CN218946574U - 一种半自动焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半自动焊锡机，包括工作台组件、夹线固定组件、夹线移动组件和加热组件，夹线固定组件和夹线移动组件以相对的方式设置在工作台组件的顶面，夹线固定组件包括向下穿过工作台面板的铜条A以及设置在工作台面板上方的夹爪A；夹线移动组件包括向下穿过工作台面板的铜条B、设置在工作台面板上方的夹爪B以及推动铜条B和夹爪B向夹线固定组件移动的气缸组件，且铜条B和夹爪B分别与铜条A和夹爪A相对设置；加热组件设置在工作台面板的底面；本实用新型采用PLC控制，可以更直观的了解和修改、设定工艺参数，且触碰加热方式加热时间短、冷却速度快，保证不会烫伤绝缘皮，并由气缸控制夹持端子末端，能适用不同长短的端子。

Description

一种半自动焊锡机

技术领域

本实用新型涉及汽车线束生产技术领域，尤其涉及一种半自动焊锡机。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。在汽车电路连接的过程中通常需要进行线束的加工，将连接线与端子通过锡焊的方式连接。锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，而焊料常为锡基合金，故称为锡焊。

过去的焊锡技术长期停留在人工手动的焊锡，使用的热源温度低、能量不集中，焊接过程中，焊锡工艺质量靠人为控制，制造方法落后，效率低，可靠性差，质量不稳定，并且由于工作的需要，人们经常受到高温、腐蚀及有毒气体等因素的危害，增加了工人的劳动强度，甚至于危及生命。随着技术的发展，端子焊锡工作逐渐用机器来辅助进行。

目前的半自动焊锡机一般是将工件放置在夹持件上固定，然后通过持续加热的焊枪，将锡线融化，对端子进行焊接；焊锡机在整个焊锡过程中，焊枪一直处于高温加热状态，且加热时间、电压等参数不可控，不仅功耗高，同时也存在一定的安全隐患；针对不同的端子，焊接参数无法保存，同类型端子的焊接平均质量难以保证；夹具对端子的夹紧力难以控制，容易导致端子变形，且在针对不同长度的端子时，通常需要对夹具进行结构调节，操作麻烦、效率低；对端子整体进行加热的加热方式，容易造成焊锡量过多且容易烫伤绝缘皮。

因此，有必要提供一种半自动焊锡机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种半自动焊锡机用于解决现有焊锡机加热时间、电压及加热状态不可控、焊接参数无法保存、同类型端子焊接平均质量差、夹具夹紧力难以控制、在焊接不同仓长度端子时，夹具调节麻烦、整体加热的方式易造成焊锡量过多、容易烫伤绝缘皮的问题。

本实用新型提供的一种半自动焊锡机，包括工作台组件、夹线固定组件、夹线移动组件和加热组件，其中，

所述工作台组件包括支架以及水平设置在支架上的工作台面板；

所述夹线固定组件和夹线移动组件以相对的方式设置在工作台面板的顶面，且二者均向下穿出工作台面板，其中，

所述夹线固定组件包括向下穿过工作台面板的铜条A以及设置在工作台面板上方的夹爪A；

所述夹线移动组件包括向下穿过工作台面板的铜条B、设置在工作台面板上方的夹爪B以及推动铜条B和夹爪B向夹线固定组件移动的气缸组件，且铜条B和夹爪B分别与铜条A和夹爪A相对设置；

所述加热组件设置在工作台面板的底面，其包括一对相对设置的软铜条组件以及与软铜条组件电连接的变压器，其中，两个软铜条组件分别与铜条B和铜条A的底端相固定。

优选的，所述工作台面板上设置有供铜条A和铜条B向下穿过的通口。

优选的，所述工作台组件还包括设置在支架左侧的左侧封板、设置在支架前侧的前封板以及设置在前封板上的绝缘垫木块、设置在支架后侧的后门板、设置在支架左方内侧的气动元件安装钣金和设置在工作台面板底面的防护罩。

优选的，所述夹线固定组件还包括用于固定铜条A的固定座A以及固定夹爪A的夹爪固定块A，且固定座A设置在工作台面板上。

优选的，所述夹线移动组件还包括用于固定铜条B的固定座B以及固定夹爪B的夹爪固定块B，且固定座B设置在工作台面板上。

优选的，所述气缸组件包括与固定座B连接的焊头连接铝块，所述焊头连接铝块的另一端安装有进给气缸，且进给气缸通过气缸后座安装在工作台面板上。

优选的，还包括设置在工作台面板上控制面板组件，所述控制面板组件包括主框架、放锡架、电缆接头、触摸屏、控制按钮和指示灯，其中；

所述放锡架设置在主框架的顶部；

所述主框架包括接触板、压板、支架和启动盒；

所述放锡架包括锡卷棒与挡圈。

优选的，还包括罩设在夹线固定组件和夹线移动组件上方的侧板护罩组件，其包括侧板B、侧板C、侧板D和上防护罩，其中，上防护罩的前侧面设置有用于穿过线束端子的槽口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种半自动焊锡机具有如下有益效果：

1、本实用新型采用PLC控制，人性化触屏操作界面，用户可以更直观的了解和修改、设定工艺参数(电压、加热时间、吹气时间、配方调取等)，参数调控和保存更加简单。

2、本实用新型通过设置吻合端子的夹爪，并且由气缸控制夹爪移动，以便更好地夹持端子末端，避免了夹持过紧而导致端子变形，针对常规不同长短的端子，无需调节气动夹持结构，结构特殊的端子需配备特殊夹持器。

3、本实用新型采用触碰的加热焊锡方式，对端子进行局部加热(避免整体加热)，且加热时间短，冷却时间快，保证不会烫伤绝缘皮。

4、本实用新型的焊锡机在整个加热送锡过程中，都有气管对端子和线束的绝缘皮位置吹气冷却，更好地保护绝缘皮，同时焊锡完成后，快速冷却端子，操作便捷，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的半自动焊锡机的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提供的半自动焊锡机的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的半自动焊锡机的工作台组件结构示意图；

图4为本实用新型提供的半自动焊锡机的夹线固定组件结构示意图；

图5为本实用新型提供的半自动焊锡机的夹线移动组件结构示意图；

图6为本实用新型提供的半自动焊锡机的加热组件结构示意图；

图7为本实用新型提供的半自动焊锡机的侧板护罩组件结构示意图；

图8为本实用新型提供的半自动焊锡机的控制面板组件结构示意图；

图中标号：1、工作台组件；11、支架；12、工作台面板；13、通口；14、左侧封板；15、前封板；16、绝缘电木块；17、后门板；18、气动元件安装钣金；19、防护罩；2、夹线固定组件；21、铜条A；22、夹爪A；23、夹爪固定块A；24、固定座A；3、夹线移动组件；31、铜条B；32、夹爪B；33、气缸组件；331、焊头连接铝块；332、进给气缸；333、气缸后座；34、固定座B；35、夹爪固定块B；4、加热组件；41、软铜条组件；42、变压器；43、底板；5、控制面板组件；51、主框架；511、接触板；512、压板；513、支架；514、启动盒；52、放锡架；521、锡卷棒；522、挡圈；53、电缆接头；54、触摸屏；55、控制按钮；56、指示灯；6、侧板护罩组件；61、侧板B；62、侧板C；63、侧板D；64、上防护罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步说明。

半自动焊锡机，在本实施例中，如图1和图2所示，由工作台组件1、夹线固定组件2、夹线移动组件3、加热组件4、控制面板组件5和侧板护罩组件6所构成。

在本实施例中，工作台组件1如图所示，由支架11、后门板17、左侧封板14、气动元件安装钣金18、绝缘电木块16、前封板15、防护罩19、工作台面板12、急停盒和急停按钮所构成，在工作台面板12上设置有通口13；

更为具体的，支架11由方通焊接而成，是整台设备的基础和承重主体，支架11上半部分为灯架，用于安装照明装置，下半部分为安装主体，用来安装各类零部件；

后门板17安装在支架11的后方，作为加热组件4的门板，打开后门板17，即可查看加热组件4运行情况，同时也方便对加热组件4的维修；

左侧封板14安装在支架11左侧，包括两个，其中一左侧封板14通过螺钉直接固定在支架11上，主要起封闭作用，而另一个左侧封板14则是电气柜的门板，打开这一左侧封板14即可查看电气部分运行情况，同时也便于对电气部分的维修；

气动元件安装钣金18安装在支架11左方内侧，其上开有气源装置及电磁阀的安装孔，用于转接气动元件；

绝缘电木块16通过螺钉连接的方式安装在前封板15上，再由前封板15转接在支架11上；绝缘电木块16上开有两个矩形槽，用来限制加热组件4中的软铜条组件41的位置；前封板15上除了开有用于转接绝缘电木块16的矩形孔及螺丝孔外，还开有若干过线孔，便于引线、接线。

防护罩19通过螺钉连接在工作台面板12上，工作台面板12再由螺钉固定在支架11；其中防护罩19将夹线固定组件2和夹线移动组件3的下半部分笼罩起来，起到保护作用，防止烫伤操作人员，同时防护罩19上还开有许多通风孔，保证空气流通顺畅，操作人员也可通过通风孔查看夹线组件的运行情况；工作台面板12由绝缘电木板切割而成，其上开有众多螺纹安装孔，用于固定各个组件；

急停盒与急停按钮构成急停装置，当设备出现故障时可按下急停按钮强制停止设备运行，以防发生重大安全事故，急停装置通过螺钉固定在工作台面板12上；

还包括设置在支架11右侧的右侧封板A，起到封闭作用；以及右侧封板B安装在加热组件4的右侧，起到封闭保护作用。

在本实施例中，夹线固定组件2如图所示，由固定座A24、铜条A21、夹爪固定块A23、夹爪A22所组成；

在夹线固定组件2中，夹爪A22作为线束端子的右侧夹具固定在夹爪固定块A23上，然后夹爪固定块A23通过铜条A21利用螺钉连接的方式转接在固定座A24上，固定座A24与工作台面板12相连接，从而使夹线固定组件2整个固定在工作台上，且铜条A21向下穿出通口13。

在本实施例中，夹线移动组件3如图所示，由夹爪B32、夹爪固定块B35、铜条B31、固定座B34、气管压块、焊头连接铝块331、内六角圆柱头螺钉、进给气缸332和气缸后座333所构成，且铜条B31向下穿出通口13；

在夹线移动组件3中，夹爪B32作为线束端子的左侧夹具固定在夹爪固定块B35上；夹爪固定块B35通过螺钉连接与铜条B31成为一体并通过固定座B34与焊头连接铝块331相连；焊头连接铝块331通过内六角圆柱头螺钉与进给气缸332构成一体，在气缸外伸时，带动夹爪夹紧线束端子；进给气缸332固定在气缸后座333上，气缸后座333通过螺钉固定在工作台面板12上。

在本实施例中，加热组件4如图所示，由底板43、一对相对设置的软铜条组件41、变压器42所构成，其中，每个软铜条组件41包括铜条本体以及用于固定铜条本体的铜条固定座；

在加热组件4中，软铜条组件41固定在变压器42上，变压器42固定在底板43上，底板43又通过螺钉固定在支架11上，以此将整个加热组件4转接在工作台组件1上。

在本实施例中，侧板护罩组件6如图所示，由侧板B61、侧板C62、上防护罩64、侧板D63所构成；其中，侧板B61左侧开有通孔，用于过线；上防护罩64正面开有用于穿过线束端子的槽口，便于操作人员放置线束端子；上方开有过锡线孔，便于操作人员手动将锡线送至焊接区域；侧板D63下方开有通孔，便于安装进给气缸332；侧板护罩组件6中的各个板件通过螺钉连接的方式组合在一起，然后固定在工作台面板12上，将夹线固定组件2和夹线移动组件3完全笼罩，起到安全保护的作用。

在本实施例中，控制面板组件5如图所示，由接触板511、压板512、锡卷棒521、挡圈522、支撑架513、外迫式的电缆接头53、启动盒514、触摸屏54、控制按钮55、指示灯56所构成；在控制面板组件5中，接触板511、压板512、支撑架513和启动盒514构成控制面板主框架51，锡卷棒521与挡圈522构成放锡架52固定在主框架51上方用来存放锡线，外迫式的电缆接头53安装在支撑架右侧的安装孔内，用于辅助过线；触摸屏54安装在启动盒的正面，用来操作控制系统，选择按钮与指示灯56均安装在启动盒正前方。

本实用新型提供的一种半自动焊锡机的工作原理如下：操作人员打开焊锡机电源，打开触摸屏54，在操作系统中设置好该款端子的焊接参数并保存，随后启动焊接程序；

操作人员手动件线束端子送至焊接区域内，随后，按下按钮控制进给气缸332进给，带动夹线移动组件3进给，令夹爪B32与夹爪A22配合夹紧线束端子，接下来，操作人员手动将锡线送至端子焊接处，在锡线接触端子的瞬间，加热组件4开始对端子焊接处进行加热，同时气管开始对端子和线束的绝缘皮位置吹气冷却，防止烫伤绝缘皮，当加热完成后，操作人员开始手动对端子需焊接的区域进行焊接，焊接完成后，移开余下的锡线，在锡线离开端子的瞬间，加热停止，操作人员再次按下按钮令进给气缸332复位，同时夹线移动组件3亦复位，夹爪松开线束端子，操作人员取下焊接成品，至此，一次焊接动作结束，操作者只需重复上述动作，即可连续焊接线束端子，本实用新型整个送锡、熔锡过程都是人工操作，简单灵活，锡条接触端子，系统马上对端子局部加热，离开端子，系统立即停止加热。更高效、更便捷，而且焊锡效果好，无需对多余的锡进行锉、磨。

因为该设备采取的是触摸屏54加PLC控制系统操作简单易学，同时又可通过WIFI和以太网连接公司的ERP和MES系统，故能提前在控制系统中设置好各类端子的焊接参数并进行保存，在生产加工时，只需调取相应的程序编号，便可直接获取该类型端子的焊接参数，大大节省了调机时间，同时也可保证同类型端子的焊接平均质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种半自动焊锡机，其特征在于，包括工作台组件(1)、夹线固定组件(2)、夹线移动组件(3)和加热组件(4)，其中，

所述工作台组件(1)包括支架(11)以及水平设置在支架(11)上的工作台面板(12)；

所述夹线固定组件(2)和夹线移动组件(3)以相对的方式设置在工作台面板(12)的顶面，且二者均向下穿出工作台面板(12)，其中，

所述夹线固定组件(2)包括向下穿过工作台面板(12)的铜条A(21)以及设置在工作台面板(12)上方的夹爪A(22)；

所述夹线移动组件(3)包括向下穿过工作台面板(12)的铜条B(31)、设置在工作台面板(12)上方的夹爪B(32)以及推动铜条B(31)和夹爪B(32)向夹线固定组件(2)移动的气缸组件(33)，且铜条B(31)和夹爪B(32)分别与铜条A(21)和夹爪A(22)相对设置；

所述加热组件(4)设置在工作台面板(12)的底面，其包括一对相对设置的软铜条组件(41)以及与软铜条组件(41)电连接的变压器(42)，其中，两个软铜条组件(41)分别与铜条B(31)和铜条A(21)的底端相固定。

2.根据权利要求1所述的一种半自动焊锡机，其特征在于，所述工作台面板(12)上设置有供铜条A(21)和铜条B(31)向下穿过的通口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种半自动焊锡机，其特征在于，所述工作台组件(1)还包括设置在支架(11)左侧的左侧封板(14)、设置在支架(11)前侧的前封板(15)以及设置在前封板(15)上的绝缘垫木块、设置在支架(11)后侧的后门板(17)、设置在支架(11)左方内侧的气动元件安装钣金(18)和设置在工作台面板(12)底面的防护罩(19)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动焊锡机，其特征在于，所述夹线固定组件(2)还包括用于固定铜条A(21)的固定座A(24)以及固定夹爪A(22)的夹爪固定块A(23)，且固定座A(24)设置在工作台面板(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种半自动焊锡机，其特征在于，所述夹线移动组件(3)还包括用于固定铜条B(31)的固定座B(34)以及固定夹爪B(32)的夹爪固定块B(35)，且固定座B(34)设置在工作台面板(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种半自动焊锡机，其特征在于，所述气缸组件(33)包括与固定座B(34)连接的焊头连接铝块(331)，所述焊头连接铝块(331)的另一端安装有进给气缸(332)，且进给气缸(332)通过气缸后座(333)安装在工作台面板(12)上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种半自动焊锡机，其特征在于，还包括设置在工作台面板(12)上控制面板组件(5)，所述控制面板组件(5)包括主框架(51)、放锡架(52)、电缆接头(53)、触摸屏(54)、控制按钮(55)和指示灯(56)，其中；

所述放锡架(52)设置在主框架(51)的顶部；

所述主框架(51)包括接触板(511)、压板(512)、支架(513)和启动盒(514)；

所述放锡架(52)包括锡卷棒(521)与挡圈(522)。

8.根据权利要求7所述的一种半自动焊锡机，其特征在于，还包括罩设在夹线固定组件(2)和夹线移动组件(3)上方的侧板护罩组件(6)，其包括侧板B(61)、侧板C(62)、侧板D(63)和上防护罩(64)，其中，上防护罩(64)的前侧面设置有用于穿过线束端子的槽口。

Images