CN204221289U - 两节直筒紧固焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及葡萄酒储罐制作技术领域，是一种两节直筒紧固焊接装置；其包括底座；在底座的前侧和后侧分别固定安装有至少一个下滚轮座，在下滚轮座上通过轴安装有滚轮；在底座上固定安装有固定杆，在固定杆的上部通过支座固定安装有驱动装置，位于驱动装置上方和下方的固定杆上分别固定安装有上撑杆和下撑杆，在上撑杆的右部固定安装有上安装板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过底座、驱动装置、下滚轮座、调节支座、上滚轮座、调节螺栓和压缩弹簧的配合使用，使两节铁筒相对一起转动，实现将两节铁筒焊接在一起目的，具有体积小、重量轻和安全可靠的特点，方便了操作、减轻了操作人员的劳动强度，提高了焊接效率。

Description

两节直筒紧固焊接装置

技术领域

本实用新型涉及葡萄酒储罐制作技术领域，是一种两节直筒紧固焊接装置。

背景技术

在葡萄酒储罐制作过程中，需要将两节铁筒对焊在一起，现有方法是两人分别将两节铁筒的一端用力挤压在一起并对齐，在对接处点焊使两节铁筒的一端初步固定在一起，然后通过人工进行焊接，完成此项工作需要四个人相互配合才能完成，一道1.22米长的焊缝需要用30分钟至40分钟才能完成，费时费力，已不能满足现有工作需要。

发明内容

本实用新型提供了一种两节直筒紧固焊接装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决两节铁筒对焊在一起的过程中存在费时费力，已不能满足现有工作需要的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种两节直筒紧固焊接装置，包括底座；在底座的前侧和后侧分别固定安装有至少一个下滚轮座，在下滚轮座上通过轴安装有滚轮；在底座上固定安装有固定杆，在固定杆的上部通过支座固定安装有驱动装置，位于驱动装置上方和下方的固定杆上分别固定安装有上撑杆和下撑杆，在上撑杆的右部固定安装有上安装板，在上安装板的底端面的前侧和后侧分别固定安装有至少一个上滚轮座，在上滚轮座上通过轴安装有滚轮；在下撑杆的右部固定安装有下安装板，在下安装板的上端面的前侧和后侧分别固定安装有前轴承座和后轴承座，在前轴承座上安装有主动轴，在主动轴上分别固定安装有至少一个的主动滚轮和主动齿轮，驱动装置的动力输出端和主动轴通过联轴器固定安装在一起，在后轴承座上安装有从动轴，在从动轴上分别固定安装有至少一个的从动滚轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过链条连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在底座的左端中部内侧固定安装有至少一个呈水平方向的调节支座，在调节支座上通过轴安装有调节滚轮，在调节滚轮上沿圆周设置有环形卡槽。

上述在底座的左端中部内侧间隔固定安装有两个呈水平方向的调节支座，在调节支座上通过轴安装有调节滚轮，在调节滚轮上沿圆周设置有环形卡槽。

上述在上撑杆的右部固定安装有上安装板，在上安装板的前侧和后侧分别对称设置有两个上安装孔，对应上安装孔的上安装板上固定安装有调节螺帽，在调节螺帽上固定安装有调节螺栓，对应上安装孔的下方有上滚轮座，在上滚轮座上有与上安装孔相对应的下安装孔，调节螺栓的下端穿过上滚轮座上的下安装孔和紧固螺帽固定安装在一起，在上安装板和上滚轮座之间的调节螺栓上安装有呈压缩状的压缩弹簧；在主动轴上间隔固定安装有两个主动滚轮和两个主动齿轮，在从动轴上间隔固定安装有两个从动滚轮和两个从动齿轮，主动齿轮和对应的从动齿轮通过链条连接在一起。

上述在固定杆和上撑杆之间固定连接有上加强板；在固定杆和下撑杆之间固定连接有下加强板。

上述底座为方形底座；或/和，在底座的前侧和后侧分别间隔固定安装有两个下滚轮座，在下滚轮座上通过轴安装有滚轮；或/和，驱动装置为变频电机减速器。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过底座、驱动装置、下滚轮座、调节支座、上滚轮座、调节螺栓和压缩弹簧的配合使用，使两节铁筒相对一起转动，实现将两节铁筒焊接在一起目的，具有体积小、重量轻和安全可靠的特点，方便了操作、减轻了操作人员的劳动强度，提高了焊接效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为本实用新型的装配图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为下滚轮座，3为滚轮，4为固定杆，5为驱动装置，6为上撑杆，7为下撑杆，8为上安装板，9为上滚轮座，10为下安装板，11为前轴承座，12为主动滚轮，13为主动齿轮，14为联轴器，15为调节支座，16为调节滚轮，17为调节螺帽，18为调节螺栓，19为紧固螺帽，20为压缩弹簧，21为上加强板，22为下加强板，23为铁筒。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该两节直筒紧固焊接装置包括底座1；在底座1的前侧和后侧分别固定安装有至少一个下滚轮座2，在下滚轮座2上通过轴安装有滚轮3；在底座1上固定安装有固定杆4，在固定杆4的上部通过支座固定安装有驱动装置5，位于驱动装置5上方和下方的固定杆4上分别固定安装有上撑杆6和下撑杆7，在上撑杆6的右部固定安装有上安装板8，在上安装板8的底端面的前侧和后侧分别固定安装有至少一个上滚轮座9，在上滚轮座9上通过轴安装有滚轮3；在下撑杆7的右部固定安装有下安装板10，在下安装板10的上端面的前侧和后侧分别固定安装有前轴承座11和后轴承座，在前轴承座11上安装有主动轴，在主动轴上分别固定安装有至少一个的主动滚轮12和主动齿轮13，驱动装置5的动力输出端和主动轴通过联轴器14固定安装在一起，在后轴承座上安装有从动轴，在从动轴上分别固定安装有至少一个的从动滚轮和从动齿轮，主动齿轮13和从动齿轮通过链条连接在一起。通过底座1、驱动装置5、下滚轮座2和上滚轮座9使两节铁筒23相对一起转动，实现将两节铁筒23焊接在一起的目的，具有体积小、重量轻和安全可靠的特点，方便了操作、减轻了操作人员的劳动强度，提高了焊接效率。

可根据实际需要，对上述两节直筒紧固焊接装置作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，在底座1的左端中部内侧固定安装有至少一个呈水平方向的调节支座15，在调节支座15上通过轴安装有调节滚轮16，在调节滚轮16上沿圆周设置有环形卡槽。

如附图2所示，在底座1的左端中部内侧间隔固定安装有两个呈水平方向的调节支座15，在调节支座15上通过轴安装有调节滚轮16，在调节滚轮16上沿圆周设置有环形卡槽。这样，工作时，将铁筒23一端的边沿安装在环形卡槽内，铁筒23和调节滚轮16一起转动，防止了铁筒23在转动时小角度位移。

如附图1、3所示，在上撑杆6的右部固定安装有上安装板8，在上安装板8的前侧和后侧分别对称设置有两个上安装孔，对应上安装孔的上安装板8上固定安装有调节螺帽17，在调节螺帽17上固定安装有调节螺栓18，对应上安装孔的下方有上滚轮座9，在上滚轮座9上有与上安装孔相对应的下安装孔，调节螺栓18的下端穿过上滚轮座9上的下安装孔和紧固螺帽19固定安装在一起，在上安装板8和上滚轮座9之间的调节螺栓18上安装有呈压缩状的压缩弹簧20；在主动轴上间隔固定安装有两个主动滚轮12和两个主动齿轮13，在从动轴上间隔固定安装有两个从动滚轮和两个从动齿轮，主动齿轮13和对应的从动齿轮通过链条连接在一起。这样，通过上滚轮座9上的滚轮3与主动轴上的主动滚轮12和从动轴上的从动滚轮将铁筒23夹持住并推动铁筒23转动，通过调节螺栓18可粗调上滚轮座9上的滚轮3与主动轴上的主动滚轮12之间的间距，压缩弹簧20使上滚轮座9上的滚轮3具有弹性，当遇到铁筒23上不平的地方时可使压缩弹簧20压缩或伸张，防止了铁筒23在转动过程中被卡死的现象。

如附图1、3所示，在固定杆4和上撑杆6之间固定连接有上加强板21；在固定杆4和下撑杆7之间固定连接有下加强板22。这样，上加强板21使固定杆4和上撑杆6之间更加牢固；下加强板22使固定杆4和下撑杆7之间更加牢固。

根据需要，底座1为方形底座；或/和，在底座1的前侧和后侧分别间隔固定安装有两个下滚轮座2，在下滚轮座2上通过轴安装有滚轮3；或/和，驱动装置5为变频电机减速器。变频电机减速器为现有公知公用的设备。这样，变频电机减速器便于根据实际需要调节转速。工作时，首先在两节铁筒23的内侧分别固定安装卡箍，使铁筒23保持一定的圆度，将两节铁筒23安装在底座1上，使下滚轮座2上的滚轮3托住铁筒23，使上滚轮座9上的滚轮3与主动轴上的主动滚轮12和从动轴上的从动滚轮将铁筒23夹持住，靠近调节滚轮16的铁筒23一端的边沿安装在调节滚轮16的环形卡槽内，将两节铁筒23对齐后并用点焊初步固定在一起，调整焊枪的位置，保证两节铁筒23转动时其连接处走的轨迹和焊枪的位置保持一致，然后启动驱动装置5使两节铁筒23一起转动并开始焊接，一次不间断焊焊接成型，单面焊双面成型，焊缝手感平整一致，感官光滑细致没有瑕疵，此项工作只需要两人即可完成；一道1.22米长的焊缝，只需要20秒就能完成焊缝工作，而没有本实用新型的情况下只能靠人工来焊，一道1.22米的焊缝需要用30分钟至40分钟才能完成，本实用新型具有体积小、重量轻和安全可靠的特点，方便了操作、减轻了操作人员的劳动强度，大大提高了焊接效率。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种两节直筒紧固焊接装置，其特征在于包括底座；在底座的前侧和后侧分别固定安装有至少一个下滚轮座，在下滚轮座上通过轴安装有滚轮；在底座上固定安装有固定杆，在固定杆的上部通过支座固定安装有驱动装置，位于驱动装置上方和下方的固定杆上分别固定安装有上撑杆和下撑杆，在上撑杆的右部固定安装有上安装板，在上安装板的底端面的前侧和后侧分别固定安装有至少一个上滚轮座，在上滚轮座上通过轴安装有滚轮；在下撑杆的右部固定安装有下安装板，在下安装板的上端面的前侧和后侧分别固定安装有前轴承座和后轴承座，在前轴承座上安装有主动轴，在主动轴上分别固定安装有至少一个的主动滚轮和主动齿轮，驱动装置的动力输出端和主动轴通过联轴器固定安装在一起，在后轴承座上安装有从动轴，在从动轴上分别固定安装有至少一个的从动滚轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过链条连接在一起。

2.根据权利要求1所述的两节直筒紧固焊接装置，其特征在于底座的左端中部内侧固定安装有至少一个呈水平方向的调节支座，在调节支座上通过轴安装有调节滚轮，在调节滚轮上沿圆周设置有环形卡槽。

3.根据权利要求1或2所述的两节直筒紧固焊接装置，其特征在于底座的左端中部内侧间隔固定安装有两个呈水平方向的调节支座，在调节支座上通过轴安装有调节滚轮，在调节滚轮上沿圆周设置有环形卡槽。

4.根据权利要求1或2所述的两节直筒紧固焊接装置，其特征在于上撑杆的右部固定安装有上安装板，在上安装板的前侧和后侧分别对称设置有两个上安装孔，对应上安装孔的上安装板上固定安装有调节螺帽，在调节螺帽上固定安装有调节螺栓，对应上安装孔的下方有上滚轮座，在上滚轮座上有与上安装孔相对应的下安装孔，调节螺栓的下端穿过上滚轮座上的下安装孔和紧固螺帽固定安装在一起，在上安装板和上滚轮座之间的调节螺栓上安装有呈压缩状的压缩弹簧；在主动轴上间隔固定安装有两个主动滚轮和两个主动齿轮，在从动轴上间隔固定安装有两个从动滚轮和两个从动齿轮，主动齿轮和对应的从动齿轮通过链条连接在一起。

5.根据权利要求3所述的两节直筒紧固焊接装置，其特征在于上撑杆的右部固定安装有上安装板，在上安装板的前侧和后侧分别对称设置有两个上安装孔，对应上安装孔的上安装板上固定安装有调节螺帽，在调节螺帽上固定安装有调节螺栓，对应上安装孔的下方有上滚轮座，在上滚轮座上有与上安装孔相对应的下安装孔，调节螺栓的下端穿过上滚轮座上的下安装孔和紧固螺帽固定安装在一起，在上安装板和上滚轮座之间的调节螺栓上安装有呈压缩状的压缩弹簧；在主动轴上间隔固定安装有两个主动滚轮和两个主动齿轮，在从动轴上间隔固定安装有两个从动滚轮和两个从动齿轮，主动齿轮和对应的从动齿轮通过链条连接在一起。

6.根据权利要求1或2所述的两节直筒紧固焊接装置，其特征在于固定杆和上撑杆之间固定连接有上加强板；在固定杆和下撑杆之间固定连接有下加强板。

7.根据权利要求3所述的两节直筒紧固焊接装置，其特征在于固定杆和上撑杆之间固定连接有上加强板；在固定杆和下撑杆之间固定连接有下加强板。

8.根据权利要求5所述的两节直筒紧固焊接装置，其特征在于固定杆和上撑杆之间固定连接有上加强板；在固定杆和下撑杆之间固定连接有下加强板。

9.根据权利要求1或2所述的两节直筒紧固焊接装置，其特征在于底座为方形底座；或/和，在底座的前侧和后侧分别间隔固定安装有两个下滚轮座，在下滚轮座上通过轴安装有滚轮；或/和，驱动装置为变频电机减速器。

10.根据权利要求8所述的两节直筒紧固焊接装置，其特征在于底座为方形底座；或/和，在底座的前侧和后侧分别间隔固定安装有两个下滚轮座，在下滚轮座上通过轴安装有滚轮；或/和，驱动装置为变频电机减速器。