CN217551408U - 线圈组件的三点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈组件的三点焊机，该三点焊机包括：机体，机体上设有总电源开关；工作台，与机体垂直设置，工作台位于机体的中间位置；气缸，固定设置于机体的上端，气缸分别与机体和工作台垂直设置，气缸的伸缩端设有焊头；横向滑动机构，设置于工作台上；纵向滑动机构，设置于横向滑动机构上，纵向滑动机构与横向滑动机构垂直设置；工装夹具，设置于纵向滑动机构上，工装夹具与工作台平行设置；其中，总电源开关为三点焊机供电。通过焊头对线圈组件的焊接，能够避免虚焊、假焊及漏焊，还能够提高焊接质量及速度，通过横向滑动机构、纵向滑动机构和气缸的设置实现三个方向的移动，提高线圈组件的焊接效率，降低工作人员的劳动强度。

Description

线圈组件的三点焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种线圈组件的三点焊机。

背景技术

通常点火线圈称为线圈组件，包括初级线圈和次级线圈，其原理是当汽车ECU发出导通指令后，初级线圈通电为铁芯充磁，当初级线圈断电后，铁芯释放能量，使初级线圈和次级线圈同时获得感应电势，因匝数的关系初级线圈一般在400V至500V，次级线圈获得30000V至40000V的电压，这样的高电压可以供火火塞点火的能量，使发动机获得点火。

现有的线圈组件(初次级线圈组件)中的绕组组件与插座焊接是人工采用电烙铁熔解焊锡对部件进行焊接，这样在焊接过程中会出现虚焊、假焊及漏焊等缺点，又因因欧盟关于汽车零部件的有害物资的管控加严，含铅的焊锡在禁用之列，含银焊锡因流动性差，人工焊接时更易增加焊接质量的问题，同时，人工焊接需要多点焊接，增加工作人员的劳动强度。

因此，有必要开发一种线圈组件的三点焊机，能够避免虚焊、假焊及漏焊情况，提高焊接质量，降低工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本实用新型提出了一种线圈组件的三点焊机。

有鉴于此，本实用新型提出了一种线圈组件的三点焊机，所述三点焊机包括：

机体，所述机体上设有总电源开关；

工作台，与所述机体垂直设置，所述工作台位于所述机体的中间位置；

气缸，固定设置于所述机体的上端，所述气缸分别与所述机体和所述工作台垂直设置，所述气缸的伸缩端设有焊头；

横向滑动机构，设置于所述工作台上；

纵向滑动机构，设置于所述横向滑动机构上，所述纵向滑动机构与所述横向滑动机构垂直设置；

工装夹具，设置于所述纵向滑动机构上，所述工装夹具与所述工作台平行设置；

其中，所述总电源开关为所述气缸、所述横向滑动机构和所述纵向滑动机构供电。

进一步地，所述横向滑动机构包括：

第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第一丝杠；

第一移动板，包括第一连接环和设置于所述第一连接环上的第一连接板，所述第一连接环外套在所述第一丝杠上，所述纵向滑动机构设置于所述第一连接板上。

进一步地，所述纵向滑动机构包括：

第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第二丝杠，所述第二电机固定在所述第一连接板上；

第二移动板，包括第二连接环和设置于所述第二连接环上的第二连接板，所述第二连接环外套在所述第二丝杠上，所述工装夹具与所述第二连接板固定连接。

进一步地，所述三点焊机还包括：

显示屏，设置于所述机体上，所述显示屏避开所述气缸设置。

进一步地，所述三点焊机还包括：

PLC电脑，设置于所述机体内，所述PLC电脑与所述显示屏电连接。

进一步地，所述三点焊机还包括变压器，所述变压器设置于所述机体内，所述变压器的一端与所述总电源开关连接，所述变压器的另一端与所述焊头连接。

进一步地，所述三点焊机还包括至少两个斜支撑腿，所述斜支撑腿倾斜设置于所述工作台的下台面和所述机体之间。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

采用高气压将焊接点进行挤压使焊接点紧密联接后产生大电流将需焊接的两点熔解在一起，这样在电脑程序的控制下，避免了，假焊、虚焊、漏焊，同时满足欧盟的有害物资的管控，能够避免虚焊、假焊及漏焊，还能够提高焊接质量，通过横向滑动机构、纵向滑动机构和气缸的设置实现三个方向的移动，提高线圈组件的焊接效率，降低工作人员的劳动强度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的线圈组件的三点焊机的立体图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的线圈组件的三点焊机的局部主视图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的线圈组件的三点焊机的局部侧视图；

图4a示出了根据本实用新型一个实施例的横向滑动机构和纵向滑动机构的主视图；

图4b示出了根据本实用新型一个实施例的横向滑动机构和纵向滑动机构的俯视图。

其中，图1至图4b中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1机体，2显示屏，3总电源开关，4纵向滑动机构，401第二电机，402第一移动板，403第二丝杠，5横向滑动机构，501第一电机，502第一移动板，503第一丝杠，6气缸，7线圈组件，8工装夹具，9工作台，10斜支撑腿。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例

图1示出了根据本实用新型一个实施例的线圈组件的三点焊机的立体图；图2示出了根据本实用新型一个实施例的线圈组件的三点焊机的局部主视图；图3示出了根据本实用新型一个实施例的线圈组件的三点焊机的局部侧视图。

如图1至图3所示，本实施例示出了一种线圈组件的三点焊机，该三点焊机包括：

机体1，机体1上设有总电源开关3；

工作台9，与机体1垂直设置，工作台9位于机体1的中间位置；

气缸6，固定设置于机体1的上端，气缸6分别与机体1和工作台9垂直设置，气缸6的伸缩端设有焊头；

横向滑动机构5，设置于工作台9上；

纵向滑动机构4，设置于横向滑动机构5上，纵向滑动机构4与横向滑动机构5垂直设置；

工装夹具8，设置于纵向滑动机构4上，工装夹具8与工作台9平行设置；

其中，总电源开关3为气缸6、横向滑动机构5和纵向滑动机构4供电。

进一步地，三点焊机还包括变压器，变压器设置于机体1内，变压器的一端与总电源开关3连接，变压器的另一端与焊头连接。

采用高气压将(由空压机输出的高气压)焊接点进行挤压使焊接点紧密联接后产生大电流将需焊接的两点熔解在一起，这样在PLC电脑的程序控制下，避免了，假焊、虚焊、漏焊，同时满足欧盟的有害物资的管控，能够避免虚焊、假焊及漏焊，还能够提高焊接质量，通过横向滑动机构5、纵向滑动机构4和气缸6的设置实现三个方向的移动，提高线圈组件7的焊接效率，降低工作人员的劳动强度。

需要说明的是，高气压由空气压缩机产生的，这个焊头是大电流的导体，人工无法使用，其中，通过打开总电源开关3为焊头通电，机体1内还设有变压器，通过变压器输出端连接导线与焊头连接，能够将电流输入焊头，空气压缩机放在空压机房内，高压气体通过气缸6产生压力作用在焊头上。

具体地，将线圈组件7安装在工装夹具8上，启动总电源开3关，设定相关技术参数(比如：电流、时间等)，利用纵向滑动机构4和横向滑动机构5带动工装夹具8移动，进而调整线圈组件7的工作位置，启动焊头工作开关，利用气缸6限定调整焊头的工作行程及焊机频次和动作，需要说明的是，本实施例中工装夹具8上有四组线圈组件7，每个线圈组件7有三处焊接点，通过气缸6、横向滑动机构5和纵向滑动机构4的配合依次焊接三点，完成工装夹具8上四组线圈组件7的焊接工作，其中，气缸6带动焊头，与线圈组件7的三个连接点采用高压及高温作用，使线圈组件7的漆包线表层绝缘层熔解在高压作用下，与线圈组件7的插座联片压装在一起，这样能使漆包线完全与插座联片完全粘结在一起，提高三点焊机效果，避免虚焊、假焊及漏焊，工装夹具8上能够一次焊接四组线圈组件7，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。

其中，因三点焊机为一机四工位，每次放件四个件，依次焊接，操作人员可以依次将焊好的产品取下，换上需焊接的新线圈组件7，保证三点焊机不停机的状态下，循环工作，保证焊接质量的情况下，提高了焊接速度。

需要说明的是，三点焊接的定位通过与显示屏2连接的PLC电脑进行控制，进行编程，因为横向滑动机构5的行程、纵向滑动机构4的行程和气缸6的行程均是已知的，同时第一组线圈组件7至第四组线圈组件7在工装夹具8上的位置都是固定的，可以根据实际的数据进行编程，然后根据程序控制，能够将横向滑动机构5、纵向滑动机构4和气缸6在焊接每一个线圈组件7时的行走路线计算出来，关于PLC电脑的程序是成熟的现有技术，可以委托程序公司按照需要进行编程，在此不再赘述。

图4a示出了根据本实用新型一个实施例的横向滑动机构和纵向滑动机构的主视图；图4b示出了根据本实用新型一个实施例的横向滑动机构和纵向滑动机构的俯视图。

如图4a和图4b所示，横向滑动机构5包括：

第一电机501，第一电机501的输出轴上设有第一丝杠503；

第一移动板502，包括第一连接环和设置于第一连接环上的第一连接板，第一连接环外套在第一丝杠503上，纵向滑动机构4设置于第一连接板上。

进一步地，纵向滑动机构4包括：

第二电机401，第二电机401的输出轴上设有第二丝杠403，第二电机401固定在第一连接板上；

第二移动板402，包括第二连接环和设置于第二连接环上的第二连接板，第二连接环外套在第二丝杠403上，工装夹具8与第二连接板固定连接。

具体地，第一电机501带动第一丝杠503转动进而带动第一丝杠503上的第一连接环在第一丝杠503上做直线运动，进而带动第一连接板横向移动，进而实现其上的第二电机401横向移动，第二电机401带动第二丝杠403转动进而带动第二丝杠403上的第二连接环在第二丝杠403上直线运动，进而带动第二连接板纵向移动，第一电机501和第二电机401同时启动，能够同时实现工装夹具8的横向移动和纵向移动，将焊接点对准气缸6下的焊头。

需要说明的是，根据第一丝杠503和第二丝杠403的螺距，能够知道第一丝杠503旋转一圈第一移动板502移动的距离，同理，能够知道第二丝403杠旋转一圈第二移动板402移动的距离，因此很容易确认达到焊接位置的行走路线，有助于PLC电脑的编程。

进一步地，三点焊机还包括：

显示屏2，设置于机体1上，显示屏2避开气缸6设置。

其中，三点焊机还包括：

PLC电脑，设置于机体1内，PLC电脑与显示屏2电连接。

需要说明的是，显示屏2为触摸显示屏。通过触摸显示屏与PLC电脑连接，实现在触摸显示屏上控制横向滑动机构5、纵向滑动机构4和气缸6的行走路线，同时能够设定电流和焊接时间。

需要说明的是，焊接的压力来自空气压缩机产生的高气压，电流通过焊头与插座联接片导通形短路电流产生高温，使线圈组件7的漆包线表层绝缘层与插座联接片熔解在一起。

进一步地，三点焊机还包括至少两个斜支撑腿10，斜支撑腿10倾斜设置于工作台9的下台面和机体1之间。

通过斜支撑腿10的设置，能够提高对工作台9的支撑性，进而提高工作台9上各部件的工作稳定性。

更进一步地，在机体1内还设置有变压器和PLC电脑，其中变压器的一端与总电源开关3连接，变压器的另一端与焊头连接，根据需要能够为焊头提供不同的电流；PLC电脑与显示屏2连接，显示屏2还分别与控制焊头的继电器、控制气缸6的继电器、变压器、第一电机501和第二电机401连接。上述控制系统的连接已是成熟的现有技术在此不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种线圈组件的三点焊机，其特征在于，所述三点焊机包括：

机体，所述机体上设有总电源开关；

工作台，与所述机体垂直设置，所述工作台位于所述机体的中间位置；

气缸，固定设置于所述机体的上端，所述气缸分别与所述机体和所述工作台垂直设置，所述气缸的伸缩端设有焊头；

横向滑动机构，设置于所述工作台上；

纵向滑动机构，设置于所述横向滑动机构上，所述纵向滑动机构与所述横向滑动机构垂直设置；

工装夹具，设置于所述纵向滑动机构上，所述工装夹具与所述工作台平行设置；

其中，所述总电源开关为所述气缸、所述横向滑动机构和所述纵向滑动机构供电。

2.根据权利要求1所述的线圈组件的三点焊机，其特征在于，所述横向滑动机构包括：

第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第一丝杠；

第一移动板，包括第一连接环和设置于所述第一连接环上的第一连接板，所述第一连接环外套在所述第一丝杠上，所述纵向滑动机构设置于所述第一连接板上。

3.根据权利要求2所述的线圈组件的三点焊机，其特征在于，所述纵向滑动机构包括：

第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第二丝杠，所述第二电机固定在所述第一连接板上；

第二移动板，包括第二连接环和设置于所述第二连接环上的第二连接板，所述第二连接环外套在所述第二丝杠上，所述工装夹具与所述第二连接板固定连接。

4.根据权利要求1所述的线圈组件的三点焊机，其特征在于，所述三点焊机还包括：

显示屏，设置于所述机体上，所述显示屏避开所述气缸设置。

5.根据权利要求4所述的线圈组件的三点焊机，其特征在于，所述三点焊机还包括：

PLC电脑，设置于所述机体内，所述PLC电脑与所述显示屏电连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的线圈组件的三点焊机，其特征在于，所述三点焊机还包括变压器，所述变压器设置于所述机体内，所述变压器的一端与所述总电源开关连接，所述变压器的另一端与所述焊头连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的线圈组件的三点焊机，其特征在于，所述三点焊机还包括至少两个斜支撑腿，所述斜支撑腿倾斜设置于所述工作台的下台面和所述机体之间。

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