CN212122031U - 装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，涉及焊接领域。该装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，包括导轨，所述导轨固定连接在地面上，且导轨的上表面所在面与地面所在面相同，所述导轨在地面上水平设置有两个，且两个导轨相互平行设置，两侧所述导轨的上方分别设置有第一机架和第二机架，所述第一机架的一侧表面固定设置有焊接电源箱，所述第一机架和第二机架的上端固定架置有横梁，且第一机架和第二机架分别固定连接在横梁的下表面两侧，所述横梁的上表面一侧固定设置有滑杆，所述滑杆的杆身滑动连接有焊臂。通过第一焊接机构和第二焊接机构的使用，使得可以实现H型钢的焊接作业，也可以实现更换对接结构实现箱式梁钢结构的焊接作业。

Description

装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，自动焊接机上常用的焊接工艺方法有：二保焊、氩弧焊、脉冲焊、埋弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、等离子弧焊、激光焊和激光复合焊等。

在装配式钢结构焊接时，通过埋弧自动焊接机进行焊接作业，一般埋弧自动焊接机结构设置较为单一，只能实现一种钢结构的焊接作业，外部接地设置为链式，难免会出现与地面连接断路的现象，无法保证机器不受静电的影响，上部结构移动时，会带动线缆进行一起移动，没有设置相应的保护作业，长时间的摩擦会导致线缆作业能力受损，操作箱设置较高，不利于焊接的操作，操作及维修均不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，解决了埋弧自动焊接机作用单一只能实现焊接一种钢结构的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，包括导轨，所述导轨固定连接在地面上，且导轨的上表面所在面与地面所在面相同，所述导轨在地面上水平设置有两个，且两个导轨相互平行设置，两侧所述导轨的上方分别设置有第一机架和第二机架，所述第一机架的一侧表面固定设置有焊接电源箱，所述第一机架和第二机架的上端固定架置有横梁，且第一机架和第二机架分别固定连接在横梁的下表面两侧，所述横梁的上表面一侧固定设置有滑杆，所述滑杆的杆身滑动连接有焊臂，所述焊臂的下端固定连接有气缸，所述气缸制动端固定向下设置，所述气缸的制动端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方可以固定连接第一焊接机构，所述第一焊接机构的底表面一侧固定设置有第一焊接头，所述横梁的上表面一侧后部位置固定设置有初级电源箱，所述初级电源箱的一侧固定连接有拖链，所述拖链另一端与焊臂对应连接，所述横梁的上表面两侧结构设置为相同，且横梁的两侧连接结构对称设置。

优选的，所述第一机架的下端一侧固定连接有减速机，所述减速机的上表面固定连接有电机，且电机与减速机传动连接，所述第一机架的下端中部位置转动设置有滑动轮，所述滑动轮与下部导轨对应连接，且滑动轮与减速机和电机间接传动连接。

优选的，所述导轨的下表面中部位置固定连接有铜芯，所述铜芯固定插置在地面上，两侧所述导轨的结构设置为相同，所述第一机架和第二机架的结构设置为相同，且第二机架的一侧未设置焊接电源箱。

优选的，所述第一焊接机构固定连接在伸缩杆的下端，所述第一焊接机构与箱式钢结构对应设置，所述第一焊接机构的一侧转动连接有竖向导向轮，所述第一焊接机构的底部一侧固定设置有横向导向轮，且竖向导向轮和横向导向轮相对面相互垂直，所述第一焊接头相对固定连接在竖向导向轮和横向导向轮的中部位置，所述横向导向轮的邻侧位置弹性连接有撑板，且撑板所在面与横向导向轮所在面相互垂直。

优选的，所述第一焊接机构固定连接在伸缩杆的下端，所述第一焊接机构可以替换为第二焊接机构，所述第二焊接机构与工字钢结构对应设置，所述第二焊接机构的两侧分别固定设置有压覆轮，所述第二焊接机构的下表面中部位置固定连接有第二焊接头，且第二焊接头的底端所在面低于压覆轮的底端所在面。

优选的，所述第一机架和第二机架均与横梁对应垂直设置，所述第一机架与横梁和第二机架与横梁连接位置一侧固定设置有斜板，且斜板分别与第一机架横梁和第二机架横梁构成固定三角架的结构。

优选的，所述导轨的上表面固定设置有槽，所述槽的内径大小大于滑动轮的宽度，且滑动轮滚动设置在导轨的内部。

优选的，所述横梁上的初级电源箱与气缸上的电子器件之间通过线缆连接，且线缆设置在拖链的内部，所述焊接电源箱与机架上的各电子器件均通过电性连接。

工作原理：当需要进行埋弧焊接钢结构放于焊接架上后，通过操作设于平台下方的焊接电源箱8与辅助手动配合，可调节机架、焊臂10、焊接机构、焊头等，至工件所需焊接焊缝的起点，再分别启动焊接电源箱8内部的焊接电源和电机5，即可对型钢实行自动埋弧焊接(焊接箱形梁时需要更换第一焊接机构13跟踪架，同时需要辅助气动配合，焊接工字钢型刚机构时需要更换第二焊接机构18跟踪架，同时进行辅助气动配合)。由于焊接参数的控制集中在焊接电源箱8的内部面板上，操作者可方便及时地调节两台焊机的电流，电压，焊接速度等参数，从而实现对钢结构的焊接调节作业。

(三)有益效果

本实用新型提供了装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机。具备以下有益效果：

1、本实用新型结构下部焊接头位置设置有两种对接结构，不仅可以实现H型钢的焊接作业，也可以实现更换对接结构实现箱式梁钢结构的焊接作业，增加了装置整体的实用性。

2、本实用新型结构底部导轨下端固定设置有铜芯电缆直接插入地面，上部器件移动同时，底部直接通过大截面铜芯电缆接地，避免静电对电子元器件造成影响。

3、本实用新型结构初级电源箱与设备间的连接电缆全部采用拖链保护，可以有效保护设备与电源箱之间的电缆在设备移动过程中不会产生较大的磨损，从而提高线缆使用寿命。

4、本实用新型结构焊接电源设置在支架一侧，可以实现人员在地面位置直接控制装置的移动，设置位置较低，可以实现简易的维护与维修作业。

附图说明

图1为本实用新型箱式钢结构焊接架结构示意图；

图2为本实用新型工字钢结构焊接架结构示意图；

图3为本实用新型箱式钢结构焊接位置结构示意图；

图4为本实用新型工字钢结构焊接位置结构示意图。

其中，1、导轨；2、第一机架；3、第二机架；4、横梁；5、电机；6、减速机；7、滑动轮；8、焊接电源箱；9、滑杆；10、焊臂；11、气缸；12、伸缩杆；13、第一焊接机构；14、第一焊接头；15、初级电源箱；16、拖链；17、铜芯；18、第二焊接机构；19、第二焊接头；20、竖向导向轮；21、横向导向轮；22、撑板；23、箱式钢结构；24、工字钢结构；25、压覆轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和3所示，本实用新型实施例提供装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，包括导轨1，提供机架的移动导向作业，导轨1固定连接在地面上，且导轨1的上表面在面与地面在面相同，导轨1在地面上水平设置有两个，且两个导轨1相互平行设置，实现装置水平稳定移动作业，两侧导轨1的上方分别设置有第一机架2和第二机架3，第一机架2的一侧表面固定设置有焊接电源箱8，提供操作作用，第一机架2和第二机架3的上端固定架置有横梁4，且第一机架2和第二机架3分别固定连接在横梁4的下表面两侧，横梁4的上表面一侧固定设置有滑杆9，滑杆9的杆身滑动连接有焊臂10，实现焊臂10的左右移动作业，焊臂10的下端固定连接有气缸11，气缸11制动端固定向下设置，气缸11的制动端固定连接有伸缩杆12，实现下端连接机构的上下移动作业，伸缩杆12的下方可以固定连接第一焊接机构13，第一焊接机构13的底表面一侧固定设置有第一焊接头14，提供焊接作业，横梁4的上表面一侧后部位置固定设置有初级电源箱15，初级电源箱15的一侧固定连接有拖链16，减少线缆的摩擦，拖链16另一端与焊臂10对应连接，横梁4的上表面两侧结构设置为相同，且横梁4的两侧连接结构对称设置，保证两侧结构对接。

第一机架2的下端一侧固定连接有减速机6，实现减速作业，减速机6的上表面固定连接有电机5，且电机5与减速机6传动连接，第一机架2的下端中部位置转动设置有滑动轮7，滑动轮7与下部导轨1对应连接，且滑动轮7与减速机6和电机5间接传动连接，实现装置的移动作业，导轨1的下表面中部位置固定连接有铜芯17，铜芯17固定插置在地面上，防止静电的影响，两侧导轨1的结构设置为相同，第一机架2和第二机架3的结构设置为相同，且第二机架3的一侧未设置焊接电源箱8，第一焊接机构13固定连接在伸缩杆12的下端，第一焊接机构13与箱式钢结构23对应设置，第一焊接机构13的一侧转动连接有竖向导向轮20，实现上部的压制作业，第一焊接机构13的底部一侧固定设置有横向导向轮21，且竖向导向轮20和横向导向轮21相对面相互垂直，保证与箱式结构的两侧面贴合滚动，第一焊接头14相对固定连接在竖向导向轮20和横向导向轮21的中部位置，实现焊接作业，横向导向轮21的邻侧位置弹性连接有撑板22，提供箱式结构的支撑作业，也可以保证焊缝稳定，且撑板22在面与横向导向轮21在面相互垂直，第一机架2和第二机架3均与横梁4对应垂直设置，第一机架2与横梁4和第二机架3与横梁4连接位置一侧固定设置有斜板，增加架体整体的稳定性，且斜板分别与第一机架2横梁4和第二机架3横梁4构成固定三角架的结构，导轨1的上表面固定设置有槽，槽的内径大小大于滑动轮7的宽度，且滑动轮7滚动设置在导轨1的内部，保证结构的移动作业，横梁4上的初级电源箱15与气缸11上的电子器件之间通过线缆连接，且线缆设置在拖链16的内部，减少移动对线缆的影响，焊接电源箱8与机架上的各电子器件均通过电性连接，保证结构连通。

实施例二：

如图2和4所示，本实用新型实施例提供装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，包括导轨1，提供机架的移动导向作业，导轨1固定连接在地面上，且导轨1的上表面在面与地面在面相同，导轨1在地面上水平设置有两个，且两个导轨1相互平行设置，实现装置水平稳定移动作业，两侧导轨1的上方分别设置有第一机架2和第二机架3，第一机架2的一侧表面固定设置有焊接电源箱8，提供操作作用，第一机架2和第二机架3的上端固定架置有横梁4，且第一机架2和第二机架3分别固定连接在横梁4的下表面两侧，横梁4的上表面一侧固定设置有滑杆9，滑杆9的杆身滑动连接有焊臂10，实现焊臂10的左右移动作业，焊臂10的下端固定连接有气缸11，气缸11制动端固定向下设置，气缸11的制动端固定连接有伸缩杆12，实现下端连接机构的上下移动作业，伸缩杆12的下方可以固定连接第二焊接机构18，第二焊接机构18的底表面中部设置有第二焊接头19，提供焊接作业，横梁4的上表面一侧后部位置固定设置有初级电源箱15，初级电源箱15的一侧固定连接有拖链16，拖链16另一端与焊臂10对应连接，横梁4的上表面两侧结构设置为相同，且横梁4的两侧连接结构对称设置，保证两侧结构对接。

第二焊接机构18与工字钢结构24对应设置，第二焊接机构18的两侧分别固定设置有压覆轮25，分别与工字钢结构24两侧板相压覆，第二焊接机构18的下表面中部位置固定连接有第二焊接头19，提供衔接位置的焊接作业，且第二焊接头19的底端在面低于压覆轮25的底端在面，保证焊接结构的正常作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)固定连接在地面上，且导轨(1)的上表面所在面与地面所在面相同，所述导轨(1)在地面上水平设置有两个，且两个导轨(1)相互平行设置，两侧所述导轨(1)的上方分别设置有第一机架(2)和第二机架(3)，所述第一机架(2)的一侧表面固定设置有焊接电源箱(8)，所述第一机架(2)和第二机架(3)的上端固定架置有横梁(4)，且第一机架(2)和第二机架(3)分别固定连接在横梁(4)的下表面两侧，所述横梁(4)的上表面一侧固定设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)的杆身滑动连接有焊臂(10)，所述焊臂(10)的下端固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)制动端固定向下设置，所述气缸(11)的制动端固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的下方可以固定连接第一焊接机构(13)，所述第一焊接机构(13)的底表面一侧固定设置有第一焊接头(14)，所述横梁(4)的上表面一侧后部位置固定设置有初级电源箱(15)，所述初级电源箱(15)的一侧固定连接有拖链(16)，所述拖链(16)另一端与焊臂(10)对应连接，所述横梁(4)的上表面两侧结构设置为相同，且横梁(4)的两侧连接结构对称设置。

2.根据权利要求1所述的装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，其特征在于：所述第一机架(2)的下端一侧固定连接有减速机(6)，所述减速机(6)的上表面固定连接有电机(5)，且电机(5)与减速机(6)传动连接，所述第一机架(2)的下端中部位置转动设置有滑动轮(7)，所述滑动轮(7)与下部导轨(1)对应连接，且滑动轮(7)与减速机(6)和电机(5)间接传动连接。

3.根据权利要求1所述的装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，其特征在于：所述导轨(1)的下表面中部位置固定连接有铜芯(17)，所述铜芯(17)固定插置在地面上，两侧所述导轨(1)的结构设置为相同，所述第一机架(2)和第二机架(3)的结构设置为相同，且第二机架(3)的一侧未设置焊接电源箱(8)。

4.根据权利要求1所述的装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，其特征在于：所述第一焊接机构(13)固定连接在伸缩杆(12)的下端，所述第一焊接机构(13)与箱式钢结构(23)对应设置，所述第一焊接机构(13)的一侧转动连接有竖向导向轮(20)，所述第一焊接机构(13)的底部一侧固定设置有横向导向轮(21)，且竖向导向轮(20)和横向导向轮(21)相对面相互垂直，所述第一焊接头(14)相对固定连接在竖向导向轮(20)和横向导向轮(21)的中部位置，所述横向导向轮(21)的邻侧位置弹性连接有撑板(22)，且撑板(22)所在面与横向导向轮(21)所在面相互垂直。

5.根据权利要求1所述的装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，其特征在于：所述第一焊接机构(13)固定连接在伸缩杆(12)的下端，所述第一焊接机构(13)可以替换为第二焊接机构(18)，所述第二焊接机构(18)与工字钢结构(24)对应设置，所述第二焊接机构(18)的两侧分别固定设置有压覆轮(25)，所述第二焊接机构(18)的下表面中部位置固定连接有第二焊接头(19)，且第二焊接头(19)的底端所在面低于压覆轮(25)的底端所在面。

6.根据权利要求1所述的装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，其特征在于：所述第一机架(2)和第二机架(3)均与横梁(4)对应垂直设置，所述第一机架(2)与横梁(4)和第二机架(3)与横梁(4)连接位置一侧固定设置有斜板，且斜板分别与第一机架(2)横梁(4)和第二机架(3)横梁(4)构成固定三角架的结构。

7.根据权利要求1所述的装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，其特征在于：所述导轨(1)的上表面固定设置有槽，所述槽的内径大小大于滑动轮(7)的宽度，且滑动轮(7)滚动设置在导轨(1)的内部。

8.根据权利要求1所述的装配式十字型钢柱数控埋弧自动焊接机，其特征在于：所述横梁(4)上的初级电源箱(15)与气缸(11)上的电子器件之间通过线缆连接，且线缆设置在拖链(16)的内部，所述焊接电源箱(8)与机架上的各电子器件均通过电性连接。

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