CN110238510B - 一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接装置技术领域，具体涉及一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置，包括支撑板，第一待焊工件和第二待焊工件，通过控制面板开启吹风机，进而对第一待焊工件和第二待焊工件的上表面进行清洁，通过控制面板开启电磁铁、第二气缸和搅拌摩擦焊接装置本体，使得电磁铁对第一待焊工件和第二待焊工件进行吸附固定，搅拌头对第一待焊工件和第二待焊工件进行焊接，设有第一气缸，第一气缸的第一伸缩杆推动滑块移动，进而使得支撑板移动，当滑块移动到滑槽的一端时，控制面板控制电磁铁关闭，且控制第一气缸的第一伸缩杆收缩，使得滑块移动到初始状态，如此往复，即实现对第一待焊工件和第二待焊工件的搅拌摩擦焊接，方便使用。

Description

一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置

技术领域

本发明属于焊接装置技术领域，具体涉及一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置。

背景技术

搅拌摩擦焊接是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法，与传统的气体保护焊相比，使用搅拌摩擦焊加工铝合金结构所得到的焊缝具有无缺陷、强度高等突出的优点，在现代工业生产中的使用越来越高，

在的在使用过程中，搅拌摩擦焊的工艺特性要求焊接过程中对被焊工件表面施加较大的压力，这一特性使得目前的搅拌摩擦焊都需要在大于工件尺寸或者至少是焊缝尺寸的工作台和夹具上进行，而在空间面上进行作业时，存在很难对被焊工件施加压力的现象，使得使用不便，且再进行焊接时，因外部灰尘或残渣容易落在被焊工件的上表面，对焊接时带来一定的影响，影响焊接质量。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置，具有方便对被焊工件施加压力和对被焊工件上表面的灰尘进行清理的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支撑板，第一待焊工件、第二待焊工件，所述支撑板的下端开设有凹槽，所述凹槽的两端均固定安装有滚轮，所述支撑板的一侧横向开设有滑槽，所述滑槽的内部一端固定安装有第一气缸，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的外部一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二伸缩杆一端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有电磁铁，所述支撑板的上端固定安装有横板；

所述横板的上端固定安装有搅拌摩擦焊接装置本体，所述横板的上表面中间位置开设有通孔，所述搅拌摩擦焊接装置本体的下端固定安装有轴肩，所述轴肩的下端固定安装有夹持部，所述夹持部的下端固定安装有搅拌头，所述横板的下表面位于所述通孔的两侧均固定安装有吹风机，所述吹风机的出风口上均倾斜安装有喷气管，所述横板的上表面靠近所述搅拌摩擦焊接装置本体的一侧镶嵌安装有控制面板，所述横板的一侧中间位置固定安装有电源插头；

所述电源插头电性连接外部市电，且所述电源插头通过所述控制面板分别为所述第一气缸、所述第二气缸、所述电磁铁、所述搅拌摩擦焊接装置本体、所述吹风机进行供电，所述控制面板电性连接所述第一气缸、所述第二气缸、所述搅拌摩擦焊接装置本体、所述电磁铁和所述吹风机。

为了使得本发明方便在待焊工件的上表面上移动，作为本发明一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置优选的，所述支撑板为两个，且一侧的所述支撑板下端的所述滚轮与所述第一待焊工件的上表面相接触，另一侧的所述支撑板下端的所述滚轮与所述第二待焊工件相接触。

为了使得支撑板具有移动的动力，作为本发明一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置优选的，所述第一气缸的第一伸缩杆固定安装于所述滑块的内部一侧。

为了使得电磁铁与第一待焊工件和第二待焊工件相固定，作为本发明一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置优选的，所述电磁铁的下表面分别与所述第一待焊工件和所述第二待焊工件的上表面相接触。

为了使得搅拌焊接本体上的搅拌头与第一待焊工件和第二待焊工件相接触，作为本发明一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置优选的，所述轴肩、所述夹持部和所述搅拌头均贯穿所述通孔，延伸至所述通孔的下端。

为了使得方便对第一待焊工件和第二待焊工件进行焊接，作为本发明一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置优选的，所述第一待焊工件与所述第二待焊工件的接触线位于所述搅拌头的正下方。

为了使得方便对第一待焊工件和第二待焊工件上表面的灰尘进行清理，作为本发明一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置优选的，两侧的所述喷气管的下端均向所述通孔的方向倾斜，且所述吹风机位于所述通孔的下侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设有电磁铁，使得电磁铁对第一待焊工件和第二待焊工件进行吸附，方便将第一待焊工件与第二待焊工件进行固定，且方便对第一待焊工件与第二待焊工件的焊接位置进行施加压力，从而方便在空间面进行使用。

2、本发明通过设有吹风机，使得在进行焊接前，使得吹风机对第一待焊工件和第二待焊工件的上表面进行吹风，从而对焊接位置上的灰尘进行清理，提高焊接效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的正剖视图；

图2为本发明中支撑板俯剖视图；

图3为本发明中电磁铁结构示意图；

图4为本发明中电性连接关系图；

图中：1、支撑板；2、第一待焊工件；3、第二待焊工件；4、凹槽；5、滚轮；6、滑槽；7、第一气缸；8、滑块；9、第二气缸；10、连接杆；11、电磁铁；12、横板；13、搅拌摩擦焊接装置本体；14、通孔；15、轴肩；16、夹持部；17、搅拌头；18、吹风机；19、喷气管；20、控制面板；21、电源插头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：包括支撑板1，第一待焊工件2、第二待焊工件3，支撑板1的下端开设有凹槽4，凹槽4的两端均固定安装有滚轮5，支撑板1的一侧横向开设有滑槽6，滑槽6的内部一端固定安装有第一气缸7，滑槽6的内部滑动卡接有滑块8，滑块8的外部一侧固定安装有第二气缸9，第二气缸9的第二伸缩杆一端固定安装有连接杆10，连接杆10的下端固定安装有电磁铁11，支撑板1的上端固定安装有横板12；

横板12的上端固定安装有搅拌摩擦焊接装置本体13，横板12的上表面中间位置开设有通孔14，搅拌摩擦焊接装置本体13的下端固定安装有轴肩15，轴肩15的下端固定安装有夹持部16，夹持部16的下端固定安装有搅拌头17，横板12的下表面位于通孔14的两侧均固定安装有吹风机18，吹风机18的出风口上均倾斜安装有喷气管19，横板12的上表面靠近搅拌摩擦焊接装置本体13的一侧镶嵌安装有控制面板20，横板12的一侧中间位置固定安装有电源插头21；

电源插头21电性连接外部市电，且电源插头21通过控制面板20分别为第一气缸7、第二气缸9、电磁铁11、搅拌摩擦焊接装置本体13、吹风机18进行供电，控制面板20电性连接第一气缸7、第二气缸9、搅拌摩擦焊接装置本体13、电磁铁11和吹风机18。

本实施方案中：通过控制面板20控制电磁铁11开启，使得电磁铁11对第一待焊工件2和第二待焊工件3进行吸附固定，且设有第一气缸7，当第一气缸7的第一伸缩杆伸出时，使得推动滑块8移动，进而使得支撑板1下端的滚轮5转动，使得支撑板1移动，当支撑板1移动时，带动横板12移动，进而带动横板12上端的搅拌摩擦焊接装置本体13进行移动，达到对第一待焊工件2和第二待焊工件3进行焊接的效果，且因有电磁铁11进行吸附，方便对第一待焊工件2和第二待焊工件3进行施加压力，设有吹风机18，使得在进行焊接前，对第一待焊工件2和第二待焊工3件的上表面进行风力清洁，进而避免第一待焊工件2和第二待焊工件3的上表面存在灰尘，提高焊接效果。

具体的，支撑板1为两个，且一侧的支撑板1下端的滚轮5与第一待焊工件2的上表面相接触，另一侧的支撑板1下端的滚轮5与第二待焊工件3相接触。

本实施例中：当滚轮5在凹槽4的内部进行转动，使得支撑板1在第一待焊工件2和第二待焊工件3上表面移动。

具体的，第一气缸7的第一伸缩杆固定安装于滑块8的内部一侧。

本实施例中：第一气缸7的第一伸缩杆可将滑块8在滑槽6的内部进行推拉。

具体的，电磁铁11的下表面分别与第一待焊工件2和第二待焊工件3的上表面相接触。

本实施例中：当电磁铁11开启时，使得电磁铁11对第一待焊工件2和第二待焊工件3进行吸附固定。

具体的，轴肩15、夹持部16和搅拌头17均贯穿通孔14，延伸至通孔14的下端。

本实施例中：当进行焊接时，使得搅拌摩擦焊接装置本体13上的搅拌头17穿过通孔14与第一待焊工件2和第二待焊工件3进行接触，方便焊接。

具体的，第一待焊工件2与第二待焊工件3的接触线位于搅拌头17的正下方。

本实施例中：当搅拌头17下降时，使得搅拌头17与第一待焊工件2与第二待焊工件3的接触线相接触，方便焊接，提高焊接效果。

具体的，两侧的喷气管19的下端均向通孔14的方向倾斜，且吹风机18位于通孔14的下侧。

本实施例中：当吹风机18开启时，使得风由喷气管19进行喷出，方便对第一待焊工件2和第二待焊工件3上表面的灰尘进行清理，进而提高焊接效果。

本发明的工作原理及使用流程：当使用本发明时，将本发明防止在第一待焊工件2和第二待焊工件3的上表面，并将第一待焊工件2与第二待焊工件3的接触线位于通孔14的中间件位置，将电源插头21连接外部市电，通过控制面板20开启吹风机18，使得吹风机18将外部风吹入喷气管19内，并由喷气管19喷出，进而对第一待焊工件2和第二待焊工件3的上表面进行清洁，避免灰尘影响焊接效果，且通过控制面板20开启电磁铁11，使得电磁铁11对第一待焊工件2和第二待焊工件3进行吸附固定，并通过控制面板20开启第二气缸9，使得第二气缸9的第二伸缩杆伸出，使得第二气缸9的第二伸缩杆推动连接杆10向通孔14方向移动，且连接杆10下端固定连接于电磁铁11的上表面，进而使得第一待焊工件2和第二待焊工件3进行相压紧，并通过控制面板20开启搅拌摩擦焊接装置本体13，使得搅拌摩擦焊接装置本体13下端的轴肩15、夹持部16和搅拌头17通过通孔14延伸至通孔14的下部，且使得搅拌头17与第一待焊工件2和第二待焊工件3进行接触，对第一待焊工件2和第二待焊工件3进行焊接，当进行焊接时，通过控制面板20开启第一气缸7，使得第一气缸7的第一伸缩杆推动滑块8在滑槽6内缓慢移动，进而使得支撑板1移动，且支撑板1移动时，使得滚轮5在凹槽4内转动，当滑块8移动到滑槽6的一侧端时，控制面板20控制电磁铁11关闭，且控制第一气缸7的第一伸缩杆收缩，进而使得第一气缸7的第一伸缩杆带动滑块8、第二气缸9、连接杆10和电磁铁11和第一气缸7方向移动，使得滑块8移动到初始状态，如此往复，即实现对第一待焊工件2和第二待焊工件3的搅拌摩擦焊接，方便使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置，包括支撑板(1)，第一待焊工件(2)、第二待焊工件(3)，其特征在于：所述支撑板(1)的下端开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的两端均固定安装有滚轮(5)，所述支撑板(1)的一侧横向开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部一端固定安装有第一气缸(7)，所述滑槽(6)的内部滑动卡接有滑块(8)，所述滑块(8)的外部一侧固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的第二伸缩杆一端固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的下端固定安装有电磁铁(11)，所述支撑板(1)的上端固定安装有横板(12)；

所述横板(12)的上端固定安装有搅拌摩擦焊接装置本体(13)，所述横板(12)的上表面中间位置开设有通孔(14)，所述搅拌摩擦焊接装置本体(13)的下端固定安装有轴肩(15)，所述轴肩(15)的下端固定安装有夹持部(16)，所述夹持部(16)的下端固定安装有搅拌头(17)，所述横板(12)的下表面位于所述通孔(14)的两侧均固定安装有吹风机(18)，所述吹风机(18)的出风口上均倾斜安装有喷气管(19)，所述横板(12)的上表面靠近所述搅拌摩擦焊接装置本体(13)的一侧镶嵌安装有控制面板(20)，所述横板(12)的一侧中间位置固定安装有电源插头(21)；

所述电源插头(21)电性连接外部市电，且所述电源插头(21)通过所述控制面板(20)分别为所述第一气缸(7)、所述第二气缸(9)、所述电磁铁(11)、所述搅拌摩擦焊接装置本体(13)、所述吹风机(18)进行供电，所述控制面板(20)电性连接所述第一气缸(7)、所述第二气缸(9)、所述搅拌摩擦焊接装置本体(13)、所述电磁铁(11)和所述吹风机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述支撑板(1)为两个，且一侧的所述支撑板(1)下端的所述滚轮(5)与所述第一待焊工件(2)的上表面相接触，另一侧的所述支撑板(1)下端的所述滚轮(5)与所述第二待焊工件(3)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述第一气缸(7)的第一伸缩杆固定安装于所述滑块(8)的内部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述电磁铁(11)的下表面分别与所述第一待焊工件(2)和所述第二待焊工件(3)的上表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述轴肩(15)、所述夹持部(16)和所述搅拌头(17)均贯穿所述通孔(14)，延伸至所述通孔(14)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：所述第一待焊工件(2)与所述第二待焊工件(3)的接触线位于所述搅拌头(17)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种适用于空间面的搅拌摩擦焊接装置，其特征在于：两侧的所述喷气管(19)的下端均向所述通孔(14)的方向倾斜，且所述吹风机(18)位于所述通孔(14)的下侧。

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