CN207873347U - 铜、铝搭接焊生产工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜、铝搭接焊生产工具，它包括底座、焊接固定座、配电箱和焊料斗，所述底座上固定设置有两根立柱，两根所述立柱的上端通过连接板固定连接，所述连接板的一侧面开设有T型槽，所述T型槽内安装有支撑杆，所述焊接固定座的上表面分别开设有两条卡槽和两条用工支撑铜导线和铝导线的支撑凹槽，所述铜导线和所述铝导线置于两个所述支撑凹槽时能够相互接触，两条所述支撑凹槽之间的中心线位于所述焊料斗的正下方；两条所述卡槽内分别通过固定螺丝安装有第一定位电极块和第二定位电极块，两条所述卡槽之间安装有第一固定夹具和第二固定夹具。该装置结构简单、搭接焊缝长度可调，且焊缝均匀、饱满、美观，有效降低了劳动强度。

Description

铜、铝搭接焊生产工具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体的说，涉及了一种铜、铝搭接焊生产工具。

背景技术

在变压器生产车间中，高压绕组在绕制中搭焊,变压器安装所用到的高压引线均有总装组安装人员自行制作，由于高压接线在制作过程中须要与高压绕制线包引出头搭焊在一起。为了达到焊接牢固的目的，就必须保证焊缝饱满、平整、均匀。目前，由于人工操作会受到外部环境的影响以及个体操作技能的局限，焊缝很难达到均匀、饱满、美观的效果。同时还存在生产效率低，劳动强度高和对生产人员身体伤害大等缺点。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铜、铝搭接焊生产工具，它包括底座、焊接固定座、配电箱和焊料斗，所述焊接固定座固定在所述底座上，所述底座上固定设置有两根立柱，两根所述立柱的上端通过连接板固定连接，所述配电箱固定在所述连接板上；所述连接板的一侧面开设有T型槽，所述T型槽内安装有支撑杆且所述支撑杆的一端能够在所述T型槽内滑动，所述焊料斗固定在所述支撑杆的另一端上；

所述焊接固定座的上表面分别开设有两条卡槽和两条用于支撑铜导线和铝导线的支撑凹槽，所述铜导线和所述铝导线置于所述支撑凹槽时能够相互接触；两条所述支撑凹槽位于两条所述卡槽之间，两条所述支撑凹槽之间的中心线位于所述焊料斗的正下方；

两条所述卡槽内分别通过固定螺丝安装有第一定位电极块和第二定位电极块，两条所述卡槽之间分别通过固定螺丝安装有第一固定夹具和第二固定夹具；所述第一定位电极块和所述第二定位电极块分别位于所述第一固定夹具与所述第二固定夹具之间；所述第一定位电极块和所述第二定位电极块分别通过电源线与所述配电箱相连通；所述第一固定夹具和所述第二固定夹具上分别对应其中一个所述支撑凹槽开设有弧形导线容纳槽。其中，两条所述支撑凹槽的横截面形状为弧形，该弧形支撑凹槽能够与所述铜导线和铝导线的外周面相贴合。所述弧形导线容纳槽能够与所述铜导线和铝导线的外周面相贴合。

基于上述，所述焊料斗下端设置有控制阀。

基于上述，所述卡槽的横截面为燕尾形。

基于上述，所述配电箱上设置有电源开关。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型所提供的铜、铝搭接焊生产工具，将铜导线和铝导线分别通过第一固定夹具和第二固定夹具固定在两条支撑凹槽内并与定位电极块相抵接，然后通过焊料斗将粉状焊料抛洒在铜导线和铝导线的搭接面上；最后通过控制配电箱使得定位电碳块发热并加热焊料使其熔化，待焊料冷却凝固后从而完成铜导线和铝导线的搭接焊。该装置结构简单、搭接焊缝长度可调，且焊缝均匀、饱满、美观，有效降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的铜、铝搭接焊生产工具整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的铜、铝搭接焊生产工具中的定位夹具结构示意图。

图3是本实用新型提供的铜、铝搭接焊生产工具中的定位夹具装配示意图。

图中：1、底座；2、连接板；3、立柱；4、配电箱；5、T型槽；6、支撑杆；7、焊料斗；8、焊接固定座；9、支撑凹槽，91、铝导线支撑凹槽；92、铜导线支撑凹槽；10、卡槽；11、第一固定夹具；12、第二定位电极块；13、第二固定夹具；14、第一定位电极块；15、固定螺丝；16、铜导线；17、铝导线；18、弧形导线容纳槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2和图3 所示，本实施例提供一种铜、铝搭接焊生产工具，它包括底座1、焊接固定座8、配电箱4和焊料斗7。所述焊接固定座8固定在所述底座1上，所述底座1上固定设置有两根立柱3，两根所述立柱3的上端通过连接板2固定连接。所述配电箱4固定在所述连接板2上。所述连接板2的一侧面开设有T型槽5，所述T型槽5内安装有支撑杆6且所述支撑杆6的一端能够在所述T型槽5内滑动，所述焊料斗7固定在所述支撑杆6的另一端上。

所述焊接固定座8的上表面分别开设有两条卡槽10和两条用于支撑铜导线16和铝导线17的支撑凹槽9，两条所述支撑凹槽9分别为铝导线支撑凹槽91和铜导线支撑凹槽92。所述铜导线16和所述铝导线17置于两个所述支撑凹槽9时能够相互接触。两条所述支撑凹槽9位于两条所述卡槽10之间，两条所述支撑凹槽9之间的中心线位于所述焊料斗7的正下方。

两条所述卡槽10内分别通过固定螺丝15安装有第一定位电极块14和第二定位电极块12，两条所述卡槽10之间分别通过固定螺丝15安装有第一固定夹具11和第二固定夹具13。所述第一定位电极块14和所述第二定位电极块12分别位于所述第一固定夹具11与所述第二固定夹具13之间。

所述第一定位电极块14和所述第二定位电极块12分别通过电源线与所述配电箱4相连通。所述第一固定夹具11和所述第二固定夹具13上分别对应其中一个所述支撑凹槽9位置开设有弧形导线容纳槽18。

其中，本实施例中，所述焊料斗7下端设置有控制阀。两个所述卡槽10的横截面均为燕尾形；所述配电箱上设置有电源开关。

利用本实施例提供的铜、铝搭接焊生产工具进行铜导线和铝导线搭接焊时的操作步骤如下：

首先调整所述第一定位电极块14和所述第二定位电极块12之间的距离，从而确定搭接焊缝的长度，然后分别将铝导线17置于铝导线支撑凹槽91内并将其一端抵接在所述第一定位电极块14上；将铜导线16置于铜导线支撑凹槽92内并将其一端抵接在所述第二定位电极块12上；然后分别采用第一固定夹具11固定所述铜导线16，采用第二固定夹具13固定所述铝导线17；

最后通过焊料斗将粉状焊料抛洒在铜导线和铝导线的搭接面上，通过控制配电箱使得第一定位电极块14和第二定位电极块12发热并加热焊料使其熔化，待焊料冷却凝固后从而完成铜导线和铝导线的搭接焊。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种铜、铝搭接焊生产工具，其特征在于：它包括底座、焊接固定座、配电箱和焊料斗，所述焊接固定座固定在所述底座上，所述底座上固定设置有两根立柱，两根所述立柱的上端通过连接板固定连接，所述配电箱固定在所述连接板上；所述连接板的一侧面开设有T型槽，所述T型槽内安装有支撑杆且所述支撑杆的一端能够在所述T型槽内滑动，所述焊料斗固定在所述支撑杆的另一端上；

所述焊接固定座的上表面分别开设有两条卡槽和两条用于支撑铜导线和铝导线的支撑凹槽，所述铜导线和所述铝导线置于所述支撑凹槽时能够相互接触；两条所述支撑凹槽位于两条所述卡槽之间，两条所述支撑凹槽之间的中心线位于所述焊料斗的正下方；

两条所述卡槽内分别通过固定螺丝安装有第一定位电极块和第二定位电极块，两条所述卡槽之间分别通过固定螺丝安装有第一固定夹具和第二固定夹具；所述第一定位电极块和所述第二定位电极块分别位于所述第一固定夹具与所述第二固定夹具之间；所述第一定位电极块和所述第二定位电极块分别通过电源线与所述配电箱相连通；所述第一固定夹具和所述第二固定夹具上分别对应其中一个所述支撑凹槽开设有弧形导线容纳槽。

2.根据权利要求1所述的铜、铝搭接焊生产工具，其特征在于：所述焊料斗下端设置有控制阀。

3.根据权利要求2所述的铜、铝搭接焊生产工具，其特征在于：所述卡槽的横截面为燕尾形。

4.根据权利要求3所述的铜、铝搭接焊生产工具，其特征在于：所述配电箱上设置有电源开关。