CN212443627U - 一种低压电器多触点高频感应钎焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钎焊技术及低压电器领域，尤其是一种低压电器多触点高频感应钎焊装置，包括一用于放置连接体的固定座，当连接体放置在固定座内，连接体的一侧端部由固定座内伸出，伸出的该侧端部的上端面内用于焊接触点，该侧端部的下方安装有高频感应器，所述连接体伸出的端部两侧分别对称安装有一夹具，该两夹具用于将触点片的水平位置进行限制，位于所述连接体上端面的上方悬装有一下压装置，该下压装置内包括多个压块，每个压块的正投影位置与至少一个触点片的水平位置相对应。

Description

一种低压电器多触点高频感应钎焊装置

技术领域

本实用新型涉及钎焊技术及低压电器领域，尤其是一种低压电器多触点高频感应钎焊装置。

背景技术

高频感应钎焊是一种利用高频感应电流作为热源的焊接方法，其与熔焊的区别是在焊接过程中母材不熔化，只是添加的钎料熔化，是目前最为清洁环保的加热焊接方法，适用于各种母材工件的焊接过程，被广泛应用于冰箱、空调的管路焊接，以及电气中的触点、触桥、连接板等焊接等工艺中。

随着高频感应钎焊技术的成熟，高频感应钎焊机应运而生。目前的高频感应焊接机一般包括高频电源和感应器，高频电源电源为感应器供电。日常应用的感应器一般有手持式和固定式两种，手持式多用于管路的焊接，如空调管路的现场安装；固定式则多用于配件的焊接，如触点片和连接体的焊接。目前的高频焊接钎焊装置在使用时，需要操作人员将待焊接的连接体与触点片进行配合的定位，由于焊接过程处于高温状态下，不但存在安全隐患也很难保证操作人员对触点片进行有效定位，很难保证工件的同一性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对连接体进行固定，可在水平方向和竖直方向分别对触点片和连接体进行限位的低压电器多触点高频感应钎焊装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种低压电器多触点高频感应钎焊装置，包括一用于放置连接体的固定座，其特征在于：当连接体放置在固定座内，连接体的一侧端部由固定座内伸出，伸出的该侧端部的上端面内用于焊接触点，该侧端部的下方安装有高频感应器，所述连接体伸出的端部两侧分别对称安装有一夹具，该两夹具用于将触点片的水平位置进行限制，位于所述连接体上端面的上方悬装有一下压装置，该下压装置内包括多个压块，每个压块的正投影位置与至少一个触点片的水平位置相对应。

而且，每个所述的夹具均包括一个平移气缸，该平移气缸的活塞杆端部安装有一平移块，所述平移块背向活塞杆的一侧安装有一个限位片，该限位片内制有与焊点片形状和尺寸相适配的限位槽；所述的两个夹具对向设置，同侧的两个限位槽内分别用于固定相应的触点片。

而且，所述下压装置包括一下压气缸，该下压气缸沿与固定座垂直方向固定，所述下压气缸的活塞杆端部向固定座上端面一侧延伸。

而且，所述下压气缸的活塞杆端部固定安装有一个下压板，该下压板的下端面内安装有所述的压块。

而且，所述压块与固定座的上端面相垂直，每个压块的端部均安装有一弹簧装置，在下压状态下，弹簧装置处于压缩状态，压块下端面与触点片紧密接触。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，固定座内用于容置相应的连接体，连接体待焊接的端部由固定座内伸出，可保证高频感应器有效作用在连接体待焊接的位置，位于连接体两侧分别安装的夹具可由对向两侧对待焊接的触点片进行夹持，进而在水平方向进行限位，下压装置则用于对触点片的竖直方向进行限位。

本实用新型中，夹具采用平移气缸实现夹紧和放松，平移块除与活塞杆连接外，还可连接其他稳定装置如导轨、导柱等，进而确保移动过程的平稳准确，限位片可与平移块活动安装，可根据待焊接的触点片形状和尺寸，连选择制有适合限位槽的限位片，提升装置的适用性。

本实用新型中，采用下压气缸对下压板和压块进行驱动，压块又相对于下压板形成二级下压，保证每个压块是相互独立的，进而确保可对每个触点片进行有效的压紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的局部俯视图；

图3为加工状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种低压电器多触点高频感应钎焊装置，包括一用于放置连接体15的固定座，本实用新型的创新在于，当连接体放置在固定座内，连接体的一侧端部由固定座内伸出，伸出的该侧端部的上端面内用于焊接触点，该侧端部的下方安装有高频感应器9，所述连接体伸出的端部两侧分别对称安装有一夹具，该两夹具用于将触点片的水平位置进行限制，位于所述连接体上端面的上方悬装有一下压装置，该下压装置内包括多个压块，每个压块的正投影位置与至少一个触点片的水平位置相对应。

本实施例中，为提升连接体固定的稳定性，优选将固定座设置为两段式结构即前固定座12和后固定座5，该前固定座和后固定座间隔设置，后固定座的上端面内制出嵌槽13用于嵌装连接体的后端部，连接体的前端部伸出经前固定座进行支撑，避免在下压装置压紧的过程导致连接体掉落，而前固定座和后固定座之间的悬空部分用于高频感应器的感应端8伸入。

本实施例中，所述前固定座的下端部一体安装有纵杆7，纵杆延伸方向确保与后固定座的上端面相垂直。

本实施例中，所述高频感应器也可与气缸、滑块等装置进行固定，进而调整高频感应器的位置，在焊接时伸入工作位置，待焊接结束后由工作位置移出。

本实施例中，每个所述的夹具均包括一个平移气缸6，该平移气缸的活塞杆端部安装有一平移块10，所述平移块背向活塞杆的一侧安装有一个限位片11，该限位片内制有与焊点片形状和尺寸相适配的限位槽14；所述的两个夹具对向设置，同侧的两个限位槽内分别用于固定相应的触点片。

本实施例中，所述一个限位片内可制出多个限位槽，以本实施例中的3个触点为例，可制出一体式限位槽17或拼接式限位槽16。

本实施例中，所述下压装置包括一下压气缸1，该下压气缸沿与固定座垂直方向固定，所述下压气缸的活塞杆端部向固定座上端面一侧延伸。

本实施例中，所述下压气缸的活塞杆端部固定安装有一个下压板2，该下压板的下端面内安装有所述的压块4。

本实施例中，所述压块与固定座的上端面相垂直，每个压块的端部均安装有一弹簧装置3，在下压状态下，弹簧装置处于压缩状态，压块下端面与触点片紧密接触。

本实用新型的使用过程：

本实用新型使用时，如图3所示，操作人员将连接体放入固定座内，之后控制两夹具对向移动，使得限位槽位于连接体的上表面形成镂空的位置，此时采用人工放置焊料片,涂抹助焊剂,再放入银触点片，操作人员在启动装置使得下压装置下移将银触点片的位置压紧固定，之后位于工作位置的高频感应器(如其为移动式，则需先移动至工作位置)导通，经加热保温后，焊接工艺完成。

最后在经其它的冷却降温等工序后，操作人员即可拆卸该工件，并放入新的连接体进行下一个工件的加工。

本实用新型中，固定座内用于容置相应的连接体，连接体待焊接的端部由固定座内伸出，可保证高频感应器有效作用在连接体待焊接的位置，位于连接体两侧分别安装的夹具可由对向两侧对待焊接的触点片进行限制，进而在水平方向进行限位，下压装置则用于对触点片的竖直方向进行限位。

本实用新型中，夹具采用平移气缸实现夹紧和放松，平移块除与活塞杆连接外，还可连接其他稳定装置如导轨、导柱等，进而确保移动过程的平稳准确，限位片可与平移块活动安装，可根据待焊接的触点片形状和尺寸，连选择制有适合限位槽的限位片，提升装置的适用性。

本实用新型中，采用下压气缸对下压板和压块进行驱动，压块又相对于下压板形成二级下压，保证每个压块是相互独立的，进而确保可对每个触点片进行有效的压紧。

Claims (5)

1.一种低压电器多触点高频感应钎焊装置，包括一用于放置连接体的固定座，其特征在于：当连接体放置在固定座内，连接体的一侧端部由固定座内伸出，伸出的该侧端部的上端面内用于焊接触点，该侧端部的下方安装有高频感应器，所述连接体伸出的端部两侧分别对称安装有一夹具，该两夹具用于将触点片的水平位置进行限制，位于所述连接体上端面的上方悬装有一下压装置，该下压装置内包括多个压块，每个压块的正投影位置与至少一个触点片的水平位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种低压电器多触点高频感应钎焊装置，其特征在于：每个所述的夹具均包括一个平移气缸，该平移气缸的活塞杆端部安装有一平移块，所述平移块背向活塞杆的一侧安装有一个限位片，该限位片内制有与焊点片形状和尺寸相适配的限位槽；所述的两个夹具对向设置，同侧的两个限位槽内分别用于固定相应的触点片。

3.根据权利要求1所述的一种低压电器多触点高频感应钎焊装置，其特征在于：所述下压装置包括一下压气缸，该下压气缸沿与固定座垂直方向固定，所述下压气缸的活塞杆端部向固定座上端面一侧延伸。

4.根据权利要求3所述的一种低压电器多触点高频感应钎焊装置，其特征在于：所述下压气缸的活塞杆端部固定安装有一个下压板，该下压板的下端面内安装有所述的压块。

5.根据权利要求4所述的一种低压电器多触点高频感应钎焊装置，其特征在于：所述压块与固定座的上端面相垂直，每个压块的端部均安装有一弹簧装置，在下压状态下，弹簧装置处于压缩状态，压块下端面与触点片紧密接触。

Images