CN112897378B - 一种超大型h型钢构件保护性翻身装置及其翻身方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢构件吊装技术领域，且公开了一种超大型H型钢构件保护性翻身装置及其翻身方法，包括设置于H型钢两侧的液压千斤顶，每个液压千斤顶的顶杆固定有活动板，H型钢水平部的上下两侧分别设有L型转板和夹板，L型转板的一端通过转轴与活动板固定，夹板的一端固定有螺杆，且螺杆的一端贯穿L型转板的侧壁并向外延伸，螺杆延伸至外部的一端螺纹连接有螺母，L型转板内设有与转轴相匹配的单向旋转组件，每个液压千斤顶的底部固定有连接板。该超大型H型钢构件保护性翻身装置，能够快速对H型钢进行翻身，且H型钢翻身过程中与地面无受力点，从而提高了对H型钢的保护效果，同时装置整体结构简单，便于携带和操作。

Description

一种超大型H型钢构件保护性翻身装置及其翻身方法

技术领域

本发明涉及钢构件吊装技术领域，具体为一种超大型H型钢构件保护性翻身装置及其翻身方法。

背景技术

随着建筑钢结构行业的蓬勃发展，越来越多的超大、超重型钢结构可在现场直接吊装，故钢结构加的构件将向超重、超大方向发展。

目前，在钢结构构件的生产制作和运输过程中，需要对钢构件进行反复翻身作业，而现有技术中对于H型钢的翻身工作需要借助大型吊具来能够完成，操作比较麻烦，且在翻身过程中H型钢与地面容易发生摩擦，从而容易对H型钢造成磨损，影响产品的质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超大型H型钢构件保护性翻身装置及其翻身方法能够快速对H型钢进行翻身，且H型钢翻身过程中与地面无受力点，从而提高了对H型钢的保护效果，同时装置整体结构简单，便于携带和操作，解决了现有技术中对于H型钢的翻身工作需要借助大型吊具来能够完成，操作比较麻烦，且在翻身过程中H型钢与地面容易发生摩擦，从而容易对H型钢造成磨损，影响产品的质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种超大型H型钢构件保护性翻身装置，包括设置于H型钢两侧的液压千斤顶，每个所述液压千斤顶的顶杆固定有活动板，所述H型钢水平部的上下两侧分别设有L型转板和夹板，所述L型转板的一端通过转轴与活动板固定，所述夹板的一端固定有螺杆，且螺杆的一端贯穿L型转板的侧壁并向外延伸，所述螺杆延伸至外部的一端螺纹连接有螺母，所述L型转板内设有与转轴相匹配的单向旋转组件，每个所述液压千斤顶的底部固定有连接板，且连接板的底部开设有多个凹槽，多个所述凹槽内均固定有吸盘，所述吸盘的顶部固定有活动杆，且活动杆的一端贯穿凹槽的槽底并向外延伸，所述液压千斤顶上设有与多个活动杆相匹配的驱动限位机构 。

优选的，每个所述单向旋转组件均包括多个棘齿块和多个弹簧，所述活动板内开设有多个与棘齿块相匹配的放置槽，且多个放置槽围绕转轴呈周向设置，多个所述棘齿块和多个弹簧分别位于多个放置槽内，且多个弹簧的两端分别与放置槽和棘齿块的侧壁固定连接，所述转轴圆周面的侧壁开设有多个与棘齿块相匹配的三角卡槽。

优选的，每个所述驱动限位机构均包括活动框、两个转块和两个U型挡板，所述活动框与液压千斤顶活动套设，且活动框的侧壁与多个活动杆的一端固定连接，所述活动框的顶部开设有与两个转块相匹配的条形口，且两个条形口分别位于液压千斤顶的两侧设置，两个所述转块分别位于两个条形口内，且两个转块的一端均通过固定轴与活动框转动连接，两个所述固定轴均活动套设有扭簧，且扭簧的两端分别与条形口和转块的侧壁固定，两个所述U型挡板均与液压千斤顶的侧壁固定，且两个U型挡板与两个转块相互配合。

优选的，每个所述L型转板和夹板相向一侧的侧壁均固定设有防滑垫片，且防滑垫片与H型钢相抵。

优选的，每个所述转块的另一端均固定连接有拉块，且拉块的表面开设有防滑纹。

优选的，所述H型钢的上下两端均卡接多个U型橡胶保护垫。

优选的，每个所述L型转板和夹板远离液压千斤顶的一端均开设有倾斜面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种超大型H型钢构件保护性翻身装置，具备以下有益效果：

1、该超大型H型钢构件保护性翻身装置，通过将两个液压千斤顶放置在H型钢的两侧，并使L型转板和夹板对H型板的水平部进行夹持，然后对螺母进行拧紧，完成H型钢的初步夹持工作，然后通过启动液压千斤顶能够对H型钢进行抬升，再通过外部工具抵动H型钢，能够使L型转板围绕转轴转动，并通过设置的棘齿块和弹簧能够使H型钢只能朝一个方向移动，装置整体操作简单，且H型钢翻身过程中与地面无受力点，从而提高了对H型钢的保护效果。

2、该超大型H型钢构件保护性翻身装置，通过按动液压千斤顶上的活动框，使多个吸盘上的活动杆向下移动，进而能够使吸盘吸附在地面上，再通过扭簧的扭力能够在活动框移动一定的距离时带动转块转动90°，使转块与U型挡板相抵，对活动框的位置进行限定，从而能够保证液压千斤顶使用过程中的稳定性，防止其发生侧翻。

附图说明

图1为本发明提出的一种超大型H型钢构件保护性翻身装置结构示意图；

图2为图1的A部分结构放大图；

图3为本发明中液压千斤顶与吸盘和驱动限位组件的结构示意图；

图4为图3的B部分结构放大图。

图中：1 H型钢、2液压千斤顶、3活动板、4 L型转板、5夹板、6转轴、7螺杆、8螺母、9连接板、10吸盘、11活动杆、12棘齿块、13活动框、14转块、15U型挡板、16扭簧、17拉块、18 U型橡胶保护垫、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种超大型H型钢构件保护性翻身装置，包括设置于H型钢1两侧的液压千斤顶2，每个液压千斤顶2的顶杆固定有活动板3，H型钢1水平部的上下两侧分别设有L型转板4和夹板5，L型转板4的一端通过转轴6与活动板3固定，夹板5的一端固定有螺杆7，且螺杆7的一端贯穿L型转板4的侧壁并向外延伸，螺杆7延伸至外部的一端螺纹连接有螺母8，L型转板4内设有与转轴6相匹配的单向旋转组件，每个液压千斤顶2的底部固定有连接板9，且连接板9的底部开设有多个凹槽，多个凹槽内均固定有吸盘10，吸盘10的顶部固定有活动杆11，且活动杆11的一端贯穿凹槽的槽底并向外延伸，液压千斤顶2上设有与多个活动杆11相匹配的驱动限位机构 。

每个单向旋转组件均包括多个棘齿块12和多个弹簧19，活动板3内开设有多个与棘齿块12相匹配的放置槽，且多个放置槽围绕转轴6呈周向设置，多个棘齿块12和多个弹簧19分别位于多个放置槽内，且多个弹簧19的两端分别与放置槽和棘齿块12的侧壁固定连接，转轴6圆周面的侧壁开设有多个与棘齿块12相匹配的三角卡槽，通过设有的棘齿块12，在转轴6转动时，三角卡槽与棘齿块12的倾斜面相抵，从而能够使棘齿块12自动收缩至放置槽内，再通过设有的弹簧19，当棘齿块12与三角卡槽相对应时，弹簧19的弹力能够使其自动卡合至三角卡槽内，进而实现转轴6的单向转动。

每个驱动限位机构均包括活动框13、两个转块14和两个U型挡板15，活动框13与液压千斤顶2活动套设，且活动框13的侧壁与多个活动杆11的一端固定连接，活动框13的顶部开设有与两个转块14相匹配的条形口，且两个条形口分别位于液压千斤顶2的两侧设置，两个转块14分别位于两个条形口内，且两个转块14的一端均通过固定轴与活动框13转动连接，两个固定轴均活动套设有扭簧16，且扭簧16的两端分别与条形口和转块14的侧壁固定，两个U型挡板15均与液压千斤顶2的侧壁固定，且两个U型挡板15与两个转块14相互配合，按动液压千斤顶2上的活动框13，使多个吸盘10上的活动杆11向下移动，进而能够使吸盘10吸附在地面上，再通过扭簧16的扭力能够在活动框13移动一定的距离时带动转块14转动90°，使转块14与U型挡板15相抵，对活动框13的位置进行限定，保证活动框13使用的稳定性。

每个L型转板4和夹板5相向一侧的侧壁均固定设有防滑垫片，且防滑垫片与H型钢1相抵，提高L型转板4和夹板5对H型钢1的夹持效果，防止其发生打滑。

每个转块14的另一端均固定连接有拉块17，且拉块17的表面开设有防滑纹，便于拉动转块14转动。

H型钢1的上下两端均卡接多个U型橡胶保护垫18，能够对H型钢1起到保护的效果，降低其与地面之间的摩擦。

每个L型转板4和夹板5远离液压千斤顶2的一端均开设有倾斜面，能够便于L型转板4和夹板5插入至H型钢1上。

一种超大型H型钢构件保护性翻身装置的翻身方法，

步骤1、将两个液压千斤顶2放置在H型钢1的两侧，并使L型转板4和夹板5对H型板1的水平部进行夹持，然后对螺母进行拧紧，完成H型钢1的初步夹持工作；

步骤2、按动液压千斤顶2上的活动框13，使多个吸盘10上的活动杆11向下移动，进而能够使吸盘10吸附在地面上，再通过扭簧16的扭力能够在活动框13移动一定的距离时带动转块14转动90°，使转块14与U型挡板15相抵，对活动框13的位置进行限定；

步骤3、通过启动液压千斤顶2能够对H型钢1进行抬升，再通过外部工具抵动H型钢1，能够使L型转板4围绕转轴6转动，并通过设置的棘齿块12和弹簧19能够使H型钢1只能朝一个方向移动。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超大型H型钢构件保护性翻身装置，包括设置于H型钢（1）两侧的液压千斤顶（2），其特征在于：每个所述液压千斤顶（2）的顶杆固定有活动板（3），所述H型钢（1）水平部的上下两侧分别设有L型转板（4）和夹板（5），所述L型转板（4）的一端通过转轴（6）与活动板（3）固定，所述夹板（5）的一端固定有螺杆（7），且螺杆（7）的一端贯穿L型转板（4）的侧壁并向外延伸，所述螺杆（7）延伸至外部的一端螺纹连接有螺母（8），所述L型转板（4）内设有与转轴（6）相匹配的单向旋转组件，每个所述液压千斤顶（2）的底部固定有连接板（9），且连接板（9）的底部开设有多个凹槽，多个所述凹槽内均固定有吸盘（10），所述吸盘（10）的顶部固定有活动杆（11），且活动杆（11）的一端贯穿凹槽的槽底并向外延伸，所述液压千斤顶（2）上设有与多个活动杆（11）相匹配的驱动限位机构；

每个所述单向旋转组件均包括多个棘齿块（12）和多个弹簧（19），所述活动板（3）内开设有多个与棘齿块（12）相匹配的放置槽，且多个放置槽围绕转轴（6）呈周向设置，多个所述棘齿块（12）和多个弹簧（19）分别位于多个放置槽内，且多个弹簧（19）的两端分别与放置槽和棘齿块（12）的侧壁固定连接，所述转轴（6）圆周面的侧壁开设有多个与棘齿块（12）相匹配的三角卡槽；

每个所述驱动限位机构均包括活动框（13）、两个转块（14）和两个U型挡板（15），所述活动框（13）与液压千斤顶（2）活动套设，且活动框（13）的侧壁与多个活动杆（11）的一端固定连接，所述活动框（13）的顶部开设有与两个转块（14）相匹配的条形口，且两个条形口分别位于液压千斤顶（2）的两侧设置，两个所述转块（14）分别位于两个条形口内，且两个转块（14）的一端均通过固定轴与活动框（13）转动连接，两个所述固定轴均活动套设有扭簧（16），且扭簧（16）的两端分别与条形口和转块（14）的侧壁固定，两个所述U型挡板（15）均与液压千斤顶（2）的侧壁固定，且两个U型挡板（15）与两个转块（14）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种超大型H型钢构件保护性翻身装置，其特征在于：每个所述L型转板（4）和夹板（5）相向一侧的侧壁均固定设有防滑垫片，且防滑垫片与H型钢（1）相抵。

3.根据权利要求1所述的一种超大型H型钢构件保护性翻身装置，其特征在于：每个所述转块（14）的另一端均固定连接有拉块（17），且拉块（17）的表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种超大型H型钢构件保护性翻身装置，其特征在于：所述H型钢（1）的上下两端均卡接多个U型橡胶保护垫（18）。

5.根据权利要求1所述的一种超大型H型钢构件保护性翻身装置，其特征在于：每个所述L型转板（4）和夹板（5）远离液压千斤顶（2）的一端均开设有倾斜面。

6.一种超大型H型钢构件保护性翻身装置的翻身方法，包括权利要求1-5中任意一项所述的超大型H型钢构件保护性翻身装置，其特征在于：步骤1、将两个液压千斤顶（2）放置在H型钢（1）的两侧，并使L型转板（4）和夹板（5）对H型板（1）的水平部进行夹持，然后对螺母进行拧紧，完成H型钢（1）的初步夹持工作；步骤2、按动液压千斤顶（2）上的活动框（13），使多个吸盘（10）上的活动杆（11）向下移动，进而能够使吸盘（10）吸附在地面上，再通过扭簧（16）的扭力能够在活动框（13）移动一定的距离时带动转块（14）转动90°，使转块（14）与U型挡板（15）相抵，对活动框（13）的位置进行限定；步骤3、通过启动液压千斤顶（2）能够对H型钢（1）进行抬升，再通过外部工具抵动H型钢（1），能够使L型转板（4）围绕转轴（6）转动，并通过设置的棘齿块（12）和弹簧（19）能够使H型钢（1）只能朝一个方向移动。

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