CN112122751B

CN112122751B - 一种h型钢埋弧焊用支架

Info

Publication number: CN112122751B
Application number: CN202011065467.6A
Authority: CN
Inventors: 林杰; 林丹辉
Original assignee: Fujian Yixin Steel Industry Co ltd
Current assignee: Fujian Yixin Steel Industry Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2040-09-30
Also published as: CN112122751A

Abstract

本申请公开了一种H型钢埋弧焊用支架，涉及H型钢焊接设备，改善了H型钢翻转较为不便的问题，其包括支架本体，所述支架本体长度方向的两端均设置有矩形框架，所述矩形框架包括两个相互平行的竖梁以及两个相互平行的横梁，所述矩形框架的两个横梁上均垂直设置有一个可沿竖梁高度方向伸缩的夹持臂，两个夹持臂分别位于两个托架的一端，所述矩形框架上设有驱动两个夹持臂相对移动的驱动机构。本申请能够方便对两个托架上的H型钢进行翻转以及位置的互换，以便于对H型钢的连接缝进行焊接。

Description

一种H型钢埋弧焊用支架

技术领域

本申请涉及H型钢焊接设备技术领域，尤其是涉及一种H型钢埋弧焊用支架。

背景技术

伴随着各行业技术的飞速发展，H型钢在工业、建筑、船舶制造以及石油化工和电力领域当中起着越来越重要的作用，而H型钢主要采用埋弧焊机设备进行焊接，通过埋弧焊机对H型钢的翼板和腹板的连接缝进行四次焊接。

相关技术中申请号为CN201420545442.X的中国专利文件公开了一种门式自动埋弧焊机，包括设于底部两侧的移动导轨和设于所述移动导轨上的U型支架，所述U型支架底部与移动导轨配合连接，所述移动导轨为两条，相互平行，两条移动导轨之间设置有工件托架，所述工件托架设成直角，与H型钢匹配。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在H型钢的埋弧焊过程中，需要对H型钢的翼板和腹板的连接缝进行四次焊接，因此需要经常翻动H型钢，但H型钢质量较大，需借助行车或吊车等设备对H型钢进行吊装翻动，操作过程较为麻烦。

发明内容

为了改善H型钢翻转较为不便的问题，本申请提供一种H型钢埋弧焊用支架。

本申请提供一种H型钢埋弧焊用支架，采用如下的技术方案：

一种H型钢埋弧焊用支架，包括支架本体，所述支架本体长度方向的两端均设置有矩形框架，所述矩形框架包括两个相互平行的竖梁以及两个相互平行的横梁，所述矩形框架的两个横梁上均垂直设置有一个可沿竖梁高度方向伸缩的夹持臂，两个夹持臂分别位于两个托架的一端，所述矩形框架上设有驱动两个夹持臂相对移动的驱动机构；所述夹持臂远离横梁的一端设有连接板，所述连接板上设有用于夹持H型钢的夹爪，所述夹爪包括转动连接于连接板一侧的转板、设置于转板上的两个相平行的夹板，两个夹板以转板的中部对称设置，转板上设有用于驱动两个夹板沿相对或反方向滑移使其夹紧H型钢的驱动组件；所述连接板上设有控制转板转动角度的控制组件。

通过采用上述技术方案，在进行H型钢的焊接时，将两个H型钢分别放置于两个托架上，并通过夹爪上的两个夹板对H型钢的端部进行夹紧固定；当H型钢杆完成一条连接缝的焊接后，通过夹持臂的伸缩使H型钢移动至托架的上方，并通过控制组件使H型钢翻转180°，以便于H型钢的第二条连接缝的焊接；当两个H型钢均完成两条连接缝的焊接后，再次将两个H型钢移动至托架的上方，并通过驱动机构使两个夹持臂移动，从而带动两个H型钢实现位置的互换，以方便H型钢剩余两条连接缝的焊接。本方案的H型钢在翻转加工时无需借助吊车或行车等设备，降低了H型钢翻转的难度。

优选的，所述支架本体的两端设有沿其长度方向向外延伸的底板，所述底板上开设有沿托架长度方向延伸的滑槽，所述滑槽中转动连接有螺杆，所述矩形框架底部凸起有滑动连接于滑槽中的滑块，所述滑块螺接于所述螺杆，所述底板的一端设有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺杆一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过螺杆与滑槽的设置，能够实现两个矩形框架位置的调节，从而适用不同长度的H型钢。

优选的，所述矩形框架上的两个横梁相对的一侧开设有滑道，所述滑道沿横梁的长度方向延伸，所述驱动机构包括转动连接于滑道中的丝杠，所述夹持臂包括气缸以及设置于气缸底部与丝杠螺接的滑移块，所述气缸的活塞杆端部与连接板固定连接，所述矩形框架上的两个丝杠伸出其中一个竖梁的同一侧，所述竖梁的中部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动齿轮和第一皮带轮，所述竖梁上转动连接有联动杆，所述联动杆上固定连接有第二皮带轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮分别通过皮带与两个丝杠的一端相连以带动丝杠转动。

通过采用上述技术方案，通过第一电机带动第一皮带轮与第二皮带轮转动的方式，能够使两个丝杠的同步转动，且转动方向相反，使得两个夹持臂能够朝向相对或者相反方向的移动，以便于两个H型钢进行位置的互换。

优选的，所述转板上开设有沿其长度方向延伸的长条槽，所述驱动组件包括转动连接于长条槽中的双向丝杠，所述夹板靠近转板的一侧凸起有滑动连接于长条槽中的延伸块，两个延伸块分别螺接于双向丝杠的两端；双向丝杠伸出转板的外周侧一端固定连接有旋拧把手。

通过采用上述技术方案，通过双向丝杠带动两个夹板朝向相反或者相对的方向移动时，从而实现对不同大小的H型钢的夹紧。

优选的，两个夹板相靠近一侧的两端凸起有凸条。

通过采用上述技术方案，当夹板夹紧H型钢时，凸条可抵靠于H型钢的翼板边沿，实现对H型钢的限位，阻止H型钢从一侧从两个夹板之间滑离。

优选的，两个所述夹板相靠近一侧的中部凸起有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够抵靠于H型钢翼板的端部，使得H型钢与转板之间形成间隙，从而方便对H型钢的连接缝的焊接。

优选的，所述连接板的中部开设有通孔，所述转板远离夹板的一侧凸起有穿设于通孔的转轴，所述控制组件包括设置于连接板远离转板一侧的第二电机以及固定于第二电机输出轴上的第一齿轮，所述转轴伸出通孔的一端固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，通过第二电机控制第一齿轮转动，从而使第二齿轮带动转板转动，以实现H型钢的翻转，操作较为便利。

优选的，所述底板上凸起有两个沿托架长度方向延伸的导轨，所述矩形框架的底部设置有滑动连接于导轨上的底座。

通过采用上述技术方案，导轨与底座的设置，能够提高矩形框架滑移使得稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请能够方便对两个托架上的H型钢进行翻转以及位置的互换，以便于对H型钢的连接缝进行焊接；

2.两个可移动的矩形框架，能够适应不同长度的H型钢的加工。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的体现支架本体的结构示意图；

图3是本实施例的体现矩形框架的结构示意图；

图4是本实施例的体现夹持臂的结构示意图；

图5是本实施例的体现夹爪的结构示意图；

图6是本实施例的图2中A处的放大示意图；

图7是本实施例的体现夹爪将H型钢固定于托架上的状态示意图；

图8是本实施例的体现夹持臂将H型钢提升至托架上方的状态示意图。

附图标记说明：1、支架本体；2、托架；3、矩形框架；4、竖梁；5、横梁；6、夹持臂；7、连接板；8、夹爪；9、丝杠；10、滑道；11、滑移块；12、螺纹孔；13、第一电机；14、主动齿轮；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、从动齿轮；18、皮带；19、联动杆；20、转板；21、夹板；22、双向丝杠；23、长条槽；24、延伸块；25、旋拧把手；26、凸条；27、限位块；28、通孔；29、转轴；30、第二电机；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、底板；34、滑槽；35、螺杆；36、驱动电机；37、导轨；38、底座；39、气缸；40、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种H型钢埋弧焊用支架，参照图1、2，包括支架本体1，支架本体1包括两个用于支撑H型钢的托架2，两个托架2相对设置，托架2内架设形成供H型钢放置的直角。加工时，可将两个待加工的H型钢分别放置于两个托架2上，并通过滑动连接于支架本体1两侧的门式埋弧焊机同时对两个H型钢进行加工。

参照图2、3，支架本体1沿长度方向的两端均设置有矩形框架3，两个矩形框架3相互平行且对称设置。矩形框架3包括两个相互平行的竖梁4以及两个相互平行的横梁5，两个竖梁4与两个横梁5之间首尾相连。

参照图3、4，矩形框架3的两个横梁5上均垂直设置有一个可沿竖梁4高度方向延伸的夹持臂6，两个夹持臂6分别位于两个托架2的一端。夹持臂6远离横梁5的一端设有连接板7，连接板7上设有用于夹持H型钢的夹爪8。矩形框架3上设有驱动两个夹持臂6相对移动的驱动机构。一个托架2上的H型钢的两端可通过两个夹爪8进行夹持，而用于夹持H型钢两端的两个夹爪8通过夹持臂6滑动连接于同一水平位置的两个横梁5上。通过驱动机构，可使两个托架2上的H型钢朝向相对或相反的方向进行移动。

参照图3、4，驱动机构包括转动连接于横梁5中的丝杠9，矩形框架3的两个横梁5相对的一侧开设有滑道10，滑道10沿横梁5的长度方向延伸。丝杠9通过轴承转动连接于滑道10中。夹持臂6包括气缸39以及设置于气缸39底部的滑移块11，滑移块11滑动连接于滑道10中，滑移块11上开设有螺纹孔12，滑移块11通过螺纹孔12与丝杠9形成转动连接。且矩形框架3上的两个丝杠9受控于同一驱动源。

参照图3、4，矩形框架3上的两个丝杠9的一端均伸出其中一个竖梁4的一侧。竖梁4的中部架设有第一电机13，第一电机13的输出轴上固定连接有主动齿轮14和第一皮带轮15，竖梁4上转动连接有联动杆19，联动杆19上固定有第二皮带轮16以及与主动齿轮14啮合的从动齿轮17。第一皮带轮15与第二皮带轮16分别通过皮带18与两个丝杠9的一端相连以带动丝杠9转动。当第一电机13带动两个丝杠9转动时，两个丝杠9带动两个夹持臂6以相对或者相反的方向移动。在托架2上的H型钢翻转完成两处连接缝的焊接后，可将两个托架2上的H型钢通过夹持臂6进行位置的互换，以便于H型钢另外两个连接缝的焊接。在H型钢翻转的过程中，可将门式埋弧焊机滑移至两个矩形框架3外，以便于H型钢的翻转。

参照图4、5，夹爪8包括转动连接于连接板7一侧的转板20、设置于转板20上的两个相平行的夹板21，两个夹板21以转板20的中部对称。转板20上设有用于驱动两个夹板21沿转板20长度方向滑移的驱动组件。驱动组件包括转动连接于转板20中的双向丝杠22，转板20上开设有沿其长度方向延伸的长条槽23，双向丝杠22转动连接于长条槽23中。此处要说明的是，双向丝杠22左半部分的螺纹纹路与右半部分的螺纹纹路相反。夹板21靠近转板20的一侧凸起有滑动连接于长条槽23中的延伸块24，两个延伸块24分别螺接于双向丝杠22的两端，双向丝杠22伸出转板20的外侧一端固定连接有旋拧把手25。当双向丝杠22转动时，两个延伸块24可带动两个夹板21朝向相对或相反的方向滑移，以适应不同大小的H型钢。

参照图5，夹板21的两侧凸起有凸条26，两个夹板21上的凸条26朝向相靠近的一侧延伸。当夹板21夹紧H型钢时，夹板21上的凸条26可抵靠于H型钢的翼板侧边，形成对H型钢的限位。进一步的，两个夹板21相靠近的一侧中部凸起有抵靠于翼板端部的限位块27。当H型钢的一端通过两个夹板21夹紧且端部抵靠于限位块27时，H型钢与转板20之间形成一定的间隙，使得门式埋弧焊机的焊臂在焊接H型钢时，不易存在死角，从而便于门式埋弧焊机的焊接操作。

参照图4、5，连接板7上设有控制转板20转动角度的控制组件。连接板7的中部开设有通孔28，转板20远离夹板21的一侧中部凸起有穿设于通孔28的转轴29。进一步的，通孔28中嵌设有轴承，转轴29与轴承的内圈固定连接。控制组件包括设置于连接板7远离转板20一侧的第二电机30以及固定于第二电机30输出轴上的第一齿轮31，转轴29穿过通孔28的一端固定有第二齿轮32，第二齿轮32与第一齿轮31相啮合。当第一电机13带动第一齿轮31转动时，与第一齿轮31啮合的第二齿轮32可带动转板20转动，从而带动所夹持的H型钢翻转。

参照图6、7，支架本体1的两端设有沿其长度方向向外延伸的底板33，底板33上开设有滑槽34，滑槽34沿支架本体1的长度方向延伸。滑槽34中转动连接有螺杆35，矩形框架3的底部凸起有滑动连接于滑槽34中的滑块40，滑块40螺接于螺杆35上。底板33的一端设有驱动电机36，驱动电机36的输出轴与螺杆35一端固定连接。驱动电机36可驱动螺杆35转动，使得螺杆35上的滑块40能够带动矩形框架3移动，从而适用不同长度的H型钢。

进一步的，结合图3，底板33上凸起有两个对称设置的导轨37，导轨37沿支架本体1的长度方向延伸。矩形框架3的底部设置有滑动连接于导轨37上的底座38，通过底座38的设置，能够提高矩形框架3滑移时的稳定性。

本申请实施例一种H型钢埋弧焊用支架的实施原理为：

参照图7、8，将两个待加工的H型钢分别放置于两个托架2上，调整两个矩形框架3位置，使得夹爪8能够对H型钢的两端进行夹紧固定；当H型钢完成一条连接缝的焊接后，驱动气缸39的活塞杆伸缩，使得H型钢移动至托架2的上方，然后驱动第二电机30转动，使H型钢翻转180°后，将H型钢再次搭靠于托架2上进行加工第二条连接缝的焊接；完成H型钢两条连接缝的焊接后，再次驱动气缸39的活塞杆伸缩，使得H型钢移动至托架2的上方，然后驱动第一电机13转动，使得两个夹持臂6朝向相对的方向移动，并带动两个H型钢进行位置的互换，两个H型钢分别移动至另一个托架2上进行剩余两条连接缝的焊接，从而方便了H型钢的焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种H型钢埋弧焊用支架，包括支架本体（1），所述支架本体（1）包括两个用于支撑H型钢的托架（2），其特征在于：所述支架本体（1）长度方向的两端均设置有矩形框架（3），所述矩形框架（3）包括两个相互平行的竖梁（4）以及两个相互平行的横梁（5），所述矩形框架（3）的两个横梁（5）上均垂直设置有一个可沿竖梁（4）高度方向伸缩的夹持臂（6），两个夹持臂（6）分别位于两个托架（2）的一端，所述矩形框架（3）上设有驱动两个夹持臂（6）相对移动的驱动机构；所述夹持臂（6）远离横梁（5）的一端设有连接板（7），所述连接板（7）上设有用于夹持H型钢的夹爪（8），所述夹爪（8）包括转动连接于连接板（7）一侧的转板（20）、设置于转板（20）上的两个相平行的夹板（21），两个夹板（21）以转板（20）的中部对称设置，转板（20）上设有用于驱动两个夹板（21）沿相对或反方向滑移使其夹紧H型钢的驱动组件；所述连接板（7）上设有控制转板（20）转动角度的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢埋弧焊用支架，其特征在于：所述支架本体（1）的两端设有沿其长度方向向外延伸的底板（33），所述底板（33）上开设有沿托架（2）长度方向延伸的滑槽（34），所述滑槽（34）中转动连接有螺杆（35），所述矩形框架（3）底部凸起有滑动连接于滑槽（34）中的滑块（40），所述滑块（40）螺接于所述螺杆（35），所述底板（33）的一端设有驱动电机（36），驱动电机（36）的输出轴与螺杆（35）一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢埋弧焊用支架，其特征在于：所述矩形框架（3）上的两个横梁（5）相对的一侧开设有滑道（10），所述滑道（10）沿横梁（5）的长度方向延伸，所述驱动机构包括转动连接于滑道（10）中的丝杠（9），所述夹持臂（6）包括气缸（39）以及设置于气缸（39）底部与丝杠（9）螺接的滑移块（11），所述气缸（39）的活塞杆端部与连接板（7）固定连接，所述矩形框架（3）上的两个丝杠（9）伸出其中一个竖梁（4）的同一侧，所述竖梁（4）的中部设置有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴上固定连接有主动齿轮（14）和第一皮带轮（15），所述竖梁（4）上转动连接有联动杆（19），所述联动杆（19）上固定连接有第二皮带轮（16）以及与主动齿轮（14）啮合的从动齿轮（17），所述第一皮带轮（15）与第二皮带轮（16）分别通过皮带（18）与两个丝杠（9）的一端相连以带动丝杠（9）转动。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢埋弧焊用支架，其特征在于：所述转板（20）上开设有沿其长度方向延伸的长条槽（23），所述驱动组件包括转动连接于长条槽（23）中的双向丝杠（22），所述夹板（21）靠近转板（20）的一侧凸起有滑动连接于长条槽（23）中的延伸块（24），两个延伸块（24）分别螺接于双向丝杠（22）的两端；双向丝杠（22）伸出转板（20）的外周侧一端固定连接有旋拧把手（25）。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢埋弧焊用支架，其特征在于：两个夹板（21）相靠近一侧的两端凸起有凸条（26）。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢埋弧焊用支架，其特征在于：两个所述夹板（21）相靠近一侧的中部凸起有限位块（27）。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢埋弧焊用支架，其特征在于：所述连接板（7）的中部开设有通孔（28），所述转板（20）远离夹板（21）一侧的中部凸起有穿设于通孔（28）的转轴（29），所述控制组件包括设置于连接板（7）远离转板（20）一侧的第二电机（30）以及固定于第二电机（30）输出轴上的第一齿轮（31），所述转轴（29）伸出通孔（28）的一端固定有与第一齿轮（31）相啮合的第二齿轮（32）。

8.根据权利要求2所述的一种H型钢埋弧焊用支架，其特征在于：所述底板（33）上凸起有两个沿托架（2）长度方向延伸的导轨（37），所述矩形框架（3）的底部设置有滑动连接于导轨（37）上的底座（38）。