CN204321382U - 一种门式自动埋弧焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种门式自动埋弧焊机,包括工件托架、移动导轨、U型支架、电机、控制面板、连接套、焊机漏斗、焊枪,送焊剂管与位置传感器、连接杆,所述工件托架可以直接放置H型钢,所述U型支架可以在导轨上来回滑动,连接杆通过连接套安装在U型支架上,U型支架侧面安装控制面板,电机直接安装在U型支架上方随支架移动,连接杆上安装有焊接枪、送焊剂装置和位置传感器。本实用新型的有益效果是:响应速度快,焊接电流准确稳定。配置位置传感器自动纠偏,确保焊枪准确对准焊缝实现对H型钢的高效稳定焊接。
Description
技术领域:
本实用新型涉及焊机领域,尤其涉及一种门式自动埋弧焊机。
背景技术:
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。但是,现有的焊接设备对大型的工件焊接效率不高,焊接质量不稳定,在焊接直线方向上的焊缝时,会有偏差产生,导致焊接不良,甚至产品报废,因此有必要对现有的技术设备改进,提供一种稳定、高效的自动埋弧焊设备。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型门式自动埋弧焊机,解决现有技术的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种门式自动埋弧焊机,包括设于底部两侧的移动导轨,和设于所述移动导轨上的U型支架,所述U型支架底部与移动导轨配合连接,所述移动导轨为两条,相互平行,两条移动导轨之间设置有工件托架,所述工件托架设成直角,与H型钢匹配;U型支架上部设有电机,U型支架侧部设有 与所述电机相连的控制面板,所述U型支架的横梁上设有焊接装置,所述横梁设有导轨,所述焊接装置通过连接套连接在横梁的导轨上,连接套与电机连接,所述焊接装置与所述的控制面板连接;所述焊接装置上设有位置传感器。
工件托架设成直角,与H型钢匹配,在焊接时,产品直接放置在支架上,提高了生产的效率。
U型支架的横梁上设有导轨,焊接装置通过连接套连接在导轨上,连接套与电机之间电相连,连接套通过电机提供驱动力可以在横梁的导轨上进行滑动。
焊剂装置包括焊枪和送焊剂装置,送焊剂装置通过软管与焊枪连接,在焊机焊接时,送焊剂装置内的焊剂通过软管送到枪头,提供焊料进行焊接。
位置传感器与控制面板电连接,位置传感器可以将信息输送到控制面板,位置传感器包括传感器和CCD相机,两者通过信号电缆连接,CCD相机的照相信息可以通过传感器转化为电信号,CCD相机进行照相,将信息通过信号电缆传送给传感器,传感器经过分析,将位置信息传动给控制面板,控制面板接收位置信息,通过电机调节控制焊枪的位置。
本实用新型的有益效果是,焊机的电机直接安装在U型支架上,在焊接时随焊接支架移动,焊机控制电缆及焊接电缆线短,从而反馈性能好,响应速度快,压降小,焊接电流准确稳定。在焊接过程中,位置传感器实时返回位置信息给控制面板,控制面板得到位置传感器 的反馈,通过电机提供动力控制连接套在横梁导轨上滑动,从而实现实时控制焊枪的位置,确保焊枪准确对准焊缝的位置,保证焊接质量的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中:1、工件托架,2、移动导轨,3、U型支架,4、电机,5、控制面板,6、连接套,7、送焊剂装置,8、焊枪,9、软管,10、位置传感器,11、焊接装置,12、传感器,13、CCD照相机,14、横梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,一种自动门式埋弧焊机,包括:移动导轨2、U型支架3、工件托架1。工件托架1设在底部;移动导轨2为两条,设在工件托架1两侧,相互之间平行;U型支架3设在该移动导轨2上,U型支架可以在导轨上进行前后的滑动,U型支架3的上部设有电机4,电机在焊接时随支架进行移动,U型支架3的侧部设有控制面板5,控制电机4的运转。U型支架3的横梁14上设有焊接装置11;所述焊接装置上设有位置传感器10。
工件托架1设成直角,与H型钢匹配,在焊接时,工件之间放置在支架上,不需要特殊的工具进行调整。
横梁14设有导轨,焊接装置11通过连接套6连接在横梁14的 导轨上,连接套6与电机4电相连,连接套6可以在导轨上左右进行滑动,动力由电机4提供。
焊接装置11包括送焊剂装置7和焊枪8,送焊剂装置7通过软管9与所述焊枪连接,在焊接时,送焊剂装置内的焊剂通过软管9输送到焊枪8的位置进行焊接。
述位置传感器10包括传感器12和CCD相机13,传感器12与CCD相机13电连接,CCD相机13负责实时监控焊枪的位置,传感器12将位置信息转换为电信号传送给控制面板5,控制面板5接收信号进行分析,如果焊枪相对焊缝的位置有偏差,则发出指令通过电机4控制焊接装置在横梁导轨上滑动进行调整,保证焊接的质量。
本实用新型工作的原理为:工件放置在工件支架1后,在控制面板5设置好焊接的参数,机器启动后,U型支架3可以在移动导轨2上带动焊枪前后匀速移动,电机4随U型支架3进行移动,焊剂装置7将焊剂通过软管9送到焊枪的枪头,焊枪进行焊接工作。同时,传感器12将CCD相机13的信息转换为位置信号,实时反馈给控制面板5,控制面板5针对当前的位置信息分析是否需要调整焊枪的位置,若是需要调整,则发出指令,通过电机4调整连接套和连接杆的滑动,从而调整焊枪的位置,保证焊枪对准焊缝,提高焊接的质量。
综上所述,本实用新型通过设计电机4随U型支架3移动,起到缩短电缆线,减少电流波动,快速反馈信号,通过位置传感器10实时调整焊枪的位置,保证焊枪准确对准焊缝,提高焊接稳定性,本实用新型设计新颖,提高了自动埋弧焊机的工作效率,提高了自动埋弧 焊机的焊接良品率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种门式自动埋弧焊机,包括设于底部两侧的移动导轨(2),和设于所述移动导轨(2)上的U型支架(3),所述U型支架(3)底部与移动导轨(2)配合连接,所述移动导轨(2)为两条,相互平行,两条移动导轨(2)之间设置有工件托架(1),其特征在于:所述工件托架(1)设成直角,与H型钢匹配;U型支架(3)上部设有电机(4),U型支架(3)侧部设有与所述电机(4)相连的控制面板(5),所述U型支架(3)的横梁(14)上设有焊接装置(11),所述横梁(14)设有导轨,所述焊接装置(11)通过连接套(6)连接在横梁(14)的导轨上,连接套(6)与电机(4)连接,所述焊接装置(11)与所述的控制面板(5)连接;所述焊接装置(11)上设有位置传感器(10)。
2.根据权利要求1所述的门式自动埋弧焊机,其特征在于:所述焊接装置(11)包括送焊剂装置(7)和焊枪(8)。
3.根据权利要求2所述的门式自动埋弧焊机,其特征在于:所述送焊剂装置(7)通过软管(9)与所述焊枪(8)连接。
4.根据权利要求1所述的门式自动埋弧焊机,其特征在于:所述位置传感器(10)包括传感器(12)和CCD相机(13),传感器(12)与CCD相机(13)电连接。
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