CN209006860U - 一种等离子焊接的控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气门焊接技术领域，且公开了一种等离子焊接的控温装置，包括控温箱，所述控温箱的右侧外壁固定连接有控制器，所述控温箱的内部内壁的底部固定连接有控制开关，所述控温箱上表面的两侧均开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板的下表面分别固定连接有连接杆和等离子焊接头。该等离子焊接的控温装置，通过温度感应器对安装槽内部的温度进行感应，方便控制第二液压缸的升降，达到控制加热板内部电流流通的作用，利用加热板方便对放置槽周围的空气进行预热和保温，对气门进行焊接时降低焊接部位的温度变化，减少焊接应力造成的焊接缺陷的产生。

Description

一种等离子焊接的控温装置

技术领域

本实用新型涉及气门焊接技术领域，具体为一种等离子焊接的控温装置。

背景技术

气门在高温环境下进行高速往复运动，气门盘锥面在高温环境下受高额次往复冲击力作用及气流高速冲刷，工作环境极为恶劣，对气门盘锥面的耐督性和耐高温性能均有很高的要求。而气门母材的高温性能满足不了发动机的使用要求，现采用等离子焊接工艺，在气门盘锥面堆焊钴基合金增强气门锥面耐磨性及耐高温性能。等离子堆焊技术是利用气体在压缩电弧区电离时所产生的等离子体作为热源，再加上金属粉末作填充剂来进行的一种高效堆焊手段，具有热量大、电弧电流密度大、堆焊影响区小、焊接速变快等特点。

使用等离子焊接对气门进行焊接时，气门焊接部位的温度变化较快，气门的焊接部位容易因为焊接应力造成一定焊接缺陷。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种等离子焊接的控温装置，解决了使用等离子焊接时，产生的焊接应力容易对气门的内部造成焊接缺陷的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子焊接的控温装置，包括控温箱，所述控温箱的右侧外壁固定连接有控制器，所述控温箱的内部内壁的底部固定连接有控制开关，所述控温箱上表面的两侧均开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板的下表面分别固定连接有连接杆和等离子焊接头，所述连接杆的底端固定连接有钨板，所述钨板的下表面搭接在控制开关的顶部，所述钨板的上表面开设有放置槽，所述控温箱的内部开设有安装槽，所述安装槽靠近控温箱内部的一侧内壁固定插接有加热板，所述加热板远离控温箱内部的一侧面固定连接有第一导电块，所述控温箱的左侧外壁开设有活动槽，所述活动槽的内部与安装槽的内部连通，所述活动槽内壁的底部和顶部分别与支撑杆的顶端和底端固定连接，所述支撑杆的表面固定连接有弹片，所述活动槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的内部块的内部开设有插接槽，所述插接槽的内部活动套接在支撑杆的表面，所述活动板位于安装槽内部的一侧面固定连接有第二导电块，所述安装槽底部内壁的左侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有通电块，所述通电块的两侧外壁分别与第一导电块和第二导电块的相对面搭接，所述安装槽顶部内壁的右侧固定连接有温度感应器。

优选的，所述连接杆的数量为四个，且四个连接杆的底端分别固定连接在钨板上表面的四角。

优选的，所述等离子焊接头的垂直中线与放置槽的垂直中线位于同一直线。

优选的，所述弹片为铁制弧形片，所述活动板位于控温箱外部的一侧面固定连接有扭块。

优选的，所述第一导电块、第二导电块与通电块均为铜块，所述活动板与隔板均为塑料板。

优选的，所述温度感应器的输出端与控制器的输入端电连接，所述温度感应器的输入端与控制开关的输出端电连接，所述控制器的输出端分别与第一液压缸、第二液压缸和温度感应器的输入端电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种等离子焊接的控温装置，具备以下有益效果：

1、该等离子焊接的控温装置，通过温度感应器对安装槽内部的温度进行感应，方便控制第二液压缸的升降，达到控制加热板内部电流流通的作用，利用加热板方便对放置槽周围的空气进行预热和保温，对气门进行焊接时降低焊接部位的温度变化，减少焊接应力造成的焊接缺陷的产生。

2、该等离子焊接的控温装置，通过隔板和活动板起到防止第二导电块和通电块内部电流泄漏的作用，提高装置的安全性，利用固定板对控温箱内部的空间隔绝的作用，提高控温箱内部的保温作用。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型安装槽结构俯剖图；

图4为本实用新型结构系统原理图。

图中：1控温箱、2控制器、3控制开关、4固定槽、5第一液压缸、6固定板、7连接杆、8等离子焊接头、9钨板、10放置槽、11安装槽、12加热板、13第一导电块、14活动槽、15支撑杆、16弹片、17活动板、18插接槽、19第二导电块、20第二液压缸、21隔板、22通电块、23温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种等离子焊接的控温装置，包括控温箱1，控温箱1的表面均设置有绝缘橡胶层，起到防止控温箱1内部电流泄漏的作用，保证一定的安全性，控温箱1的右侧外壁固定连接有控制器2，控温箱1的内部内壁的底部固定连接有控制开关3，控温箱1上表面的两侧均开设有固定槽4，固定槽4内壁的底部固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的顶部固定连接有固定板6，固定板6的下表面分别固定连接有连接杆7和等离子焊接头8，连接杆7的底端固定连接有钨板9，连接杆7的数量为四个，且四个连接杆7的底端分别固定连接在钨板9上表面的四角，连接杆7在钨板9进行移动时，起到稳定支撑的作用，减少钨板9晃动的情况，钨板9的下表面搭接在控制开关3的顶部，钨板9的上表面开设有放置槽10，等离子焊接头8的垂直中线与放置槽10的垂直中线位于同一直线，放置槽10为气门与焊接材料焊接提供移动的放置空间，方便等离子焊接头8对气门进行焊接，控温箱1的内部开设有安装槽11，安装槽11靠近控温箱1内部的一侧内壁固定插接有加热板12，加热板12为不锈钢板，不锈钢板具有一定的电阻，电流通过加热板12内部时加热板12会散发一定的热量，达到加热的效果，加热板12远离控温箱1内部的一侧面固定连接有第一导电块13，控温箱1的左侧外壁开设有活动槽14，活动槽14的内部与安装槽11的内部连通，活动槽14内壁的底部和顶部分别与支撑杆15的顶端和底端固定连接，支撑杆15的表面固定连接有弹片16，弹片16为铁制弧形片，弹片16具有一定的形变能力，在一定的作用力下，可以使弹片16卡入插接槽18内，并使活动板17通过弹片16，活动槽14的内部滑动连接有活动板17，活动板17位于控温箱1外部的一侧面固定连接有扭块，使用扭块方便为活动板17的移动提供一定的作用力，方便对活动板17的移动进行控制，活动板17的内部块的内部开设有插接槽18，插接槽18的内部活动套接在支撑杆15的表面，活动板17位于安装槽11内部的一侧面固定连接有第二导电块19，安装槽11底部内壁的左侧固定连接有第二液压缸20，第二液压缸20的顶端固定连接有隔板21，隔板21的上表面固定连接有通电块22，第一导电块13、第二导电块19与通电块22均为铜块，活动板17与隔板21均为塑料板，第二导电块19的内部通过导电与外部电源进行连接，铜具有较好的导电性，利用通电块22与第一导电块13方便使加热板12内部的电流流通，使加热板12起到加热的效果，塑料板具有较好的绝缘性，起到防止第二导电块19与通电块22内部电流泄漏的效果，通电块22的两侧外壁分别与第一导电块13和第二导电块19的相对面搭接，安装槽11顶部内壁的右侧固定连接有温度感应器23，温度控制器23的型号为WSJ-2700，温度感应器23的输出端与控制器2的输入端电连接，温度感应器23的输入端与控制开关3的输出端电连接，控制器2的输出端分别与第一液压缸5、第二液压缸20和温度感应器23的输入端电连接，温度感应器23可以对安装槽11内部的温度进行感应，通过控制第二液压缸20的移动方便使加热板12内的电流流通，达到加热的作用，使安装槽11和控温箱1内保持一定的温度，保持的温度在150～250度之间，通过温度感应器23对安装槽11内部的温度进行感应，方便控制第二液压缸20的升降，达到控制加热板12内部电流流通的作用，利用加热板12方便对放置槽10周围的空气进行预热和保温，对气门进行焊接时降低焊接部位的温度变化，减少焊接应力造成的焊接缺陷的产生，通过隔板21和活动板17起到防止第二导电块19和通电块22内部电流泄漏的作用，提高装置的安全性，利用固定板6对控温箱1内部的空间隔绝的作用，提高控温箱1内部的保温作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将气门与钴基合金放置在放置槽10内，控制器2控制第一液压缸5进行收缩，第一液压缸5带动固定板6向下移动，固定板6利用连接杆7带动钨板9移入控温箱1内，钨板9的下表面接触控制开关3，控制开关3通过控制器2控制温度感应器23开启，温度感应器23感应安装槽11内部温度较低，利用控制器2控制第二液压缸20带动隔板21向上移动，隔板21带动通电块22接触第一导电块13，将活动板17向下移动，活动板17带动插接槽18通过弹片16并移动到弹片16的下方，活动板17带动第二导电块19接触通电块，加热板12内部电流流通，加热板12对控温箱1和安装槽11内部进行加热，控温箱1内部温度一定后，等离子焊接头9对气门进行焊接，完成焊接后，控温箱1内部温度保持在控制温度内，完成保温，保温完成后，控制器2控制第一液压缸5带动固定板6向上移动，将钨板9移出控温箱1完成复位。

综上所述，该等离子焊接的控温装置，通过温度感应器23对安装槽11内部的温度进行感应，方便控制第二液压缸20的升降，达到控制加热板12内部电流流通的作用，利用加热板12方便对放置槽10周围的空气进行预热和保温，对气门进行焊接时降低焊接部位的温度变化，减少焊接应力造成的焊接缺陷的产生，通过隔板21和活动板17起到防止第二导电块19和通电块22内部电流泄漏的作用，提高装置的安全性，利用固定板6对控温箱1内部的空间隔绝的作用，提高控温箱1内部的保温作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种等离子焊接的控温装置，包括控温箱（1），其特征在于：所述控温箱（1）的右侧外壁固定连接有控制器（2），所述控温箱（1）的内部内壁的底部固定连接有控制开关（3），所述控温箱（1）上表面的两侧均开设有固定槽（4），所述固定槽（4）内壁的底部固定连接有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的顶部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的下表面分别固定连接有连接杆（7）和等离子焊接头（8），所述连接杆（7）的底端固定连接有钨板（9），所述钨板（9）的下表面搭接在控制开关（3）的顶部，所述钨板（9）的上表面开设有放置槽（10），所述控温箱（1）的内部开设有安装槽（11），所述安装槽（11）靠近控温箱（1）内部的一侧内壁固定插接有加热板（12），所述加热板（12）远离控温箱（1）内部的一侧面固定连接有第一导电块（13），所述控温箱（1）的左侧外壁开设有活动槽（14），所述活动槽（14）的内部与安装槽（11）的内部连通，所述活动槽（14）内壁的底部和顶部分别与支撑杆（15）的顶端和底端固定连接，所述支撑杆（15）的表面固定连接有弹片（16），所述活动槽（14）的内部滑动连接有活动板（17），所述活动板（17）的内部块的内部开设有插接槽（18），所述插接槽（18）的内部活动套接在支撑杆（15）的表面，所述活动板（17）位于安装槽（11）内部的一侧面固定连接有第二导电块（19），所述安装槽（11）底部内壁的左侧固定连接有第二液压缸（20），所述第二液压缸（20）的顶端固定连接有隔板（21），所述隔板（21）的上表面固定连接有通电块（22），所述通电块（22）的两侧外壁分别与第一导电块（13）和第二导电块（19）的相对面搭接，所述安装槽（11）顶部内壁的右侧固定连接有温度感应器（23）。

2.根据权利要求1所述的一种等离子焊接的控温装置，其特征在于：所述连接杆（7）的数量为四个，且四个连接杆（7）的底端分别固定连接在钨板（9）上表面的四角。

3.根据权利要求1所述的一种等离子焊接的控温装置，其特征在于：所述等离子焊接头（8）的垂直中线与放置槽（10）的垂直中线位于同一直线。

4.根据权利要求1所述的一种等离子焊接的控温装置，其特征在于：所述弹片（16）为铁制弧形片，所述活动板（17）位于控温箱（1）外部的一侧面固定连接有扭块。

5.根据权利要求1所述的一种等离子焊接的控温装置，其特征在于：所述第一导电块（13）、第二导电块（19）与通电块（22）均为铜块，所述活动板（17）与隔板（21）均为塑料板。

6.根据权利要求1所述的一种等离子焊接的控温装置，其特征在于：所述温度感应器（23）的输出端与控制器（2）的输入端电连接，所述温度感应器（23）的输入端与控制开关（3）的输出端电连接，所述控制器（2）的输出端分别与第一液压缸（5）、第二液压缸（20）和温度感应器（23）的输入端电连接。