CN208800976U - 一种特大型h型钢焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特大型H型钢焊接设备，包括导轨Ⅰ、导轨Ⅱ、龙门架、焊机、焊枪、H型钢、传动装置、夹紧装置、底板、油压缸Ⅰ，导轨Ⅰ上侧设有龙门架，龙门架通过轨轮Ⅰ在导轨Ⅰ上滑动；龙门架上侧设有焊机，焊机下侧设有焊枪；导轨Ⅰ一侧设有导轨Ⅱ，导轨Ⅱ上侧设有两块底板，底板通过轨轮Ⅱ在导轨Ⅱ滑动；底板上侧均设有油压缸Ⅰ，油压缸Ⅰ上侧均设有传动装置，传动装置一侧均设有夹紧装置。本实用新型通过传动装置和夹紧装置对H型钢自动翻转，无需使用行车，减少安全隐患，生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构生产技术领域，特别涉及一种特大型H型钢焊接设备。
背景技术
在现代建筑、桥梁以及机械设备中，H型钢等型钢钢材被广泛使用，H型钢通过焊机焊接而成。H型钢焊接一般通过组装，人工点焊成型，然后通过门式埋弧焊对腹板和翼板进行焊接，在H型钢焊接过程中，需要经常翻转H型钢，现有的生产车间通常使用行车进行吊装翻转，容易损伤焊接件，影响焊接质量；尤其是特大型H型钢，工人在使用行车翻转时，存在安全隐患，生产效率不高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种特大型H型钢焊接设备，通过传动装置和夹紧装置对H型钢自动翻转，无需使用行车，减少安全隐患，生产效率更高。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种特大型H型钢焊接设备，包括导轨Ⅰ、导轨Ⅱ、龙门架、焊机、焊枪、H型钢、传动装置、夹紧装置、底板、油压缸Ⅰ，所述导轨Ⅰ上侧设有龙门架，龙门架通过轨轮Ⅰ在导轨Ⅰ上滑动；所述龙门架上侧设有焊机，所述焊机下侧设有焊枪；所述导轨Ⅰ一侧设有导轨Ⅱ，所述导轨Ⅱ上侧设有两块底板，底板通过轨轮Ⅱ在导轨Ⅱ滑动；所述底板上侧均设有油压缸Ⅰ，所述油压缸Ⅰ上侧均设有传动装置，所述传动装置一侧均设有夹紧装置，用来夹紧H型钢；
所述传动装置包括底座、油压缸Ⅱ、安装座、导槽、齿条、传动轴、齿轮、支撑板，所述底座上侧设有安装座，所述安装座上侧设有导槽；所述安装座一侧设有油压缸Ⅱ，所述油压缸Ⅱ一侧设有齿条，齿条设置于导槽内；所述齿条上侧设有传动轴，传动轴通过支撑板连接在底座，传动轴与支撑板通过轴承连接；所述传动轴一侧设有齿轮，齿轮与传动轴固定连接，齿轮与齿条啮合；所述传动轴一端设有夹紧装置；
所述夹紧装置包括夹板、螺杆、旋柄、定位板，所述传动轴一端设有定位板，所述定位板内设有夹板，所述夹板一侧设有螺杆，螺杆与夹板球铰连接，所述螺杆穿过定位板并与定位板螺纹连接，所述螺杆一端设有旋柄。
优选的，所述焊枪设置为两根，对H型钢腹板两端进行同时焊接，提高效率。
优选的，所述轨轮Ⅱ一侧设有刹车板，将底板固定在导轨Ⅱ，防止滑动。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
1)导轨Ⅱ上侧设有两块底板，底板通过轨轮Ⅱ在导轨Ⅱ滑动；所述底板上侧均设有油压缸Ⅰ，所述油压缸Ⅰ上侧均设有传动装置，所述传动装置一侧均设有夹紧装置，可以调节夹紧装置的位置和高度，对不同的H型钢两端进行夹紧；
2)定位板内设有夹板，夹板一侧设有螺杆，螺杆与夹板球铰连接，螺杆穿过定位板并与定位板螺纹连接，螺杆一端设有旋柄，通过旋转旋柄带动螺杆转动，推动夹板将H型钢腹板夹紧；
3)安装座一侧设有油压缸Ⅱ，油压缸Ⅱ一侧设有齿条，齿条设置于导槽内；齿条上侧设有传动轴，传动轴通过支撑板连接在底座，传动轴与支撑板通过轴承连接；传动轴一侧设有齿轮，齿轮与齿条啮合；油压缸Ⅱ推动齿条运动，带动齿轮转动，带动传动轴转动，从而带动夹紧装置转动，将H型钢翻转。
附图说明
附图1是本实用新型一种特大型H型钢焊接设备结构示意图；
附图2是本实用新型一种特大型H型钢焊接设备传动装置结构示意图；
附图3是本实用新型一种特大型H型钢焊接设备夹紧装置结构示意图；
图中：1-导轨Ⅰ，2-导轨Ⅱ，3-龙门架，301-轨轮Ⅰ，4-焊机，5-焊枪，6-H型钢，7-传动装置，701-底座，702-油压缸Ⅱ，703-安装座，7031-导槽，704-齿条，705-传动轴，706-齿轮，707-支撑板，8-夹紧装置，801-夹板，802-螺杆，803-旋柄，804-定位板，9-底板，901-轨轮Ⅱ，902-刹车板，10-油压缸Ⅰ。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种特大型H型钢焊接设备，包括导轨Ⅰ1、导轨Ⅱ2、龙门架3、焊机4、焊枪5、H型钢6、传动装置7、夹紧装置8、底板9、油压缸Ⅰ10，所述导轨Ⅰ1上侧设有龙门架3，龙门架3通过轨轮Ⅰ301在导轨Ⅰ1上滑动；所述龙门架3上侧设有焊机4，所述焊机4下侧设有焊枪5；所述导轨Ⅰ1一侧设有导轨Ⅱ2，所述导轨Ⅱ2上侧设有两块底板9，底板9通过轨轮Ⅱ901在导轨Ⅱ2滑动；所述底板9上侧均设有油压缸Ⅰ10，所述油压缸Ⅰ10上侧均设有传动装置7，所述传动装置7一侧均设有夹紧装置8，用来夹紧H型钢6；
所述传动装置7包括底座701、油压缸Ⅱ702、安装座703、导槽7031、齿条704、传动轴705、齿轮706、支撑板707，所述底座701上侧设有安装座703，所述安装座703上侧设有导槽7031；所述安装座703一侧设有油压缸Ⅱ702，所述油压缸Ⅱ702一侧设有齿条704，齿条704设置于导槽7031内；所述齿条704上侧设有传动轴705，传动轴705通过支撑板707连接在底座701，传动轴705与支撑板707通过轴承连接；所述传动轴705一侧设有齿轮706，齿轮706与传动轴705固定连接，齿轮706与齿条704啮合；所述传动轴705一端设有夹紧装置8；
所述夹紧装置8包括夹板801、螺杆802、旋柄803、定位板804，所述传动轴705一端设有定位板804，所述定位板804内设有夹板801，所述夹板801一侧设有螺杆802，螺杆802与夹板801球铰连接，所述螺杆802穿过定位板804并与定位板804螺纹连接，所述螺杆802一端设有旋柄803。
所述焊枪5设置为两根，对H型钢6腹板两端进行同时焊接，提高效率。
所述轨轮Ⅱ901一侧设有刹车板902，将底板9固定在导轨Ⅱ2，防止滑动。
一种特大型H型钢焊接设备，工作过程如下：
将龙门架推到导轨Ⅰ一端，调节夹紧装置的位置和高度，使用夹紧装置将H型钢两端腹板夹紧，推动龙门架，用焊枪将腹板和翼缘板进行焊接，焊接完毕后，使两侧油压缸Ⅱ同步工作，油压缸Ⅱ推动齿条运动，带动齿轮转动，带动传动轴转动，从而带动夹紧装置转动，将H型钢翻转，继续推动龙门架，使用焊枪对腹板和翼缘板进行焊接。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种特大型H型钢焊接设备，包括导轨Ⅰ、导轨Ⅱ、龙门架、焊机、焊枪、H型钢、传动装置、夹紧装置、底板、油压缸Ⅰ，其特征在于所述导轨Ⅰ上侧设有龙门架，龙门架通过轨轮Ⅰ在导轨Ⅰ上滑动；所述龙门架上侧设有焊机，所述焊机下侧设有焊枪；所述导轨Ⅰ一侧设有导轨Ⅱ，所述导轨Ⅱ上侧设有两块底板，底板通过轨轮Ⅱ在导轨Ⅱ滑动；所述底板上侧均设有油压缸Ⅰ，所述油压缸Ⅰ上侧均设有传动装置，所述传动装置一侧均设有夹紧装置；
所述传动装置包括底座、油压缸Ⅱ、安装座、导槽、齿条、传动轴、齿轮、支撑板，所述底座上侧设有安装座，所述安装座上侧设有导槽；所述安装座一侧设有油压缸Ⅱ，所述油压缸Ⅱ一侧设有齿条，齿条设置于导槽内；所述齿条上侧设有传动轴，传动轴通过支撑板连接在底座，传动轴与支撑板通过轴承连接；所述传动轴一侧设有齿轮，齿轮与传动轴固定连接，齿轮与齿条啮合；所述传动轴一端设有夹紧装置；
所述夹紧装置包括夹板、螺杆、旋柄、定位板，所述传动轴一端设有定位板，所述定位板内设有夹板，所述夹板一侧设有螺杆，螺杆与夹板球铰连接，所述螺杆穿过定位板并与定位板螺纹连接，所述螺杆一端设有旋柄。
2.根据权利要求1所述的一种特大型H型钢焊接设备，其特征在于所述焊枪设置为两根。
3.根据权利要求1所述的一种特大型H型钢焊接设备，其特征在于所述轨轮Ⅱ一侧设有刹车板。
Priority Applications (1)
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Denomination of utility model: A super large H-beam welding equipment Effective date of registration: 20220802 Granted publication date: 20190430 Pledgee: Linshang Bank Co.,Ltd. high tech Zone sub branch Pledgor: SHANDONG HUATAI STEEL STRUCTURE ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2022980011797 |
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