CN203922516U - 塔吊附着臂拆除抱杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塔吊附着臂拆除抱杆，包括铰接底座（1）、抱杆（2）、变幅机构（3）和起重机构（4），铰接底座（1）设置在塔吊顶升架（5）下部，抱杆（2）末端与铰接底座（1）连接，变幅机构（3）一端设置在塔吊顶升架（5）上部、另一端与抱杆（2）前端连接，起重机构（4）设置在抱杆（2）上。本实用新型通过在塔吊顶升架上设置塔吊附着臂拆除抱杆，由变幅机构来控制抱杆的变幅，铰接底座来控制抱杆的回转方向，并通过设置在抱杆端部的起重机构来吊取拆除平衡臂侧的附着臂及起重臂侧的附着臂，其操作方法简单，拆除效率高，提高了工作效率，消除了以往操作的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工领域用拆除装置，尤其是塔吊附着臂拆除抱杆。
背景技术
在建筑施工塔吊在拆除过程中，由于塔吊不能进行回转，所以以往在塔吊附着臂拆除时，起重臂侧是是利用塔吊自身的起重装置拆除的，平衡臂方向的附着臂则是利用在塔吊平衡臂上挂倒链拆除，而这种拆除方法步骤繁琐，操作过程缓慢，且安全隐患大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中在塔吊附着臂拆除时，其拆除方法步骤繁琐，操作过程缓慢，且安全隐患大。
本实用新型塔吊附着臂拆除抱杆，包括铰接底座、抱杆、变幅机构和起重机构，铰接底座设置在塔吊顶升架下部，抱杆末端与铰接底座连接，变幅机构一端设置在塔吊顶升架上部、另一端与抱杆前端连接，起重机构设置在抱杆上。通过在塔吊顶升架上设置塔吊附着臂拆除抱杆，由变幅机构来控制抱杆的变幅，铰接底座来控制抱杆的回转方向，并通过设置在抱杆端部的起重机构来吊取拆除平衡臂侧的附着臂及起重臂侧的附着臂，其操作方法简单，拆除效率高，提高了工作效率，消除了以往操作的安全隐患。
做为本实用新型的优选方案，铰接底座由固定架、中心套轴和回转驱动装置组成，固定架与塔吊顶升架立柱固定连接，中心套轴和回转驱动装置设置在固定架上。通过设置铰接底座一方面可以起到对抱杆的固定作用，另一方面可以通过回转驱动装置对与抱杆连接的中心套轴转动，从而带动与抱杆连接的起重机构转动。
做为本实用新型的优选方案，中心套轴由连接耳片，齿轮支板和转轴组成，连接耳片设置在齿轮支板上，转轴设置以齿轮支板下方并设置在固定架上。转轴可以在固定架内相对于固定架转动，转轴转动的同时带动固定设置在转轴上的连接耳片及齿轮支板同时转动，从而带动与连接耳片连接的抱杆转动，抱杆再带动起重机构转动。
做为本实用新型的优选方案，回转驱动装置由齿轮、电机和固定板组成，齿轮与齿轮支板啮合连接，固定板设置在铰接底座的固定架上，电机与固定板和齿轮相连。电机带动齿轮转动，齿轮带动与齿轮啮合连接的齿轮支板转动，从而控制与齿轮支板上固定设置的连接耳片转动，并带动与连接耳片连接的抱杆转动。
做为本实用新型的优选方案，变幅机构由导向滑轮、钢丝绳和第一直流电动绞盘组成，导向滑轮分为第一滑轮和第二滑轮，第一直流电动绞盘设置在塔吊顶升架立柱中部，第一滑轮设置在塔吊顶升架立柱上部，第二导向滑轮与抱杆前端连接，钢丝绳缠绕在第一直流电动绞盘、第一滑轮和第二滑轮上。通过第一直流电动绞盘带动缠绕在第一直流电动绞盘上的钢丝绳收紧、拉伸，该钢丝绳收紧、拉伸的长度来控制抱杆的变幅，以使起重机构根据实际不同位置的拆除需要进行变幅调整。
做为本实用新型的优选方案，起重机构由导向滑轮、钢丝绳、吊钩和第二直流电动绞盘组成，导向滑轮分为第三滑轮和第四滑轮，第二直流电动绞盘设置在抱杆上，第三滑轮与抱杆前端连接，第四滑轮与吊钩连接，钢丝绳缠绕在第四滑轮、第三滑轮和第二直流电动绞盘上，将第四滑轮与抱杆连接。通过第一直流电动绞盘带动缠绕在第二直流电动绞盘上的钢丝绳收紧、拉伸，该钢丝绳收紧、拉伸的长度来控制起重机构吊钩的高度，以使起重机构根据实际不同位置的拆除需要进行高低调整吊取拆除需要拆除的部件。
做为本实用新型的优选方案，抱杆末端设置有突耳、前端设置有第一耳片和第二耳片，第一耳片与第二滑轮连接，第二耳片与第三滑轮连接，突耳与中心套轴的连接耳片连接。抱杆为本实用新型最基础也最重要的组成部件，其由钢性材料制成，抱杆一方面具有左右回转，高低调整的变幅调整的功能，另一方面还对吊取的拆除部件起到支撑吊取的作用。
做为本实用新型的优选方案，直流电动绞盘起重量为1.15t。将直流电动绞盘的起重量选为1.15t是根据平衡臂侧的附着臂和起重臂侧的附着臂的重量来选取的，但并不取于1.15t，还可根据不同拆除部件的重量来选择相适应的起重量。
综上所述，本实用新型塔吊附着臂拆除抱杆的优点是，通过在塔吊顶升架上设置塔吊附着臂拆除抱杆，由变幅机构来控制抱杆的变幅，铰接底座来控制抱杆的回转方向，并通过设置在抱杆端部的起重机构来吊取拆除平衡臂侧的附着臂及起重臂侧的附着臂，其操作方法简单，拆除效率高，提高了工作效率，消除了以往操作的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型塔吊附着臂拆除抱杆实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型塔吊附着臂拆除抱杆实施例1的变幅机构的结构示意图。
图3是本实用新型塔吊附着臂拆除抱杆实施例1的抱杆结构示意图。
图4是本实用新型塔吊附着臂拆除抱杆实施例1的起重机构结构示意图。
图5是本实用新型塔吊附着臂拆除抱杆实施例1的铰接底座结构示意图。
图6是本实用新型塔吊附着臂拆除抱杆实施例1铰接底座回转驱动装置的结构示意图。
图7是本实用新型塔吊附着臂拆除抱杆实施例1铰接底座中心套轴的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1至7所示，本实施例塔吊附着臂拆除抱杆，包括抱杆2、用于控制抱杆回转的铰接底座1、用于控制抱杆变幅的变幅机构3和用于吊取拆除部件的起重机构4。
铰接底座1设置在塔吊顶升架5下部，铰接底座1由固定架1.3、中心套轴1.2和回转驱动装置1.1组成，固定架1.3与塔吊顶升架5的立柱固定连接，中心套轴1.2和回转驱动装置1.1设置在固定架1.2上。铰接底座1一方面可以起到对抱杆2的固定作用，另一方面可以通过回转驱动装置1.1对与抱杆连接的中心套轴1.2转动，从而带动与抱杆连接的起重机构4转动，以便起重机构4吊取拆除部件。其中回转驱动装置1.1由齿轮1.1.3、电机1.1.2和固定板1.1.1组成，齿轮1.1.3与齿轮支板1.2.2啮合连接，固定板1.1.1设置在铰接底座的固定架1.3上，电机1.1.2与固定架1.1.1和齿轮1.1.3相连。电机1.1.2用于带动齿轮1.1.3转动，齿轮1.1.3带动与齿轮啮合连接的齿轮支板1.2.2转动，从而控制与齿轮支板上固定设置的连接耳片2.1转动，并带动与连接耳片连接的抱杆2转动。其中中心套轴1.2由连接耳片1.2.1，齿轮支板1.2.2和转轴1.2.3组成，连接耳片1.2.1设置在齿轮支板1.2.2上，转轴1.2.3设置以齿轮支板1.2.2下方并设置在固定架1.3上。转轴1.2.3可以在固定架内相对于固定架1.3转动，转轴1.2.3转动的同时带动固定设置在转轴上的连接耳片1.2.1及齿轮支板1.2.2同时转动，从而带动与连接耳片连接的抱杆2转动，抱杆2再带动起重机构4转动。
抱杆2为本实用新型最基础也最重要的组成部件，其末端与铰接底座1的连接。抱杆2由角钢或其它钢性材料制成，抱杆一方面在其它结构部件的辅助下具有左右回转，高低调整的变幅调整的功能，另一方面还对吊取的拆除部件起到支撑吊取的作用。在抱杆2的末端设置有突耳2.1、抱杆的前端设置有呈相对方向设置的第一耳片2.2和第二耳片2.3，第一耳片2.2与变幅机构3的第二滑轮3.2连接，第二耳片2.3与起重机构4的第三滑轮连4.1接，抱杆2末端的突耳2.1与中心套轴1.2的连接耳片1.2.1相连接。
变幅机构3一端设置在塔吊顶升架5上部、另一端与抱杆前端的第一耳片2.2连接。该变幅机构3由导向滑轮、钢丝绳6和第一直流电动绞盘3.3组成，导向滑轮分为第一滑轮3.1和第二滑轮3.2，第一直流电动绞盘3.3设置在塔吊顶升架5立柱中部位置，第一滑轮3.1设置在塔吊顶升架5立柱上部，第二滑轮3.2与抱杆2前端连接，钢丝绳6缠绕在第一直流电动绞盘3.3、第一滑轮3.1和第二滑轮3.2上。第一直流电动绞盘3.3可带动缠绕在第一直流电动绞盘3.3、第一滑轮3.1和第二滑轮上的钢丝绳6收紧、拉伸，以该钢丝绳6收紧、拉伸的长度来控制抱杆的变幅，使起重机构4根据施工中实际拆除部件不同位置的需要进行变幅调整。直流电动绞盘起重量优选为1.15t，将直流电动绞盘的起重量选为1.15t是根据平衡臂侧的附着臂和起重臂侧的附着臂的重量来选取的。
起重机构4设置在抱杆2上用于吊取拆除部件，起重机构4由导向滑轮、钢丝绳6、吊钩4.4和第二直流电动绞盘4.3组成，导向滑轮分为第三滑轮4.1和第四滑轮4.2，第二直流电动绞盘4.3设置在抱杆上，第三滑轮4.1与抱杆2前端的第二耳片2.3连接，第四滑轮4.2与吊钩4.4连接，钢丝绳6缠绕在第四滑轮4.2、第三滑轮4.1和第二直流电动绞盘4.3上，以便将第四滑轮4.2与抱杆2连接。通过第二直流电动绞盘4.3带动缠绕在第二直流电动绞盘上的钢丝绳6收紧、拉伸，该钢丝绳收紧、拉伸的长度来控制起重机构吊钩的高度，以使起重机构根据实际不同位置的拆除需要进行高低调整吊取拆除需要拆除的部件。
本实施例的塔吊附着臂拆除抱杆具有可回转变幅的功能，可以通过铰接底座1及变幅机构4来控制抱杆的回转变幅以便调整吊取位置，用于吊取拆除平衡臂侧的附着臂及起重臂侧的附着臂，其操作方法简单，拆除效率高，节省人力，消除了以往操作的安全隐患。
实施例2
本实施例塔吊附着臂拆除抱杆，包括抱杆、用于控制抱杆回转的铰接底座、用于控制抱杆变幅的变幅机构和用于吊取拆除部件的起重机构。
铰接底座设置在塔吊顶升架下部，铰接底座由固定架和中心套轴组成，固定架与塔吊顶升架的立柱固定连接，中心套轴设置在固定架上。中心套轴由连接耳片，齿轮支板和转轴组成，连接耳片设置在齿轮支板上，转轴设置以齿轮支板下方并设置在固定架上。
抱杆的末端与铰接底座的连接。在抱杆的末端设置有突耳、抱杆的前端设置有呈相对方向设置的第一耳片和第二耳片，第一耳片与第二滑轮连接，第二耳片与第三滑轮连接，抱杆末端的突耳与中心套轴的连接耳片相连接。
变幅机构一端设置在塔吊顶升架上部、另一端与抱杆前端的第一耳片连接。该变幅机构由导向滑轮、钢丝绳和第一直流电动绞盘组成，导向滑轮分为第一滑轮和第二滑轮，第一直流电动绞盘设置在塔吊顶升架立柱中部位置，第一滑轮设置在塔吊顶升架立柱上部，第二导向滑轮与抱杆前端连接，钢丝绳缠绕在第一直流电动绞盘、第一滑轮和第二滑轮上。第一直流电动绞盘可带动缠绕在第一直流电动绞盘、第一滑轮和第二滑轮上的钢丝绳收紧、拉伸，以该钢丝绳收紧、拉伸的长度来控制抱杆的变幅，使起重机构根据施工中实际拆除部件不同位置的需要进行变幅调整。直流电动绞盘起重量优选为1.15t，将直流电动绞盘的起重量选为1.15t是根据平衡臂侧的附着臂和起重臂侧的附着臂的重量来选取的。
起重机构设置在抱杆上用于吊取拆除部件，起重机构由导向滑轮、钢丝绳、吊钩和第二直流电动绞盘组成，导向滑轮分为第三滑轮和第四滑轮，第二直流电动绞盘设置在抱杆上，第三滑轮与抱杆前端的第二耳片连接，第四滑轮与吊钩连接，钢丝绳缠绕在第四滑轮、第三滑轮和第二直流电动绞盘上，以便将将第四滑轮与抱杆连接。通过第二直流电动绞盘带动缠绕在第二直流电动绞盘上的钢丝绳收紧、拉伸，该钢丝绳收紧、拉伸的长度来控制起重机构吊钩的高度，以使起重机构根据实际不同位置的拆除需要进行高低调整吊取拆除需要拆除的部件。
本实施例的塔吊附着臂拆除抱杆具有变幅功能，可以通过变幅机构来控制抱杆的变幅来调整吊取位置，用于吊取拆除平衡臂侧的附着臂及起重臂侧的附着臂。
以上结合附图对本实用新型的优选实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，例如，直流电动绞盘起重量并不限于1.15t，还可根据不同拆除部件的重量来选择相适应的起重量。总之，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种塔吊附着臂拆除抱杆，其特征在于：包括铰接底座（1）、抱杆（2）、变幅机构（3）和起重机构（4），铰接底座（1）设置在塔吊顶升架（5）下部，抱杆（2）末端与铰接底座（1）连接，变幅机构（3）一端设置在塔吊顶升架（5）上部、另一端与抱杆（2）前端连接，起重机构（4）设置在抱杆（2）上。
2.根据权利要求1所述的塔吊附着臂拆除抱杆，其特征在于：所述铰接底座（1）由固定架（1.3）、中心套轴（1.2）和回转驱动装置（1.1）组成，固定架（1.3）与塔吊顶升架（5）固定连接，中心套轴（1.2）和回转驱动装置（1.1）设置在固定架（1.3）上。
3.根据权利要求2所述的塔吊附着臂拆除抱杆，其特征在于：所述中心套轴（1.2）由连接耳片（1.2.1），齿轮支板（1.2.2）和转轴（1.2.3）组成，连接耳片（1.2.1）设置在齿轮支板（1.2.2）上，转轴（1.2.3）设置以齿轮支板（1.2.2）下方并设置在固定架上。
4.根据权利要求3所述的塔吊附着臂拆除抱杆，其特征在于：所述回转驱动装置（1.1）由齿轮（1.1.3）、电机（1.1.2）和固定板（1.1.1）组成，齿轮（1.1.3）与齿轮支板（1.2.2）啮合连接，固定板（1.1.1）设置在铰接底座的固定架（1.3）上，电机与固定板和齿轮相连。
5.根据权利要求4所述的塔吊附着臂拆除抱杆，其特征在于：所述变幅机构（3）由导向滑轮、钢丝绳（6）和第一直流电动绞盘（3.3）组成，导向滑轮分为第一滑轮（3.1）和第二滑轮（3.2），第一直流电动绞盘（3.3）设置在塔吊顶升架（5）中部，第一滑轮（3.1）设置在塔吊顶升架立柱上部，第二滑轮（3.2）与抱杆前端连接，钢丝绳（6）缠绕在第一直流电动绞盘、第一滑轮和第二滑轮上。
6.根据权利要求5所述的塔吊附着臂拆除抱杆，其特征在于：所述起重机构（4）由导向滑轮、钢丝绳（6）、吊钩（4.4）和第二直流电动绞盘（4.3）组成，导向滑轮分为第三滑轮（4.1）和第四滑轮（4.2），第二直流电动绞盘（4.3）设置在抱杆上，第三滑轮（4.1）与抱杆前端连接，第四滑轮（4.2）与吊钩连接，钢丝绳（6）缠绕在第四滑轮、第三滑轮和第二直流电动绞盘上，第四滑轮与抱杆前端连接。
7.根据权利要求6所述的塔吊附着臂拆除抱杆，其特征在于：所述抱杆末端设置有突耳（2.1）、前端设置有第一耳片（2.2）和第二耳片（2.3），第一耳片（2.2）与第二滑轮连接，第二耳片（2.3）与第三滑轮连接，突耳（2.1）与中心套轴的连接耳片连接。
8.根据权利要求5或6所述的塔吊附着臂拆除抱杆，其特征在于：所述第一直流电动绞盘（3.3）和或第二直流电动绞盘（4.3）起重量为1.15t。
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