CN204221235U - 封头焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及葡萄酒储罐制作技术领域，是一种封头焊接装置；其包括底座、主动轴、从动轴和动力驱动装置；动力驱动装置通过支座固定安装在底座上，在动力驱动装置的动力输出端上固定安装有主动齿轮，在底座的前侧间隔固定安装有两个前滚轮座，主动轴安装在两个前滚轮座上，在前滚轮座上的主动轴上固定安装有滚轮。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过底座、动力驱动装置、前滚轮座、后滚轮座、主动齿轮、从动齿轮和链条的配合使用，使两节铁筒和封头相对一起转动，实现将两节铁筒和封头焊接在一起目的，具有体积小、重量轻和安全可靠的特点，方便了操作、减轻了操作人员的劳动强度，提高了焊接效率。

Description

封头焊接装置

技术领域

本实用新型涉及葡萄酒储罐制作技术领域，是一种封头焊接装置。

背景技术

在葡萄酒储罐制作过程中，两节铁筒对焊在一起后，需要在其两端焊接封头，现有方法是两人将封头和焊接后的两节铁筒用力挤压在一起并对齐，在对接处点焊使两节铁筒的一端初步固定在一起，然后通过人工进行焊接，完成此项工作需要四个人相互配合才能完成，一道1.22米长的焊缝需要用30分钟至40分钟才能完成，费时费力，已不能满足现有工作需要。

发明内容

本实用新型提供了一种封头焊接装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决封头和焊接后的两节铁筒对焊在一起的过程中存在费时费力，已不能满足现有工作需要的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种封头焊接装置，包括底座、主动轴、从动轴和动力驱动装置；动力驱动装置通过支座固定安装在底座上，在动力驱动装置的动力输出端上固定安装有主动齿轮，在底座的前侧间隔固定安装有两个前滚轮座，主动轴安装在两个前滚轮座上，在前滚轮座上的主动轴上固定安装有滚轮；在底座的后侧间隔固定安装有两个后滚轮座，从动轴安装在两个后滚轮座上，在后滚轮座上的从动轴上固定安装有滚轮，在从动轴上固定安装有从动齿轮，动力驱动装置的动力输出端和主动轴的一端通过联轴器固定安装在一起，动力驱动装置的动力输出端上的主动齿轮和从动轴上的从动齿轮通过链条连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在底座的左端中部固定安装有左立柱。

上述在底座的右端中部固定安装有右立柱。

上述在底座和左立柱之间固定连接有加强板；在底座和右立柱之间固定连接有加强板。

上述底座为方形底座。

上述驱动装置为变频电机减速器。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过底座、动力驱动装置、前滚轮座、后滚轮座、主动齿轮、从动齿轮和链条的配合使用，使两节铁筒和封头相对一起转动，实现将两节铁筒和封头焊接在一起目的，具有体积小、重量轻和安全可靠的特点，方便了操作、减轻了操作人员的劳动强度，提高了焊接效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为本实用新型的装配图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为主动轴，3为从动轴，4为动力驱动装置，5为支座，6为前滚轮座，7为滚轮，8为后滚轮座，9为联轴器，10为链条，11为左立柱，12为右立柱，13为两节铁筒，14为上封头，15为下封头。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该封头焊接装置包括底座1、主动轴2、从动轴3和动力驱动装置4；动力驱动装置4通过支座5固定安装在底座1上，在动力驱动装置4的动力输出端上固定安装有主动齿轮，在底座1的前侧间隔固定安装有两个前滚轮座6，主动轴2安装在两个前滚轮座6上，在前滚轮座6上的主动轴2上固定安装有滚轮7；在底座1的后侧间隔固定安装有两个后滚轮座8，从动轴3安装在两个后滚轮座8上，在后滚轮座8上的从动轴3上固定安装有滚轮7，在从动轴3上固定安装有从动齿轮，动力驱动装置4的动力输出端和主动轴2的一端通过联轴器9固定安装在一起，动力驱动装置4的动力输出端上的主动齿轮和从动轴3上的从动齿轮通过链条10连接在一起。这样，通过动力驱动装置4的动力输出端上的主动齿轮和链条10带动从动轴3上的从动齿轮一起转动，从而带动主动轴2上的滚轮7和从动轴3上的滚轮7一起转动；工作时，将焊接后的两节铁筒13安装在底座1上，使主动轴2上的滚轮7和从动轴3上的滚轮7一起托住焊接后的两节铁筒13，把上封头14和下封头15分别用点焊初步固定在焊接后的两节铁筒13的两端，调整焊枪的位置，保证上封头14和后封与焊接后的两节铁筒13一起转动时其连接处走的轨迹和焊枪的位置保持一致，启动动力驱动装置4，使主动轴2上的滚轮7和从动轴3上的滚轮7一起转动，从而带动焊接后的两节铁筒13、上封头14和下封头15一起转动并开始焊接，一次不间断焊焊接成型，单面焊双面成型，焊缝手感平整一致，感官光滑细致没有瑕疵，此项工作只需要两人即可完成；一道1.22米长的焊缝，只需要20秒就能完成焊缝工作，而没有本实用新型的情况下只能靠人工来焊，一道1.22米的焊缝需要用30分钟至40分钟才能完成，本实用新型具有体积小、重量轻和安全可靠的特点，方便了操作、减轻了操作人员的劳动强度，大大提高了焊接效率。

可根据实际需要，对上述封头焊接装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，在底座1的左端中部固定安装有左立柱11。这样，左立柱11起到限位作用，使上封头14连同焊接后的两节铁筒13不向左移。

如附图1、2、3所示，在底座1的右端中部固定安装有右立柱12。这样，右立柱12起到限位作用，使下封头15连同焊接后的两节铁筒13不向右移。

根据需要，在底座1和左立柱11之间固定连接有加强板；在底座1和右立柱12之间固定连接有加强板。这样，加强板使底座1与左立柱11和右立柱12之间更加牢固。

如附图2所示，底座1为方形底座。

根据需要，驱动装置为变频电机减速器。变频电机减速器为现有公知公用的设备。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种封头焊接装置，其特征在于包括底座、主动轴、从动轴和动力驱动装置；动力驱动装置通过支座固定安装在底座上，在动力驱动装置的动力输出端上固定安装有主动齿轮，在底座的前侧间隔固定安装有两个前滚轮座，主动轴安装在两个前滚轮座上，在前滚轮座上的主动轴上固定安装有滚轮；在底座的后侧间隔固定安装有两个后滚轮座，从动轴安装在两个后滚轮座上，在后滚轮座上的从动轴上固定安装有滚轮，在从动轴上固定安装有从动齿轮，动力驱动装置的动力输出端和主动轴的一端通过联轴器固定安装在一起，动力驱动装置的动力输出端上的主动齿轮和从动轴上的从动齿轮通过链条连接在一起。

2.根据权利要求1所述的封头焊接装置，其特征在于底座的左端中部固定安装有左立柱。

3.根据权利要求1或2所述的封头焊接装置，其特征在于底座的右端中部固定安装有右立柱。

4.根据权利要求3所述的封头焊接装置，其特征在于底座和左立柱之间固定连接有加强板；在底座和右立柱之间固定连接有加强板。

5.根据权利要求1或2所述的封头焊接装置，其特征在于底座为方形底座。

6.根据权利要求3所述的封头焊接装置，其特征在于底座为方形底座。

7.根据权利要求4所述的封头焊接装置，其特征在于底座为方形底座。

8.根据权利要求1或2所述的封头焊接装置，其特征在于驱动装置为变频电机减速器。

9.根据权利要求3所述的封头焊接装置，其特征在于驱动装置为变频电机减速器。

10.根据权利要求7所述的封头焊接装置，其特征在于驱动装置为变频电机减速器。