CN210549252U - 一种可翻转的h型钢焊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可翻转的H型钢焊架，包括翻转机，底板及支撑部；翻转机至少设置为两台，包括翻转台，翻转架及驱动电机，翻转台竖直设置在翻转架内；翻转台为扁平圆柱体，圆柱体的侧表面上设有链条，链条卡接在传动件上，通过驱动电机带动翻转台进行运动；翻转台的上部设H型钢放置部，其矩形底面位于经过圆柱形翻转台的轴线且与水平面呈45度角的平面上；H型钢放置部矩形底面不超过翻转台竖直圆截面的直径；底板的两端至少各设置有一台翻转机，底板上固定有若干个支撑部；支撑部为“W”型。本实用新型的优点在于，能够对H型钢进行同一表面两侧焊接位置进行翻转，一次吊装可以实现两条焊缝的焊接。

Description

一种可翻转的H型钢焊架

技术领域

本实用新型涉及焊接过程中工件的移动或固定用工装领域，特别是一种可翻转的H型钢焊架。

背景技术

H型钢目前在建筑行业各个领域得到了广泛的应用，常规的生产方法中，一般先把H型钢的腹板和两块翼缘板通过自动组立机进行搭焊后移动到埋弧焊设备上进行进一步焊接。在进行埋弧焊时，一般都是采用船形焊，在焊架的上方设置龙门架式焊机或者在焊架两侧设置自动角焊机等进行焊接，采用这种焊架能够同时对两根H型钢的同一位置的焊缝进行同步焊接，效率高，焊接效果好。

目前常用的焊架如中国发明专利申请：一种H型钢焊接工装(申请公布号：CN106078012A)所公开的结构，包括自动角焊机和焊接胎架，焊接胎架包括连接底板和若干支撑折弯板，支撑折弯板固定在连接底板上，支撑折弯板由一体连接的长板和短板组成，长板和短板之间形成90度的折角，H型钢的一块翼缘板贴合在短板上，翼缘板的一条侧边与折角接触，另一块翼缘板的一条侧边与长板接触，焊接胎架位于短板一侧平行设置轨道底座，轨道底座上设置轨道，自动角焊机设置在轨道上，H型钢焊接工装，保证H型钢腹板和翼缘板垂直焊接，焊接方便，且工装结构简单，制作成本低；另外还有一种如中国发明专利申请：一种H型钢焊接装置(申请公布号：CN 107378330A)所提出的装置，包括支架组、导轨、门梁和数控式双悬臂焊接机。导轨位于支架组两侧，门梁通过立柱与导轨相连并可沿其滑动，固定在门梁横臂上的数控式双悬臂焊机位于支架组上方并可沿其排列方向移动。支架组沿导轨等间距排列，其数量依据H型钢的长度而定(至少为3组，每组之间的间距为2-5m)。每个支架组包括两个间隔一定距离、相对设置的M字形支架，M字形支架中间倾斜部分(V字形部分)相互垂直以便于放置H型钢或L形钢梁；这两种方案提供的焊接工装都能够对H型钢进行有效船形焊，但是由于支架设置的原因，每次只能对H型钢的一条焊缝进行焊接，然后就需要进行起吊，位置调整，翻转等操作；四条焊缝要进行四次位置移动调整，对上吨重甚至十几吨重的H型钢来说，起吊移动相当费时费力，效率低。

为了提高效率，减少H型钢的位移次数，已经有在先的方案公开，如中国实用新型专利：一种用于焊接H型钢的焊架(授权公告号：CN 208374606U)，焊架包括支撑组件、第一移动伸缩支架和第二移动伸缩支架，支撑组件用于放置H型钢，支撑组件包括第一支撑架及第二支撑架，第一支撑架的一端与第一移动伸缩支架铰接，另一端与第二支撑架的一端铰接，第二支撑架的另一端与第二移动伸缩支架铰接，第一支撑架与第二支撑架的连接处铰接有用于支撑支撑组件的支撑座，第一支撑架与第二支撑架放置H型钢的一端面均设置有滑轨，H型钢的上翼板及下翼板靠近第一支撑架或第二支撑架的一端均可拆卸连接有与滑轨相配合的滑块。这种结构可以使得H型钢同一个面上的角缝焊接时不需要两次吊装调整，但是一般H型钢焊接时都需要设置多组支撑组件，在移动架和支撑架活动的过程中，需要对设置在其上的 H型钢进行定位固定，即使滑块上设有卡槽，在H型钢倾斜的过程中也很容易从滑块上脱落下来，损坏支撑组件，另外多组支撑组件需要同步进行升降调整，增加了控制系统的复杂度，而且故障率也会相应提高。

其他相关行业有很多的翻转装置，如中国发明专利申请：H型钢翻转装置(申请公布号： CN102794591A)公开的翻转机，能够实现H型钢的翻转，但是翻转后还是要吊装到焊架上才能继续进行焊接。

因此，对H型钢焊架需要进行进一步的改进和研发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可翻转的H型钢焊架，能够将待焊接的H型钢进行角度翻转，一次吊装可以完成两条焊缝的焊接。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种可翻转的H型钢焊架，包括翻转机，底板及支撑部；所述翻转机至少设置为两台，包括翻转台，翻转架及驱动电机，所述翻转台竖直设置在所述翻转架内，所述翻转架的底部与所述翻转台接触处设有导向轴；所述翻转台为扁平圆柱体，圆柱体的侧表面上设有链条，所述链条卡接在传动件上，通过所述驱动电机带动所述翻转台进行运动；

所述翻转台的上部设H型钢放置部，所述H型钢放置部的截面为矩形，所述H型钢放置部的矩形底面位于经过所述翻转台的轴线且与水平面呈45度角的平面上；其宽度与所述翻转台的宽度相同，高度不小于所述翻转台的圆截面半径；所述H型钢放置部矩形底面不超过所述翻转台竖直圆截面的直径；

所述底板的两端至少各设置有一台翻转机，所述底板上固定有若干个支撑部；所述支撑部为“W”型，包括相互垂直设置的第一支撑架及第一辅助架，相互垂直设置的第二支撑架及第二辅助架；所述第一辅助架和第二辅助架相互垂直设置，固定连接；所述第一支撑架和所述第二支撑架分别与水平面呈45度角；所述第一辅助架和所述第二辅助架形成的直角顶点位于所述底板两端的翻转机的轴线连接线上；所述第一辅助架和所述第二辅助架长度相同，均为H型钢放置部111矩形底面长度的一半。

进一步的，所述底板为扁平板状结构或框架式结构。

进一步的，所述驱动电机为减速电机。

进一步的，所述至少两台翻转机上的驱动电机是同向设置，通过同步控制使其产生同向旋转，带动所述翻转台产生同步运动。

进一步的，所述至少两台翻转机上的驱动电机是相对设置。

在正常使用情况下，翻转台只能旋转90度，即H型钢放置部的矩形底面从与水平面呈4 5度角转到与另一侧水平面呈45度角。

本实用新型一种可翻转的H型钢焊架在使用时，先通过吊具将待焊接的组立好的H型钢放置在翻转机的H型钢放置部上，两侧的弧形结构对H型钢起到了承托作用，同时，支撑部的第一支撑架也对H型钢的一个翼缘板进行支撑，此时将龙门焊机或者角焊机的位置调整好，对腹板上表面的一个焊缝进行焊接；一个焊缝焊接完成后，将焊机归位，启动驱动电机，带动翻转台产生转动，将H型钢转到另一面，调整焊机位置，对腹板上表面的另一条焊缝进行焊接，两条焊缝全部焊接完成后，对H型钢进行翻身操作，进行另一个面上焊缝的焊接。如果H型钢的宽度小于H型钢放置部的矩形底面的宽度，则在翻转时需要对其进行稍加约束，例如采用钢丝绳对其两端进行拉拽，使其随翻转台旋转时可以缓慢滑动到H型钢放置部的矩形底面下部，进行后续的焊接操作。经过翻转操作后，一次吊运即可完成两条焊缝的焊接，从原来的的四次吊运减少为两次吊运，提高了生产效率。

本实用新型一种可翻转的H型钢焊架跟现有技术相比具有以下优点：

(1)采用翻转机对H型钢进行同一表面两侧焊接位置进行翻转，一次吊装能够焊接两条焊缝，减少了行车起吊和人工辅助，节省了时间，提高了工作效率；

(2)焊架的设计简单，使用方便，翻转时H型钢位移平稳。

附图说明

图1为本实用新型一种可翻转的H型钢焊架结构示意图；

图2为本实用新型一种可翻转的H型钢焊架主视图；

图3为本实用新型一种可翻转的H型钢焊架侧视图；

图4为本实用新型一种可翻转的H型钢焊架工作状态示意图；

图5为本实用新型一种可翻转的H型钢焊架支撑部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型一种可翻转的H型钢焊架，包括翻转机1，底板2及支撑部3；翻转机1至少设置为两台，包括翻转台11，翻转架12及驱动电机13，翻转台11竖直设置在翻转架12内，翻转架12的底部与翻转台11接触处设有导向轴，驱动电机13一般为减速电机，通过齿轮等驱动翻转台11运动；翻转台11为扁平圆柱体，圆柱体的侧表面上设有链条，链条卡接在齿轮等传动件上，通过驱动电机13带动翻转台11进行运动；

翻转台11的上部设有开口，为H型钢放置部111，H型钢放置部111的截面为矩形，为了船形焊的需要，H型钢放置部111的矩形底面位于经过圆柱形翻转台11的轴线且与水平面呈45度角的平面上；其宽度与翻转台11的宽度相同，高度不小于翻转台11的圆截面半径，即H型钢放置部111是中空的；其矩形底面的长度一般根据需要焊接的H型钢两个翼缘板之间的长度来确定，但是不超过翻转台11竖直圆截面的直径，这样在H型钢放置部111的两侧还留有部分弧形结构，可以用来承托H型钢的翼缘板；

底板2的两端至少各设置有一台翻转机1，底板2上固定有若干个支撑部3；支撑部3为“W”型，包括相互垂直设置的第一支撑架31及第一辅助架32，相互垂直设置的第二支撑架33及第二辅助架34，第一辅助架32和第二辅助架34相互垂直设置，固定连接；第一支撑架31和第二支撑架33分别与水平面呈45度角；第一辅助架32和第二辅助架34形成的直角顶点位于底板2两端的翻转机1的轴线连接线上；第一辅助架32和第二辅助架34长度相同，均为H型钢放置部111矩形底面长度的一半；这样当H型钢4放置在翻转机1上时，一个翼缘板正好可以放置在翻转台11的H型钢放置部111的弧形结构及第一支撑架31或第二支撑架33上。

底板2可以是扁平板状结构，也可以是框架式结构，只要能够把支撑部3固定在其上即可。

至少两台翻转机1上的驱动电机13可以如图4所示，是同向设置，通过同步控制使其产生同向旋转，带动翻转台11产生同步运动；也可以如图2所示，为相对设置，驱动电机13要产生反向转动才能使得两台翻转机11产生同步运动。在正常使用情况下，翻转台11只能旋转90度，即H型钢放置部111的矩形底面从与水平面呈45度角转到与另一侧水平面呈45度角。

本实用新型一种可翻转的H型钢焊架在使用时，如图4所示，先通过吊具将待焊接的组立好的H型钢4放置在翻转机1的H型钢放置部111上，两侧的弧形结构对H型钢4起到了承托作用，同时，支撑部3的第一支撑架31也对H型钢4的一个翼缘板进行支撑，此时将龙门焊机或者角焊机的位置调整好，对腹板上表面的一个焊缝进行焊接；一个焊缝焊接完成后，将焊机归位，启动驱动电机13，带动翻转台11产生转动，将H型钢4转到另一面，调整焊机位置，对腹板上表面的另一条焊缝进行焊接，两条焊缝全部焊接完成后，对H型钢4 进行翻身操作，进行另一个面上焊缝的焊接。如果H型钢的宽度小于H型钢放置部111的矩形底面的宽度，则在翻转时需要对其进行稍加约束，例如采用钢丝绳对其两端进行拉拽，使其随翻转台11旋转时可以缓慢滑动到H型钢放置部111的矩形底面下部，进行后续的焊接操作。经过翻转操作后，一次吊运即可完成两条焊缝的焊接，从原来的的四次吊运减少为两次吊运，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种可翻转的H型钢焊架，其特征在于，包括翻转机，底板及支撑部；所述翻转机至少设置为两台，包括翻转台，翻转架及驱动电机，所述翻转台竖直设置在所述翻转架内，所述翻转架的底部与所述翻转台接触处设有导向轴；所述翻转台为扁平圆柱体，圆柱体的侧表面上设有链条，所述链条卡接在传动件上，通过所述驱动电机带动所述翻转台进行运动；

所述翻转台的上部设H型钢放置部，所述H型钢放置部的截面为矩形，所述H型钢放置部的矩形底面位于经过所述翻转台的轴线且与水平面呈45度角的平面上；其宽度与所述翻转台的宽度相同，高度不小于所述翻转台的圆截面半径；所述H型钢放置部矩形底面不超过所述翻转台竖直圆截面的直径；

所述底板的两端至少各设置有一台翻转机，所述底板上固定有若干个支撑部；所述支撑部为“W”型，包括相互垂直设置的第一支撑架及第一辅助架，相互垂直设置的第二支撑架及第二辅助架；所述第一辅助架和第二辅助架相互垂直设置，固定连接；所述第一支撑架和所述第二支撑架分别与水平面呈45度角；所述第一辅助架和所述第二辅助架形成的直角顶点位于所述底板两端的翻转机的轴线连接线上；所述第一辅助架和所述第二辅助架长度相同，均为H型钢放置部111矩形底面长度的一半。

2.如权利要求1所述的一种可翻转的H型钢焊架，其特征在于，所述底板为扁平板状结构或框架式结构。

3.如权利要求1所述的一种可翻转的H型钢焊架，其特征在于，所述驱动电机为减速电机。

4.如权利要求1所述的一种可翻转的H型钢焊架，其特征在于，所述至少两台翻转机上的驱动电机是同向设置，通过同步控制使其产生同向旋转，带动所述翻转台产生同步运动。

5.如权利要求1所述的一种可翻转的H型钢焊架，其特征在于，所述至少两台翻转机上的驱动电机是相对设置。