设置，所述切割机构和移动机构均设置在底座(1)上，所述移动机构位于切割机构的一侧；
所述切割机构包括切割组件和稳定组件，所述切割组件设置在底座(1)上，所述切割组件包括推动杆(2)、手柄(3)、刀片(4)和连接单元，所述推动杆(2)水平设置在底座(1)的上方，所述刀片(4)设置在推动杆(2)上，所述刀片(4)与推动杆(2)平行，所述刀片(4)位于推动杆(2)和底座(1)之间，所述手柄(3)设置在推动杆(2)的一端，所述连接单元设置在推动杆(2)的另一端；
所述连接单元包括固定块(5)、第一轴承座(6)和转杆(7)，所述固定块(5)有两块，两块固定块(5)均设置在底座(1)上，两块固定块(5)正对设置，所述第一轴承座(6)有两个，两个第一轴承座(6)分别设置在两块固定块(5)上，两个第一轴承座(6)正对设置，所述转杆(7)设置在两个第一轴承座(6)之间，所述转杆(7)的两端分别连接有一个第一轴承座(6)，所述推动杆(2)远离手柄(3)的一端位于两块固定块(5)之间，所述转杆(7)穿过推动杆(2)，所述转杆(7)与推动杆(2)连接；
所述稳定组件设置在推动杆(2)的一侧，所述稳定组件包括滑块(8)、横杆(9)、支杆(10)和弹力绳(11)，所述推动杆(2)的一侧设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块(8)设置在限位槽内，所述滑块(8)与限位槽滑动连接，所述横杆(9)水平设置在推动杆(2)的一侧，所述支杆(10)设置在横杆(9)和滑块(8)之间，所述支杆(10)的一端与横杆(9)连接，所述支杆(10)的另一端伸入限位槽与滑块(8)连接，所述横杆(9)远离支杆(10)的一端与固定块(5)的一侧铰接，所述横杆(9)与固定块(5)的铰接处设有扭簧，所述弹力绳(11)设置在限位槽内，所述弹力绳(11)的一端与滑块(8)连接，所述弹力绳(11)的另一端与限位槽远离固定块(5)一侧的内壁连接；
所述底座(1)上设有条形矩形槽，所述矩形槽与推动杆(2)垂直，所述移动机构设置在矩形槽内，所述移动机构包括移动组件和夹持组件，所述夹持组件设置在矩形槽内，所述移动组件设置在底座(1)的一侧，所述移动组件与夹持组件连接。
2.如权利要求1所述的中药饮片用稳定性好的切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括滑动板(12)、挡板(13)、夹持板(14)、弹片(15)和辅助单元，所述滑块(8)板水平设置在矩形槽内，所述滑动板(12)与矩形槽滑动连接，所述挡板(13)有两块，两块挡板(13)分别竖向设置在滑动板(12)的两端，所述挡板(13)与矩形槽一侧的内壁抵靠，所述挡板(13)与矩形槽滑动连接，所述夹持板(14)设置在两块挡板(13)之间，所述夹持板(14)位于滑动板(12)的上方，所述夹持板(14)与挡板(13)滑动连接，所述弹片(15)有两个，两个弹片(15)均设置在夹持板(14)和滑动板(12)之间，所述弹片(15)为弧形，两个弹片(15)的圆心位于同一轴线上，两个弹片(15)相互抵靠，所述弹片(15)的一端与夹持板(14)连接。
3.如权利要求2所述的中药饮片用稳定性好的切割装置，其特征在于，所述弹片(15)远离夹持板(14)的一端设有滚珠(16)。
4.如权利要求2所述的中药饮片用稳定性好的切割装置，其特征在于，所述挡板(13)上设有竖向辅助槽，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在两块挡板(13)上的辅助槽内，所述辅助单元包括第一弹簧(17)和移动块(18)，所述移动块(18)设置在辅助槽内，所述夹持板(14)通过移动块(18)与辅助槽滑动连接，所述第一弹簧(17)设置在辅助槽内，所述第一弹簧(17)的一端与移动块(18)连接，所述第一弹簧(17)的另一端与辅助槽底端一侧的内壁连接。
5.如权利要求2所述的中药饮片用稳定性好的切割装置，其特征在于，所述矩形槽两侧的内壁上分别设有一条条形定位槽，所述滑动板(12)的两侧分别设置一块定位块(19)，所述定位块(19)的一端与滑动板(12)连接，所述定位块(19)的另一端伸入定位槽内，所述定位块(19)与定位槽滑动连接。
6.如权利要求2所述的中药饮片用稳定性好的切割装置，其特征在于，所述移动组件包括丝杆(20)、连杆(21)、第二轴承座(22)、转盘(23)、螺纹块(24)、第二弹簧(25)、推动板(26)和限位单元，所述推动板(26)竖向设置在滑动板(12)上，所述推动板(26)位于滑动板(12)远离推动杆(2)的一端上，所述第二轴承座(22)设置在推动板(26)远离推动杆(2)的一端，所述连杆(21)水平设置在矩形槽内，所述转盘(23)设置在底座(1)的一侧，所述丝杆(20)设置在转盘(23)和连杆(21)之间，所述丝杆(20)与连通同轴设置，所述连杆(21)的一端穿过底座(1)与丝杆(20)连接，所述连杆(21)的另一端通过第二轴承座(22)与推动板(26)连接，所述连杆(21)与底座(1)滑动连接，所述螺纹块(24)设置在底座(1)上，所述螺纹块(24)位于底座(1)和转盘(23)之间，所述丝杆(20)穿过螺纹块(24)，所述丝杆(20)与螺纹块(24)螺纹连接，所述第二弹簧(25)设置在螺纹块(24)和转盘(23)之间，所述第二弹簧(25)套设在丝杆(20)上。
7.如权利要求6所述的中药饮片用稳定性好的切割装置，其特征在于，所述限位单元包括伸缩杆(27)和限位环(28)，所述限位环(28)为圆台形，所述限位环(28)有若干个，各限位环(28)均匀套设在连杆(21)上，所述限位环(28)的内圈与连杆(21)的外圈连接，所述伸缩杆(27)有两根，两个伸缩杆(27)分别设置在连杆(21)的两侧，所述伸缩杆(27)的一端与连杆(21)的外圈抵靠，所述伸缩杆(27)的另一端与定位槽底端的内壁铰接，所述伸缩杆(27)与定位槽底端内壁的铰接处设有扭簧，所述伸缩杆(27)向着推动板(26)的方向倾斜设置。
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