CN114799428B - 一种h型钢构件的加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种H型钢构件的加工设备及其加工方法，涉及钢构件加工设备，其中加工设备包括相互平行的导轨，所述导轨上滑移设置有支架，所述支架上设置有埋弧焊机，地面上固定有若干相互平行且垂直于导轨的底柱，所述底柱上转动连接有转动平面垂直于导轨的转动柱，所述底柱上设置有呈竖直设置的支撑柱，所述转动柱一端连接有垂直于转动柱的抵接柱，H型钢的其中一翼缘的表面抵接于抵接柱上并防止H型钢在转动柱上滑移，所述转动柱另一端连接在所述支撑柱上，所述支撑柱上设置有驱动转动柱转动的驱动装置。本申请具有便于调节H型钢倾斜角度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢结构领域，尤其是涉及一种H型钢构件的加工设备及其加工方法。
背景技术
钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占用面积小、工业化程度高、外形美观等一系列优点，与混凝土结构相比，采用钢结构更加环保且还可再次利用，也是易于产业化的结构。H型钢又叫万能钢梁、宽缘(边)工字钢或平行翼缘工字钢，是一种截面经优化而形成的各项性能均优于普通工字钢的型材，与工字钢相比其翼缘宽，侧向刚度大，翼缘两表面相互平行，连接构造方便，其次，与混凝土结构相比结构其自重轻，施工速度快，另外对于轧制H型钢，由于没有焊缝，残余应力小、延性好。
相关技术中，H型钢在加工过程中，需要对初步形成后的H型钢在翼缘和腹板的结合部进行二次焊接，操作的方法主要是先在其结合部上撒上焊剂，然后通过埋弧焊机的焊接头对其进行焊接，多余的焊剂通过吸风机进行回收。在焊接的过程中，先将H型钢放置到固定的支架上，埋弧焊机滑移设置在支架上，支架在滑移的过程中，埋弧焊机的焊接头对翼缘和腹板结合部进行焊接，焊接好后，手动对形成的焊垢进行敲击、清理。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，为了保证焊接的质量，需要保证焊接点与焊枪的关系，由于H型钢体积和质量大，不利于H型钢的转动，存在效率低、劳动强度大的缺陷。
发明内容
为了提高H型钢二次焊接的效率，本申请提供一种H型钢构件的加工设备及其加工方法。
第一方面，本申请提供一种H型钢构件的加工设备，采用如下技术方案：
一种H型钢构件的加工设备，包括相互平行的导轨，所述导轨上滑移设置有支架，所述支架上设置有埋弧焊机，地面上固定有若干相互平行且垂直于导轨的底柱，所述底柱上转动连接有转动平面垂直于导轨的转动柱，所述底柱上设置有呈竖直设置的支撑柱，所述转动柱一端连接有垂直于转动柱的抵接柱，H型钢的其中一翼缘的表面抵接于抵接柱上并防止H型钢在转动柱上滑移，所述转动柱另一端连接在所述支撑柱上，所述支撑柱上设置有驱动转动柱转动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，将待焊接的H型钢放置到转动柱上，H型钢两翼缘的其中一端面抵接于转动柱，其中翼缘的侧壁抵接于抵接柱，工作人员可作用于驱动机构，使H型钢在竖直方向上随着转动柱转动，同时是焊枪对准腹板和翼缘靠近的结合部，在腹板和翼缘的结合部上撒上焊剂，支架带动埋弧焊机和焊枪运动，焊枪在运动的过程中对腹板和翼缘的结合部进行焊接。
可选的，所述支撑柱正对于转动柱的侧壁沿高度方向上开设有驱动槽，所述驱动机构包括滑移设置在驱动槽内的驱动块，所述驱动槽内转动连接有呈竖直设置的驱动丝杠，所述驱动丝杠贯穿驱动块并与驱动块螺纹连接，所述支撑柱上端面固定有带动驱动丝杠转动的驱动电机，所述转动柱为伸缩柱且端部转动连接在所述驱动块上，所述驱动装置还包括设置在底柱上并使转动柱和支撑柱沿底柱长度方向运动的调节机构。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动驱动丝杠转动，驱动丝杠在转动的过程中带动驱动块在竖直方向上运动，从而使转动柱在竖直方向上运动，用于调节H型钢的倾斜角度，便于焊枪对其进行焊接。
可选的，所述底柱上表面沿其长度方向开设有调节槽，所述调节机构包括滑移设置在调节槽内的调节块，所述支撑柱下端滑移设置在调节槽内，所述调节槽内转动连接有调节丝杠，所述调节丝杠贯穿所述调节块和支撑柱并与所述调节块和支撑柱均螺纹连接，所述底柱端部固定有驱动所述调节丝杠转动的调节电机。
通过采用上述技术方案，工作人员可作用于调节电机，使调节电机带动调节丝杠转动，调节丝杠带动调节块和支撑柱沿底柱长度方向运动，使翼缘和腹板的结合部位于焊枪的正下方，便于焊枪对其进行焊接。
可选的，所述调节块上固定有呈竖直设置的调节柱，转动柱上固定有平行于抵接柱的辅助板，当转动柱由调节柱一侧朝向支撑柱一侧向下倾斜，H型钢背离抵接柱的翼缘抵接于所述辅助板。
通过采用上述技术方案，当H型钢其中一侧的焊缝焊接好后，驱动电机带动驱动丝杠转动，驱动丝杠带动驱动块向下运动，使转动杆靠近驱动块的一端向下倾斜，H型钢在重力的作用下朝着靠近辅助板的方向运动，H型钢靠近辅助板的翼缘抵接于辅助板上，同时作用于调节电机，使调节电机带动调节丝杠转动，并使待焊接的焊缝位于焊枪的下方，便于焊枪在运动过程中对H型钢上的焊缝进行焊接。
可选的，所述支架上固定有装有焊剂的集料箱，所述集料箱上连接有使焊剂作用到H型钢上指定位置的下料管，焊枪上固定有连接下料管的固定板，下料管和焊枪贯穿固定板，所述支架转动连接有呈竖直设置的升降丝杠，所述升降丝杠贯穿固定板并与固定板螺纹连接，所述支架上固定有驱动升降丝杠转动的升降电机。
通过采用上述技术方案，升降电机启动，带动下料管和焊枪在竖直方向上运动，从而便于调节焊枪和下料管下端到H型钢上焊缝位置的高度。
可选的，所述支架上固定有吸风机，所述吸风机上连接有两吸尘管，两所述吸尘管贯穿固定板并与固定板固定连接，埋弧焊机的焊枪上转动连接有安装盘，焊枪和下料管贯穿所述安装盘，吸尘管连接在安装盘上且下料管和焊枪位于两吸尘管之间，所述下料管下端固定有用于下料的连接软管，所述安装盘上设置有连接其中一所述吸尘管并使吸尘管始终位于焊枪运动后方的上料管，所述安装盘上设置有驱动上料管连接对应吸尘管和使连接软管位于上料管和焊枪之前的转动机构。
通过采用上述技术方案，焊剂撒在翼缘和腹板的结合部，焊枪对齐进行焊接，多余的焊剂在吸风机的作用下，从上料管进入到吸尘管后进行回收利用。
可选的，所述安装盘上开设有贯穿安装盘上下表面的弧形槽，两所述吸尘管位于弧形槽两端，所述上料管穿设在所述弧形槽内，所述转动机构包括固定在安装盘上的转动电机，所述转动电机输出轴上固定有转动齿轮，所述转动齿轮上固定有连接杆，所述连接杆连接所述上料管并带动上料管在弧形槽内运动；所述安装盘上转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮套接在焊枪外并与转动齿轮啮合，所述驱动齿轮上固定有固定杆，所述固定杆端部固定在连接软管上并使连接软管始终位于焊枪运动方向的正前方。
通过采用上述技术方案，当焊枪朝着反方向运动的过程中，转动电机带动转动齿轮转动，连接杆带动上料管运动到弧形槽的另一端，使上料管与对应的吸尘管连接，同时转动齿轮带动与之啮合的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动固定杆转动，固定杆带动下料软管运动到焊枪前方，便于对焊缝进行撒料。
可选的，所述弧形槽两端的内壁开设有收纳槽，所述收纳槽内滑移设置有用于覆盖对应吸尘管下端开口的开关板，所述收纳槽内固定有推动开关板朝向收纳槽外运动的收纳弹簧。
通过采用上述技术方案，当上料管与吸尘管分离，在收纳弹簧的作用下使开关板将吸尘管下方的开口闭合，用于减小灰尘被回收的可能。
可选的，所述安装盘下表面固定有呈竖直设置的安装板，所述安装板上转动连接有水平贯穿安装板的两安装轴，两安装轴两端均固定有分别抵接于H型钢腹板和翼缘上且在腹板和翼缘上滚动的滚轮，所述安装盘上设置有用于敲击焊剂在H型钢上焊垢的两组敲击组件，两组敲击组件位于弧形槽的外侧，所述敲击组件包括滑移设置在安装盘上并贯穿安装盘上下端面的敲击杆，所述敲击杆上套接有拉动敲击杆向上运动的敲击弹簧，所述安装轴外壁固定有弧形块，所述安装盘上固定有安装杆，所述安装杆上转动连接有连动杆，所述连动杆一端固定在所述敲击杆上，所述连动杆另一端抵接在弧形块上且当滚轮滚动过程中使连动杆带动敲击杆上下摆动。
通过采用上述技术方案，滚轮在腹板和翼缘上滚动，焊枪对H型钢进行焊接，焊接后会留下焊接的焊垢，滚轮在转动的过程中，带动连动杆上下摆动，在连动杆和敲击杆的共同作用下对焊垢进行敲打，使焊垢从焊接缝内脱落下来，以便后期的清理。
第二方面，本申请还提供一种应用H型钢构件加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1、将H型钢放置在转动柱上，使H型钢的其中一翼缘抵接于抵接柱，转动柱转动，调节H型钢倾斜角度，同时使转动柱带动支撑柱沿底柱长度方向运动，使焊枪与其中一翼缘和腹板的结合部对齐；
S2、支架沿导轨长度方向运动，通过下料管向翼缘和腹板的结合部撒上焊剂，焊枪对通过焊剂对翼缘和腹板的结合部进行焊接；
S3、吸风机启动，对多余的焊剂进行回收；
S4、滚轮转动过程中，使连动杆转动，在敲击弹簧的共同作用下，使连动杆带动敲击杆上下往复运动，对焊接后形成的焊垢进行敲击，使焊垢脱落，以便后期的集中处理；
S5、翼缘和腹板其中一侧焊接好后，并使焊枪与另一翼缘和腹板的结合部对齐并作用于转动机构，调整连接软管和上料管相对于焊枪的位置，使连接软管位于焊枪运动方向的正前方，上料管位于焊枪运动方向的正后方。
通过采用上述技术方案，将H型钢放置到转动柱上，使焊枪对准需要焊接的焊接缝，并在待焊接缝处撒上焊剂，焊枪在运动过程中对其进行焊接，H型钢一侧焊接好后，使H型钢转动，并使另一侧待焊接的部位与焊枪对齐，焊枪在运动的过程中对其进行焊接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.转动柱可在竖直方向上转动，使H型钢上的不同翼缘侧壁抵接于对应的抵接柱或辅助板，便于对H型钢同一侧的两焊接缝进行焊接；
2.敲击杆的设置用于去除残留在H型钢上的焊垢，以便后期的集中处理。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是驱动装置的结构示意图。
图3是用于展示上料管、吸尘管、焊枪和下料管在安装盘和固定板上的连接结构示意图。
图4是转动机构的结构示意图。
图5使开关板的连接结构示意图。
附图标记说明：
1、导轨；2、支架；3、滑动丝杠；4、滑动电机；5、埋弧焊机；6、底柱；7、调节槽；8、支撑柱；9、伸缩筒；10、伸缩杆；11、抵接柱；12、驱动槽；13、驱动块；14、驱动丝杠；15、驱动电机；16、调节块；17、调节柱；18、调节电机；19、辅助板；20、集料箱；21、下料管；22、固定板；23、升降丝杠；24、升降电机；25、吸风机；26、吸尘管；27、安装盘；28、连接软管；29、上料管；30、转动电机；31、转动齿轮；32、连接杆；33、弧形槽；34、驱动齿轮；35、固定杆；36、收纳槽；37、收纳弹簧；38、开关板；39、安装板；40、安装轴；41、滚轮；42、敲击杆；43、敲击弹簧；44、弧形块；45、安装杆；46、连动杆；47、调节丝杠。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种H型钢构件的加工设备，参照图1，包括固定在地面上且相互平行的两导轨1，导轨1上滑移设置有连接两导轨1的支架2，导轨1内沿其长度方向上转动连接有滑动丝杠3，滑动丝杠3贯穿支架2并与支架2螺纹连接，导轨1端部通过螺栓固定有滑动电机4，滑动电机4输出轴焊接在对应的滑动丝杠3上并带动支架2在导轨1内滑移。
参照图1和图2，支架2上端面通过螺栓固定有埋弧焊机5，地面上固定有若干相互平行且垂直于导轨1的底柱6，底柱6位于两导轨1之间，底柱6上表面沿其长度方向开设有调节槽7，调节槽7内滑移设置有呈竖直设置的支撑柱8和在竖直方向上转动的转动柱，转动柱转动的平面垂直于导轨1的长度方向。转动柱为伸缩柱，包括伸缩筒9和穿设在伸缩筒9内的伸缩杆10，伸缩杆10一端穿设在伸缩筒9内，另一端连接在支撑柱8上，伸缩筒9一端套接在伸缩杆10外，另一端焊接有抵接柱11，抵接柱11位于转动柱朝向埋弧焊机5的上端面且抵接柱11垂直于转动柱。当抵接柱11呈倾斜设置时，工人将H型钢放置到抵接柱11上，H型钢其中一翼缘的表面抵接于抵接柱11，防止H型钢在转动柱上滑移。
参照图1和图2，支撑柱8正对于转动柱的侧壁沿高度方向上开设有驱动槽12，驱动槽12内设置有驱动转动柱在竖直方向上转动的驱动装置，驱动机构包括滑移设置在驱动槽12内的驱动块13，驱动块13侧壁与驱动槽12的内侧壁贴合，驱动槽12内转动连接有呈竖直设置的驱动丝杠14，驱动丝杠14贯穿驱动块13并与驱动块13螺纹连接。支撑柱8上端面通过螺栓固定有驱动电机15，驱动电机15输出轴焊接在驱动丝杠14端部并带动驱动丝杠14转动。伸缩杆10端部通过转轴转动连接在驱动块13上。驱动电机15带动驱动丝杠14转动的过程中，驱动块13在竖直方向上运动，并带动转动柱在竖直方向上转动，用于调节放置在伸缩筒9上的H型钢的倾斜角度。
参照图1和图2，驱动装置还包括驱动转动柱和支撑柱8沿底柱6长度方向滑移的调节机构，调节机构包括滑移设置在调节槽7内的调节块16，调节块16上固定有呈竖直设置的调节柱17，伸缩筒9背离支撑柱8的端部通过转轴转动连接在调节柱17的上端面，调节槽7内转动连接有平行于底柱6长度方向的调节丝杠47，调节丝杠47贯穿调节块16和支撑柱8并与调节块16和支撑柱8均螺纹连接，底柱6端部通过螺栓固定有调节电机18，调节电机18输出轴焊接在调节丝杠47上并带动调节丝杠47转动。调节丝杠47带动调节块16运动，从而使调节柱17和支撑柱8带动转动柱沿底柱6长度方向运动，便于调节H型钢相对于埋弧焊机5的位置关系。
参照图1和图2，伸缩筒9连接有抵接柱11的外壁焊接有辅助板19，辅助板19平行于抵接柱11，当转动柱转动至由调节柱17一侧朝向支撑柱8一侧向下倾斜，H型钢背离抵接柱11的翼缘抵接于辅助板19，便于埋弧焊机5对H型钢另一侧焊缝位置进行焊接。
参照图1和图3，支架2上端面安装内部装有焊剂的集料箱20，集料箱20上连接有使焊剂从集料箱20内掉落到H型钢上待焊接焊缝上的下料管21，埋弧焊机5的焊枪上固定有呈水平设置的固定板22，焊枪和下料管21贯穿固定板22并固定在固定板22上。支架2上转动连接有呈竖直设置的升降丝杠23，升降丝杠23贯穿固定板22并与固定板22螺纹连接，支架2上端面通过螺栓固定有升降电机24，升降电机24驱动升降丝杠23转动并带动固定板22上下运动，从而调节焊枪和下料管21下端的高度。
参照图3和图4，支架2上端面通过螺栓固定有吸风机25，吸风机25上连接有两吸尘管26，两吸尘管26竖直贯穿固定板22并与固定板22固定连接，埋弧焊机5的焊枪上套接有安装盘27，安装盘27通过轴承与焊枪转动连接，下料管21竖直贯穿安装盘27且下料管21位于焊枪运动方向的正前方。吸尘管26连接在安装盘27上，下料管21和焊枪位于两吸尘管26之间。下料管21下端固定有使焊剂掉落的连接软管28，连接软管28的设置使得焊枪在来回的不同的运动方向上，可使连接软管28的下料端始终位于焊枪的正前方。安装盘27上设置有连接其中一吸风管的上料管29，上料管29可在安装盘27上滑移，并使上料管29始终位于焊枪运动方向的正后方。
参照图3和图4，安装盘27上设置有驱动上料管29连接对应吸尘管26和使连接软管28下料端位于焊枪正前方的转动机构。转动机构包括通过螺栓固定在安装盘27上的转动电机30，转动电机30输出轴上焊接有转动齿轮31，转动齿轮31上固定有连接杆32，安装盘27上开设有贯穿安装盘27上下表面的弧形槽33，两吸尘管26位于弧形槽33两端，上料管29穿设在弧形槽33内，连接杆32一端焊接在转动齿轮31上，另一端焊接在上料管29上，当转动电机30带动转动齿轮31转动的过程中，连接杆32带动上料管29在连弧形槽33内滑移，使上料管29连接对应的吸尘管26。安装盘27上转动连接有驱动齿轮34，驱动齿轮34套接在焊枪外并与转动齿轮31啮合，驱动齿轮34上固定有固定杆35，固定杆35一端焊接在驱动齿轮34上，固定杆35另一端粘接在连接软管28上，转动齿轮31带动驱动齿轮34转动，驱动齿轮34带动固定杆35转动，使固定杆35带动连接软管28运动，并使连接软管28始终位于焊枪运动方向的正前方。
参照图3和图5，弧形槽33两端的内壁开设有收纳槽36，收纳槽36内滑移设置开关板38，收纳槽36内固定有呈水平设置的收纳弹簧37，收纳弹簧37一端焊接在收纳槽36内壁，收纳弹簧37另一端焊接在开关板38上并推动开关板38覆盖对应吸尘管26下端的开口。当上料管29朝着对应的吸尘管26方向运动，上料管29推动开关板38收纳与收纳槽36内，从而便于吸尘管26与上料管29的连接。
参照图3和图4，安装盘27下表面焊接有呈竖直设置的安装板39，安装板39平行于焊枪运动方向，安装板39上转动连接有水平贯穿安装板39并与安装板39转动连接的两安装轴40，两安装轴40两端均固定有滚轮41，同一安装轴40两端的滚轮41分别抵接于H型钢腹板和翼缘上，当焊枪运动的过程中，滚轮41在对应的腹板和翼缘上滚动。安装盘27上设置有用于敲击焊剂在H型钢上形成焊垢的两组敲击组件，两组敲击组件位于弧形槽33的外侧。敲击组件包括滑移设置在安装盘27上的敲击杆42，敲击杆42贯穿安装盘27上下端面的，敲击杆42上套接有敲击弹簧43，敲击弹簧43一端焊接在敲击杆42上，另一端焊接在安装盘27上并拉动敲击杆42向上运动。安装轴40外壁固定有若干弧形块44，弧形块44沿安装轴40周向均匀分布，安装盘27上焊接有安装杆45，安装杆45上通过转轴转动连接有连动杆46，连动杆46一端焊接在敲击杆42上，连动杆46另一端抵接在弧形块44，当滚轮41滚动过程中使连动杆46端部在弧形块44的作用下起伏运动，并与敲击弹簧43共同作用下，带动敲击杆42上下摆动，用于敲击焊接后所形成的焊垢。
本申请还公开一种应用上述加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1、将H型钢放置在伸缩筒9上，使H型钢的其中一翼缘抵接于抵接柱11，驱动电机15带动驱动丝杠14转动，使驱动块13带动转动柱转动，用于调节H型钢倾斜角度，同时使调节电机18调节块16和支撑柱8沿底柱6长度方向运动，使埋弧焊机5的焊枪位于其中一翼缘和腹板的结合部对齐；
S2、滑动电机4带动滑动丝杠3转动，滑动丝杠3带动支架2沿导轨1长度方向运动，通过下料管21向翼缘和腹板的结合部撒上焊剂，焊枪对通过焊剂对翼缘和腹板的结合部进行焊接；
S3、吸风机25启动，用于回收多余的焊剂；
S4、滚轮41转动过程中，在弧形块44、连动杆46和敲击弹簧43的作用下，使敲击杆42在竖直方向上往复运动，对焊接后形成的焊垢进行敲击，使焊垢脱落，以便后期的集中处理；
S5、H型钢其中一侧的焊缝焊接好后，驱动电机15启动，带动转动柱在竖直方向上转动，并使焊枪与另一翼缘和腹板的结合部对齐调节电机18带动调节丝杠47转动，使支撑柱8和调节块16带动H型钢沿底柱6长度方向运动，使埋弧焊机5的焊枪位与另一翼缘和腹板的结合部对齐；
S6、转动电机30启动，带动转动齿轮31和驱动齿轮34转动，调整下料管21和上料管29相对于焊枪的位置，使上料管29位于焊枪运动方向的正后方，连接软管28位于焊枪运动方向的正前方。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种H型钢构件的加工设备，包括相互平行的导轨(1)，所述导轨(1)上滑移设置有支架(2)，所述支架(2)上设置有埋弧焊机(5)，其特征在于：地面上固定有若干相互平行且垂直于导轨(1)的底柱(6)，所述底柱(6)上转动连接有转动平面垂直于导轨(1)的转动柱，所述底柱(6)上设置有呈竖直设置的支撑柱(8)，所述转动柱一端连接有垂直于转动柱的抵接柱(11)，H型钢的其中一翼缘的表面抵接于抵接柱(11)上并防止H型钢在转动柱上滑移，所述转动柱另一端连接在所述支撑柱(8)上，所述支撑柱(8)上设置有驱动转动柱转动的驱动装置；所述支撑柱(8)正对于转动柱的侧壁沿高度方向上开设有驱动槽(12)，所述驱动装置包括滑移设置在驱动槽(12)内的驱动块(13)，所述驱动槽(12)内转动连接有呈竖直设置的驱动丝杠(14)，所述驱动丝杠(14)贯穿驱动块(13)并与驱动块(13)螺纹连接，所述支撑柱(8)上端面固定有带动驱动丝杠(14)转动的驱动电机(15)，所述转动柱为伸缩柱且端部转动连接在所述驱动块(13)上，所述驱动装置还包括设置在底柱(6)上并使转动柱和支撑柱(8)沿底柱(6)长度方向运动的调节机构；所述底柱(6)上表面沿其长度方向开设有调节槽(7)，所述调节机构包括滑移设置在调节槽(7)内的调节块(16)，所述支撑柱(8)下端滑移设置在调节槽(7)内，所述调节槽(7)内转动连接有调节丝杠(47)，所述调节丝杠(47)贯穿所述调节块(16)和支撑柱(8)并与所述调节块(16)和支撑柱(8)均螺纹连接，所述底柱(6)端部固定有驱动所述调节丝杠(47)转动的调节电机(18)；所述调节块(16)上固定有呈竖直设置的调节柱(17)，转动柱上固定有平行于抵接柱(11)的辅助板(19)，当转动柱由调节柱(17)一侧朝向支撑柱(8)一侧向下倾斜，H型钢背离抵接柱(11)的翼缘抵接于所述辅助板(19)；所述支架(2)上固定有装有焊剂的集料箱(20)，所述集料箱(20)上连接有使焊剂作用到H型钢上指定位置的下料管(21)，埋弧焊机（5）的焊枪上固定有连接下料管(21)的固定板(22)，下料管(21)和焊枪贯穿固定板(22)，所述支架(2)转动连接有呈竖直设置的升降丝杠(23)，所述升降丝杠(23)贯穿固定板(22)并与固定板(22)螺纹连接，所述支架(2)上固定有驱动升降丝杠(23)转动的升降电机(24)；所述支架(2)上固定有吸风机(25)，所述吸风机(25)上连接有两吸尘管(26)，两所述吸尘管(26)贯穿固定板(22)并与固定板(22)固定连接，埋弧焊机(5)的焊枪上转动连接有安装盘(27)，焊枪和下料管(21)贯穿所述安装盘(27)，吸尘管(26)连接在安装盘(27)上且下料管(21)和焊枪位于两吸尘管(26)之间，所述下料管(21)下端固定有用于下料的连接软管(28)，所述安装盘(27)上设置有连接其中一所述吸尘管(26)并使吸尘管(26)始终位于焊枪运动后方的上料管(29)，所述安装盘(27)上设置有驱动上料管(29)连接对应吸尘管(26)和使连接软管(28)位于上料管(29)和焊枪之前的转动机构；所述安装盘(27)上开设有贯穿安装盘(27)上下表面的弧形槽(33)，两所述吸尘管(26)位于弧形槽(33)两端，所述上料管(29)穿设在所述弧形槽(33)内，所述转动机构包括固定在安装盘(27)上的转动电机(30)，所述转动电机(30)输出轴上固定有转动齿轮(31)，所述转动齿轮(31)上固定有连接杆(32)，所述连接杆(32)连接所述上料管(29)并带动上料管(29)在弧形槽(33)内运动；所述安装盘(27)上转动连接有驱动齿轮(34)，所述驱动齿轮(34)套接在焊枪外并与转动齿轮(31)啮合，所述驱动齿轮(34)上固定有固定杆(35)，所述固定杆(35)端部固定在连接软管(28)上并使连接软管(28)始终位于焊枪运动方向的正前方。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢构件的加工设备，其特征在于：所述弧形槽(33)两端的内壁开设有收纳槽(36)，所述收纳槽(36)内滑移设置有用于覆盖对应吸尘管(26)下端开口的开关板(38)，所述收纳槽(36)内固定有推动开关板(38)朝向收纳槽(36)外运动的收纳弹簧(37)。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢构件的加工设备，其特征在于：所述安装盘(27)下表面固定有呈竖直设置的安装板(39)，所述安装板(39)上转动连接有水平贯穿安装板(39)的两安装轴(40)，两安装轴(40)两端均固定有分别抵接于H型钢腹板和翼缘上且在腹板和翼缘上滚动的滚轮(41)，所述安装盘(27)上设置有用于敲击焊剂在H型钢上焊垢的两组敲击组件，两组敲击组件位于弧形槽(33)的外侧，所述敲击组件包括滑移设置在安装盘(27)上并贯穿安装盘(27)上下端面的敲击杆(42)，所述敲击杆(42)上套接有拉动敲击杆(42)向上运动的敲击弹簧(43)，所述安装轴(40)外壁固定有弧形块(44)，所述安装盘(27)上固定有安装杆(45)，所述安装杆(45)上转动连接有连动杆(46)，所述连动杆(46)一端固定在所述敲击杆(42)上，所述连动杆(46)另一端抵接在弧形块(44)上且当滚轮(41)滚动过程中使连动杆(46)带动敲击杆(42)上下摆动。
4.一种应用如权利要求1-3任一所述加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将H型钢放置在转动柱上，使H型钢的其中一翼缘抵接于抵接柱(11)，转动柱转动，调节H型钢倾斜角度，同时使转动柱带动支撑柱(8)沿底柱(6)长度方向运动，使焊枪与其中一翼缘和腹板的结合部对齐；
S2、支架(2)沿导轨(1)长度方向运动，通过下料管(21)向翼缘和腹板的结合部撒上焊剂，焊枪对通过焊剂对翼缘和腹板的结合部进行焊接；
S3、吸风机(25)启动，对多余的焊剂进行回收；
S4、滚轮(41)转动过程中，使连动杆(46)转动，在敲击弹簧(43)的共同作用下，使连动杆(46)带动敲击杆(42)上下往复运动，对焊接后形成的焊垢进行敲击，使焊垢脱落，以便后期的集中处理；
S5、翼缘和腹板其中一侧焊接好后，并使焊枪与另一翼缘和腹板的结合部对齐并作用于转动机构，调整连接软管(28)和上料管(29)相对于焊枪的位置，使连接软管(28)位于焊枪运动方向的正前方，上料管(29)位于焊枪运动方向的正后方。
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