CN112094994A - 一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，包括底板，底板上表面中间位置固定安装有安装块，安装块内部开设有凹槽，安装块内部凹槽放置有金属块，安装块外部两侧固定安装有气压缸，气压缸输出端设有气管，气管末端固定安装于弧形固定座外部一侧，固定板上表面中间位置固定安装有旋转电机，旋转电机输出端设有旋转轴，旋转轴末端固定安装有高频线圈；通过控制气压缸驱动气管推动弧形固定座，进而弧形固定座沿着安装块上表面进行移动，直至接触并夹紧在金属块表面，进而实现对金属块的夹持工作，在夹持过程中，无需人力进行，只需通过按下行程开关进行实现夹持，操作简单便捷。

Description

一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置
技术领域
本发明涉及金属淬火技术领域，具体为一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。目前市场上对于各种五金配件的需求量比较大，这便导致一些五金配件的大量生产，同时有的五金配件在生产过程中，会需要进行淬火工作，但是目前市场上的一些淬火装置在使用中还是存在一定的问题。
现有的淬火装置在对五金材料进行淬火时，往往需要对五金材料进行夹持，进而再进行淬火工作，现有的淬火装置在进行夹持五金材料时，由于夹持步骤过于繁琐，进而浪费大量的时间，影响淬火的工作效率，且现有的装置只能对五金材料的单个面进行淬火工作，需要对多个面进行淬火工作时，需要更换不同的淬火装置进行工作，不仅浪费时间，且增加了淬火的工作成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，将待淬火的金属块放置于安装块内部的凹槽上表面，再通过开启行程开关，使得气压缸驱动气管推动弧形固定座，进而弧形固定座沿着安装块上表面进行移动，直至接触并夹紧在金属块表面，进而实现对金属块的夹持工作；以解决上述背景技术中提出的现有的淬火装置在进行夹持五金材料时，由于夹持步骤过于繁琐，进而浪费大量的时间，影响淬火的工作效率，且现有的装置只能对五金材料的单个面进行淬火工作，需要对多个面进行淬火工作时，需要更换不同的淬火装置进行工作，不仅浪费时间，且增加了淬火的工作成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，包括底板，所述底板上表面两侧焊接有支撑板，所述支撑板上表面焊接有固定板，所述固定板位于底板上方中间位置，所述底板上表面中间位置固定安装有安装块，所述安装块内部开设有凹槽，所述安装块内部凹槽放置有金属块，所述安装块外部两侧固定安装有气压缸，所述气压缸输出端设有气管，所述气管末端固定安装于弧形固定座外部一侧，所述弧形固定座放置于安装块上表面两侧，所述固定板上表面中间位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端设有旋转轴，所述旋转轴末端固定安装有高频线圈，所述高频线圈位于金属块上方中间位置，所述底板外部一侧固定安装有控制面板。
优选的，所述固定板内部中间位置开设有第一通孔，所述旋转轴活动插接于第一通孔内部。
优选的，所述控制面板包括行程开关、电控开关、电机开关以及水泵开关。
优选的，所述行程开关与气压缸密封连接，所述电机开关与旋转电机电性连接。
优选的，所述固定板上表面两侧固定安装有水泵，所述水泵与旋转电机互不接触。
优选的，所述水泵输出端设有出液管，所述出液管末端位于金属块上方两侧。
优选的，所述固定板内部两侧开设有第二通孔，所述出液管固定插接于第二通孔内部。
优选的，所述高频线圈与出液管互不接触，所述弧形固定座活动连接于安装块上表面两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设有气压缸、安装块以及弧形固定座，需要将金属块进行淬火工作时，先将待淬火的金属块放置于安装块内部的凹槽上表面，再通过开启行程开关，使得气压缸驱动气管推动弧形固定座，进而弧形固定座沿着安装块上表面进行移动，直至接触并夹紧在金属块表面，进而实现对金属块的夹持工作，在夹持过程中，无需人力进行，只需通过按下行程开关进行实现夹持，操作简单便捷，解决了现有的淬火装置在进行夹持五金材料时，由于夹持步骤过于繁琐，进而浪费大量的时间，影响淬火的工作效率的问题；
2、本发明在进行淬火工作时，通过移动弧形固定座进行夹持，在弧形固定座移动过程中，可对不同大小的金属块进行夹持，进而表现了本发明实用性强，适用范围广，且在淬火过程中，金属块其中一面淬火完成后，通过关闭行程开关，将金属块调转方向，使得淬火结束后的面放置于凹槽上表面，进而再进行开启行程开关，推动弧形固定座进行夹持，即可对金属块的另一面进行淬火工作，解决了现有的装置只能对五金材料的单个面进行淬火工作，需要对多个面进行淬火工作时，需要更换不同的淬火装置进行工作，不仅浪费时间，且增加了淬火的工作成本的问题。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明固定板主体结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、安装块；5、金属块；6、气压缸；7、气管；8、弧形固定座；9、旋转电机；10、旋转轴；11、高频线圈；12、水泵；13、出液管；14、控制面板；31、第一通孔；32、第二通孔；141、行程开关；142、电控开关；143、电机开关；144、水泵开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，包括底板1，底板1上表面中间位置固定安装有安装块4，安装块4内部开设有凹槽，安装块4内部凹槽放置有金属块5，安装块4外部两侧固定安装有气压缸6，气压缸6输出端设有气管7，气管7末端固定安装于弧形固定座8外部一侧，弧形固定座8放置于安装块4上表面两侧，需要将金属块5进行淬火工作时，先将待淬火的金属块5放置于安装块4内部的凹槽上表面，再通过开启行程开关141，控制气压缸6驱动气管7推动弧形固定座8，进而弧形固定座8沿着安装块4上表面进行移动，直至接触并夹紧在金属块5表面，进而实现对金属块5的夹持工作。
底板1上表面两侧焊接有支撑板2，支撑板2上表面焊接有固定板3，固定板3位于底板1上方中间位置，固定板3上表面中间位置固定安装有旋转电机9，旋转电机9输出端设有旋转轴10，旋转轴10末端固定安装有高频线圈11，高频线圈11位于金属块5上方中间位置，固定板3内部中间位置开设有第一通孔31，旋转轴10活动插接于第一通孔31内部，通过开启电控开关142，使得高频线圈11对金属块5上表面进行加热，同时开启电机开关143，使得旋转电机9驱动旋转轴10进行旋转，进而通过旋转轴10带动高频线圈11进行旋转，实现对金属块5上表面进行均匀加热。
固定板3上表面两侧固定安装有水泵12，水泵12与旋转电机9互不接触，水泵12输出端设有出液管13，出液管13末端位于金属块5上方两侧，固定板3内部两侧开设有第二通孔32，出液管13固定插接于第二通孔32内部，将金属块5上表面加热至临界温度后，通过开启水泵开关144，使得水泵12向出液管13注入冷却液，进而冷却液通过出液管13向金属块5上表面喷出，对金属块5上表面实现冷却效果，进而完成对金属块5的淬火工作。
底板1外部一侧固定安装有控制面板14，控制面板14包括行程开关141、电控开关142、电机开关143以及水泵开关144，行程开关141与气压缸6密封连接，通过开启行程开关141即可驱动气压缸6推动弧形固定座8进行夹持工作，电机开关143与旋转电机9电性连接，通过开启电机开关143，驱动旋转电机9带动旋转轴10进而带动高频线圈11进行均匀加热，通过开启电控开关142，使得高频线圈11进行对金属块5进行加热，通过开启水泵开关144，使得水泵12向出液管13注入冷却液，进而对金属块5上表面进行冷却工作。
工作原理：使用时，将待淬火的金属块5放置于安装块4内部的凹槽上表面，再通过开启行程开关141，控制气压缸6驱动气管7推动弧形固定座8，进而弧形固定座8沿着安装块4上表面进行移动，直至接触并夹紧在金属块5表面，进而实现对金属块5的夹持工作，在夹持过程中，无需人力进行，只需通过按下行程开关141进行实现夹持，操作简单便捷。
通过开启电控开关142，使得高频线圈11对金属块5上表面进行加热，同时开启电机开关143，使得旋转电机9驱动旋转轴10进行旋转，进而通过旋转轴10带动高频线圈11进行旋转，实现对金属块5上表面进行均匀加热的效果。
将金属块5上表面加热至临界温度后，通过开启水泵开关144，使得水泵12向出液管13注入冷却液，进而冷却液通过出液管13向金属块5上表面喷出，对金属块5上表面实现冷却效果，进而完成对金属块5的淬火工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面两侧焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）上表面焊接有固定板（3），所述固定板（3）位于底板（1）上方中间位置，所述底板（1）上表面中间位置固定安装有安装块（4），所述安装块（4）内部开设有凹槽，所述安装块（4）内部凹槽放置有金属块（5），所述安装块（4）外部两侧固定安装有气压缸（6），所述气压缸（6）输出端设有气管（7），所述气管（7）末端固定安装于弧形固定座（8）外部一侧，所述弧形固定座（8）放置于安装块（4）上表面两侧，所述固定板（3）上表面中间位置固定安装有旋转电机（9），所述旋转电机（9）输出端设有旋转轴（10），所述旋转轴（10）末端固定安装有高频线圈（11），所述高频线圈（11）位于金属块（5）上方中间位置，所述底板（1）外部一侧固定安装有控制面板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述固定板（3）内部中间位置开设有第一通孔（31），所述旋转轴（10）活动插接于第一通孔（31）内部。
3.根据权利要求1所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述控制面板（14）包括行程开关（141）、电控开关（142）、电机开关（143）以及水泵开关（144）。
4.根据权利要求3所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述行程开关（141）与气压缸（6）密封连接，所述电机开关（143）与旋转电机（9）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述固定板（3）上表面两侧固定安装有水泵（12），所述水泵（12）与旋转电机（9）互不接触。
6.根据权利要求5所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述水泵（12）输出端设有出液管（13），所述出液管（13）末端位于金属块（5）上方两侧。
7.根据权利要求1所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述固定板（3）内部两侧开设有第二通孔（32），所述出液管（13）固定插接于第二通孔（32）内部。
8.根据权利要求1所述的一种方便对五金材料进行夹持淬火的淬火装置，其特征在于：所述高频线圈（11）与出液管（13）互不接触，所述弧形固定座（8）活动连接于安装块（4）上表面两侧。
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