CN215617641U - 一种快速定位的轮圈钢丝定位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮圈钢丝定位技术领域，具体公开了一种快速定位的轮圈钢丝定位机，包括工作台，所述工作台顶部中间对称安装有支撑台，两个所述支撑台之间共同连接有橡胶台，所述橡胶台的顶部中间向上方延伸出有凸起座，所述凸起座顶部设置有钢圈框，所述钢圈框的外侧两端均设置有固定机构，所述橡胶台的两端均固定连接有弧形框，两个所述弧形框内侧均滑动连接有滑动板，两块所述滑动板的上方均延伸出有立板，两块所述立板相互靠近的一侧外壁均通过设置连接件连接有防滑轮，两组所述防滑轮均与钢圈框的内壁活动相抵，本实用新型可便于对钢圈框进行立式定位，从而提高后期加工的稳定性。

Description

一种快速定位的轮圈钢丝定位机

技术领域

本实用新型涉及轮圈钢丝定位技术领域，具体公开了一种快速定位的轮圈钢丝定位机。

背景技术

生产加工车辆的轮圈钢丝的过程中，为了确保加工精度，对轮圈钢丝进行加工之前，需要通过轮圈钢丝定位设备对轮圈钢丝的轮圈进行定位，然后在对其轮圈钢丝进行焊接、拉伸等加工步骤，现有的定位装置稳定性较差，容易影响后期的加工，从而减缓工作效率，为此我们需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种快速定位的轮圈钢丝定位机。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种快速定位的轮圈钢丝定位机，包括工作台，所述工作台顶部中间对称安装有支撑台，两个所述支撑台之间共同连接有橡胶台，所述橡胶台的顶部中间向上方延伸出有凸起座，所述凸起座顶部设置有钢圈框，所述钢圈框的外侧两端均设置有固定机构，所述橡胶台的两端均固定连接有弧形框，两个所述弧形框内侧均滑动连接有滑动板，两块所述滑动板的上方均延伸出有立板，两块所述立板相互靠近的一侧外壁均通过设置连接件连接有防滑轮，两组所述防滑轮均与钢圈框的内壁活动相抵，两个所述弧形框内侧两端边沿均设置有限位机构。

优选的，所述固定机构包括均滑动在工作台内侧中间位置的滑块，所述滑块的顶部固定连接有工形架，所述工形架的外侧通过安装的连接套连接有双向伸缩电动推杆，所述双向伸缩电动推杆的两端均安装有支臂，两个所述支臂相互靠近的一端外侧均设置有夹紧机构，且所述夹紧机构分别位于钢圈框的两侧外壁。

优选的，所述夹紧机构包括安装在支臂一端外侧的夹持辊，且所述夹持辊的内侧开设有卡槽，且所述卡槽的内壁与钢圈轮外壁相抵。

优选的，所述工形架两端外壁且靠近下方位置均设置有推动机构，所述推动机构包括对称卡装在工作台一端内侧的液压缸，且两组所述液压缸的伸缩端均与对应位置工形架外壁且靠近下方位置处相连接。

优选的，所述连接件包插装在防滑轮内侧中间的连接轴，所述连接轴两端边沿处均插装有连接杆，且两根所述连接杆均与立板外壁相连接。

优选的，所述限位机构包括均开设在弧形框顶部两侧的多个限位孔，对应所述立板的两端内侧均活动插装有限位杆，所述限位杆的端部插装在其中一组限位孔内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的橡胶台便于将钢圈框放置在顶部，在橡胶台的两端设置的弧形框可便于在钢圈框的两端对其内壁进行相抵，确保稳定性，同时也对其位置进行定位，最后通过推动机构和夹紧机构在钢圈框的两侧外壁进行夹紧，便可使得钢圈框在焊接或者打孔的过程中不会造成晃动，同时立式的固定也便于焊接轮圈内的钢丝，通过此方式，可在同一平面稳定的将钢圈框进行固定，利于后期加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定机构与钢圈框安装结构示意图；

图3为本实用新型防滑轮、立板、弧形框、钢圈轮之间连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑台；3、液压缸；4、双向伸缩电动推杆；5、工形架；6、防滑轮；7、立板；8、支臂；9、橡胶台；10、夹持辊；11、凸起座；12、限位孔；13、弧形框；14、滑动板；15、限位杆；16、连接轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图3所示的一种快速定位的轮圈钢丝定位机，包括工作台1，工作台1顶部中间对称安装有支撑台2，两个支撑台2之间共同连接有橡胶台9，橡胶台9的顶部中间向上方延伸出有凸起座11，凸起座11顶部设置有钢圈框，钢圈框的外侧两端均设置有固定机构，固定机构包括均滑动在工作台1内侧中间位置的滑块，滑块的顶部固定连接有工形架5，工形架5的外侧通过安装的连接套连接有双向伸缩电动推杆4，双向伸缩电动推杆4的两端均安装有支臂8，两个支臂8相互靠近的一端外侧均设置有夹紧机构，且夹紧机构分别位于钢圈框的两侧外壁，支撑台2和橡胶台9便于在工作台1的顶部将钢圈框架设，橡胶台9上的凸起座11可在下方抵住放在其顶部的钢圈框，沟壑处与钢圈框相抵。

夹紧机构包括安装在支臂8一端外侧的夹持辊10，且夹持辊10的内侧开设有卡槽，且卡槽的内壁与钢圈框外壁相抵，夹持辊10的卡槽可对应的卡装在钢圈框的外壁，从而将其稳定的固定住钢圈框。

通过双向伸缩电动推杆4可促使两组支臂8以及夹持辊10平行往相互靠近的一侧移动，从而对钢圈框的两侧外壁进行固定，由此可将钢圈框立式的固定在工作台1的上方，从而便于对钢圈框进行焊接工作。

橡胶台9的两端均固定连接有弧形框13，两个弧形框13内侧均滑动连接有滑动板14，两块滑动板14的上方均延伸出有立板7，两块立板7相互靠近的一侧外壁均通过设置连接件连接有防滑轮6，两组防滑轮6均与钢圈框的内壁活动相抵，连接件包插装在防滑轮6内侧中间的连接轴16，连接轴16两端边沿处均插装有连接杆，且两根连接杆均与立板7外壁相连接，两个弧形框13内侧两端边沿均设置有限位机构，限位机构包括均开设在弧形框13顶部两侧的多个限位孔12，对应立板7的两端内侧均活动插装有限位杆15，限位杆15的端部插装在其中一组限位孔12内侧。

通过设置的弧形框13和立板7以及防滑轮6可在钢圈框两端沟壑处在进行相抵，可确保后期在对钢圈框进行加工时，其定位的稳定性，最后的限位工作通过活动穿插的限位杆15和相对应的限位孔12即可将立板7的移动位置进行固定，操作简单，便于使用。

工形架5两端外壁且靠近下方位置均设置有推动机构，推动机构包括对称卡装在工作台1一端内侧的液压缸3，且两组液压缸3的伸缩端均与对应位置工形架5外壁且靠近下方位置处相连接，通过设置的液压缸3可驱动两端的工形架5移动，从而便于快速定位钢圈框。

工作原理：使用时，将钢圈框放置在橡胶台9上，其橡胶台9中间凸起处的凸起座11便于卡装在钢圈框沟壑间，以此来先确保位置，随后滑动两端弧形框13上的立板7，直至防滑轮6贴合在钢圈框的沟壑处，在其外壁抵住钢圈框，将对应位置的限位杆15活动插装到立板7内侧延伸至对应的限位孔12处即可快速对钢圈框进行限位，为了确保其后期加工的稳定性，在工作台1两端的液压缸3可驱动工形架5往钢轮圈的位置靠近，直至到钢轮圈的外侧，驱动双向伸缩电动推杆4来带动两端的支臂8往相互靠近的一侧移动，致使夹持辊10卡套在钢圈框的外壁，加强其稳定效果，将钢圈框立式定位在工作台1上，可便于焊接钢圈框的铁丝圈，且整体固定方式较为简单，半自动化的工作提升了工作效率。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种快速定位的轮圈钢丝定位机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部中间对称安装有支撑台(2)，两个所述支撑台(2)之间共同连接有橡胶台(9)，所述橡胶台(9)的顶部中间向上方延伸出有凸起座(11)，所述凸起座(11)顶部设置有钢圈框，所述钢圈框的外侧两端均设置有固定机构，所述橡胶台(9)的两端均固定连接有弧形框(13)，两个所述弧形框(13)内侧均滑动连接有滑动板(14)，两块所述滑动板(14)的上方均延伸出有立板(7)，两块所述立板(7)相互靠近的一侧外壁均通过设置连接件连接有防滑轮(6)，两组所述防滑轮(6)均与钢圈框的内壁活动相抵，两个所述弧形框(13)内侧两端边沿均设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种快速定位的轮圈钢丝定位机，其特征在于，所述固定机构包括均滑动在工作台(1)内侧中间位置的滑块，所述滑块的顶部固定连接有工形架(5)，所述工形架(5)的外侧通过安装的连接套连接有双向伸缩电动推杆(4)，所述双向伸缩电动推杆(4)的两端均安装有支臂(8)，两个所述支臂(8)相互靠近的一端外侧均设置有夹紧机构，且所述夹紧机构分别位于钢圈框的两侧外壁。

3.根据权利要求2所述的一种快速定位的轮圈钢丝定位机，其特征在于，所述夹紧机构包括安装在支臂(8)一端外侧的夹持辊(10)，且所述夹持辊(10)的内侧开设有卡槽，且所述卡槽的内壁与钢圈轮外壁相抵。

4.根据权利要求2所述的一种快速定位的轮圈钢丝定位机，其特征在于，所述工形架(5)两端外壁且靠近下方位置均设置有推动机构，所述推动机构包括对称卡装在工作台(1)一端内侧的液压缸(3)，且两组所述液压缸(3)的伸缩端均与对应位置工形架(5)外壁且靠近下方位置处相连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速定位的轮圈钢丝定位机，其特征在于，所述连接件包插装在防滑轮(6)内侧中间的连接轴(16)，所述连接轴(16)两端边沿处均插装有连接杆，且两根所述连接杆均与立板(7)外壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速定位的轮圈钢丝定位机，其特征在于，所述限位机构包括均开设在弧形框(13)顶部两侧的多个限位孔(12)，对应所述立板(7)的两端内侧均活动插装有限位杆(15)，所述限位杆(15)的端部插装在其中一组限位孔(12)内侧。

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