CN206991960U - 一种电磁加热的芯子工装 - Google Patents

Abstract

一种电磁加热的芯子工装，包括机架，机架上安装有芯子夹紧组件，芯子夹紧组件的下方设有操作平台，操作平台与芯子夹紧组件之间构成加工区间，操作平台的下方安装有加热线圈，铜板通过加热线圈电磁加热，能提高铜板的加热速度，使铜板的加热效果更加均匀稳定。

Description

一种电磁加热的芯子工装

技术领域

本实用新型涉及电容器领域，尤其是一种电磁加热的芯子工装。

背景技术

在传统的芯子安装加工过程中，人们先将铜板加热后再将焊料放置在加热后的铜板上，在铜板的传统加热方式上，通过加热盘对操作平台进行直接加热，该方式加热效率低，加热不均匀，浪费能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的一种电磁加热的芯子工装，解决铜板加热过程中效率低下等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电磁加热的芯子工装，包括机架，机架上安装有芯子夹紧组件，芯子夹紧组件的下方设有操作平台，操作平台与芯子夹紧组件之间构成加工区间，操作平台的下方安装有加热线圈，铜板通过加热线圈电磁加热，能提高铜板的加热速度，使铜板的加热效果更加均匀稳定，降低能耗，节约能源，从而降低生产成本。

所述芯子夹紧组件包括安装在机架顶部的第一气缸和芯子夹具，第一气缸上安装有控制芯子夹具开合的第二气缸，第二气缸驱动芯子夹具夹持芯子，第一气缸驱动芯子上下位置，将芯子压接在铜板上。

所述操作平台上开设适于铜板定位的定位凹槽，定位凹槽方便铜板快速放置，避免铜板放置后发生偏移，能提高工作效率和芯子压接的准确性。

所述第一气缸上固定安装有定位安装架，定位安装架的外周等间设置有多条气缸行程定位杆，气缸行程定位杆的两端分别与定位安装架和机架固定连接，气缸行程定位杆控制气缸垂直方向的行程，并且控制垂直度，保证产品与控制平台的定位凹槽能顺利对准位置，避免焊接偏移。

所述机架上固定安装有机箱，机箱内设有控制加热线圈工作时间的时间继电器，控制操作过程的时间控制。

所述机箱上安装有气缸气压控制阀，控制气缸的气压大小，即控制产品焊接时施加的压力，保证产品焊接牢固度。

所述对应加工区间的机架外安装有冷却装置，对加工后的产品即时冷却处理，加热产品的加工速度。

所述机架内对称安装有两支撑柱子，两支撑柱子上固定安装有操作平台，两支撑柱子支撑操作平台。

工装的具体加工过程：

首先，将此套工装放置于感应加热焊接设备处，保证加热线圈与操作平台贴近（间隙不超过10mm），将铜板放置于定位凹槽处，同时将产品芯子放置于芯子夹具处，启动第二气缸，夹紧芯子，然后在铜板上添加焊料（焊锡），启动感应加热焊接电源驱动加热线圈，调整到合适功率及电流，对铜板进行加热，设定加热时间（由时间继电器控制），当加热时间达到控制时间A时，第一气缸动作，第一气缸垂直下降，芯子下降至操作平台上的铜板上（此过程加热线圈继续对铜板进行加热），然后当加热时间达到控制时间B时，加热线圈停止加热（第一气缸不动作，继续施加压力），当时间继电器达到控制时间C时，第二气缸动作，芯子夹具松开芯子，继而第一气缸动作，第一气缸垂直上升，最后外加冷却装置启动，进行产品冷却，产品冷却后，取下产品，重复上述动作，进行下一只产品的焊接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种电磁加热的芯子工装，其结构简单、合理，铜板通过加热线圈电磁加热，能提高铜板的加热速度，使铜板的加热效果更加均匀稳定，降低能耗，节约能源，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的结构示意图三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图3所示：一种电磁加热的芯子工装，包括机架1，机架1上安装有芯子夹紧组件2，芯子夹紧组件2的下方设有操作平台3，操作平台3与芯子夹紧组件2之间构成加工区间4，其特征在于：操作平台3的下方安装有加热线圈5，铜板通过加热线圈5电磁加热，能提高铜板的加热速度，使铜板的加热效果更加均匀稳定，降低能耗，节约能源，从而降低生产成本。

所述芯子夹紧组件2包括安装在机架1顶部的第一气缸6和芯子夹具7，第一气缸6上安装有控制芯子夹具7开合的第二气缸8，第二气缸8驱动芯子夹具7夹持芯子，第一气缸6驱动芯子上下位置，将芯子压接在铜板上。

所述操作平台3上开设适于铜板定位的定位凹槽9，定位凹槽9方便铜板快速放置，避免铜板放置后发生偏移，能提高工作效率和芯子压接的准确性。

所述第一气缸6上固定安装有定位安装架10，定位安装架10的外周等间设置有多条气缸行程定位杆11，气缸行程定位杆11的两端分别与定位安装架10和机架1固定连接，气缸行程定位杆11控制气缸垂直方向的行程，并且控制垂直度，保证产品与控制平台的定位凹槽9能顺利对准位置，避免焊接偏移。

所述机架1上固定安装有机箱12，机箱12内设有控制加热线圈5工作时间的时间继电器13，控制操作过程的时间控制。

所述机箱12上安装有气缸气压控制阀14，控制气缸的气压大小，即控制产品焊接时施加的压力，保证产品焊接牢固度。

所述对应加工区间4的机架1外安装有冷却装置15，对加工后的产品即时冷却处理，加热产品的加工速度。

所述机架1内对称安装有两支撑柱子16，两支撑柱子16上固定安装有操作平台3，两支撑柱子16上固定安装有操作平台3，两支撑柱子16支撑操作平台3。

工装的具体加工过程：

首先，将此套工装放置于感应加热焊接设备处，保证加热线圈5与操作平台3贴近（间隙不超过10mm），将铜板放置于定位凹槽9处，同时将产品芯子放置于芯子夹具7处，启动第二气缸8，夹紧芯子，然后在铜板上添加焊料（焊锡），启动感应加热焊接电源驱动加热线圈5，调整到合适功率及电流，对铜板进行加热，设定加热时间（由时间继电器13控制），当加热时间达到控制时间A时，第一气缸6动作，第一气缸6垂直下降，芯子下降至操作平台3上的铜板上（此过程加热线圈5继续对铜板进行加热），然后当加热时间达到控制时间B时，加热线圈5停止加热（第一气缸6不动作，继续施加压力），当时间继电器13达到控制时间C时，第二气缸8动作，芯子夹具7松开芯子，继而第一气缸6动作，第一气缸6垂直上升，最后外加冷却装置15启动，进行产品冷却，产品冷却后，取下产品，重复上述动作，进行下一只产品的焊接。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种电磁加热的芯子工装，包括机架（1），机架（1）上安装有芯子夹紧组件（2），芯子夹紧组件（2）的下方设有操作平台（3），操作平台（3）与芯子夹紧组件（2）之间构成加工区间（4），其特征在于：操作平台（3）的下方安装有加热线圈（5）。

2.根据权利要求1所述一种电磁加热的芯子工装，其特征在于：所述芯子夹紧组件（2）包括安装在机架（1）顶部的第一气缸（6）和芯子夹具（7），第一气缸（6）上安装有控制芯子夹具（7）开合的第二气缸（8）。

3.根据权利要求1所述一种电磁加热的芯子工装，其特征在于：所述操作平台（3）上开设适于铜板定位的定位凹槽（9）。

4.根据权利要求2所述一种电磁加热的芯子工装，其特征在于：所述第一气缸（6）上固定安装有定位安装架（10），定位安装架（10）的外周等间设置有多条气缸行程定位杆（11），气缸行程定位杆（11）的两端分别与定位安装架（10）和机架（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述一种电磁加热的芯子工装，其特征在于：所述机架（1）上固定安装有机箱（12），机箱（12）内设有控制加热线圈（5）工作时间的时间继电器（13）。

6.根据权利要求5所述一种电磁加热的芯子工装，其特征在于：所述机箱（12）上安装有气缸气压控制阀（14）。

7.根据权利要求1所述一种电磁加热的芯子工装，其特征在于：对应所述加工区间（4）的机架（1）外安装有冷却装置（15）。

8.根据权利要求1所述一种电磁加热的芯子工装，其特征在于：所述机架（1）内对称安装有两支撑柱子（16），两支撑柱子（16）上固定安装有操作平台（3）。