CN202461895U - 一种长焊缝自动变位焊接装置 - Google Patents

一种长焊缝自动变位焊接装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，公开了一种长焊缝自动变位焊接装置。构成该装置的技术方案：包括有机架，轴固定于该机架中的工件装夹台，设置于机架端部的带动工件装夹台转动的动力机构，设置于机架上的与工件装夹台平行设置的行走导轨，由第二动力机构控制能够沿所述行走导轨行进或后退的焊接机构。使用该长焊缝自动变位焊接装置在生产过程中，能够有效地避免手工搬运笨重的部件进行变位焊接时，焊缝难于规范、焊接质量难以保证的问题。

Description

一种长焊缝自动变位焊接装置
技术领域
本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种长焊缝自动变位焊接装置。
背景技术
构成大马力履带挖掘机、推土机及军用坦克履带梁的马达头，由形状为圆弧状和直线状的笨重的组件焊接构成，由于直线状的组件较长，焊接时将所需的部件固定在一起由手工焊接。由于焊缝较长并且不断搬运焊接变位，使得较长的焊缝焊接时极容易产生气孔、沙眼等严重缺陷，使得焊接线难以规范、焊接质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种能够控制焊接部件、并能够使得焊缝规范的长焊缝自动变位焊接装置。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种长焊缝自动变位焊接装置，包括有机架，轴固定于该机架中的工件装夹台，设置于机架端部的带动所述工件装夹台转动的动力机构，设置于所述机架上的与所述的工件装夹台平行设置的行走导轨，由第二动力机构控制能够沿所述行走导轨行进或后退的焊接机构。 
构成上述长焊缝自动变位焊接装置的附加技术特征为：
——在所述机架的一端部设置有与所述工件装夹台轴连接的动力机构；
——在所述机架的两端部均设置有与所述工件装夹台轴连接的动力机构。
本实用新型所提供的一种长焊缝自动变位焊接装置与现有技术相比，由于该装置有机架和通过转轴固定其中的能够转动的工件装夹台与之平行设置的焊接机构行走导轨，焊接时只需调整焊接机构对准焊缝并在行走导轨上匀速行进，即可实现对焊接部件超长缝的的连续和均匀焊接，提高了焊缝的焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的长焊缝自动变位焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种长焊缝自动变位焊接装置的具体结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型提供的长焊缝自动变位焊接装置的结构示意图。构成该装置的结构包括有机架1，通过转轴6并固定于机架中的工件装夹台8，设置于机架端部带动转轴及连接工件装夹台转动的电机2和变速箱3构成的动力机构，在机架上设置有与工件装夹台平行的行走导轨4，由第二动力机构9能够控制其前进或后退的焊接机构5。
利用上述结构的自动变位焊接装置焊接马达头的长焊缝时，首先将马达头工件通过固定机构10固定于工件装夹台上，启动电机控制的变速箱通过转轴6带动工件装夹台转动至合适的位置，然后调整固定于行走导轨上的焊接机构对准焊缝的一端，启动第二动力机构控制其行走导轨上匀速行进，从而可以实现对固定于工件装夹台上的焊接部件进行焊接。
在上述马达头长焊缝的焊接过程中，工件装夹台及与之相对固定的焊接工件是否稳定是保证焊缝焊接的关键，因此为了提高工件装夹台转动的稳定性，在机架的另一端部设置有与工件装夹台轴连接的同步动力机构7。

Claims (3)

1.一种长焊缝自动变位焊接装置，其特征在于：包括有机架，轴固定于该机架中的工件装夹台，设置于机架端部的带动所述工件装夹台转动的动力机构，设置于所述机架上的与所述的工件装夹台平行设置的行走导轨，由第二动力机构控制能够沿所述行走导轨行进或后退的焊接机构。
2.根据权利要求1所述的一种长焊缝自动变位焊接装置，其特征在于：在所述机架的一端部设置有与所述工件装夹台轴连接的动力机构。
3.根据权利要求1所述的一种长焊缝自动变位焊接装置，其特征在于：在所述机架的两端部均设置有与所述工件装夹台轴连接的动力机构。
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