CN109014524B - 一种用于钢管打包的电阻焊机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢管打包的电阻焊机及其控制方法。该电阻焊机包括：固定臂、电气设备、气缸、电极位置调节装置、大电极以及小电极；所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸并列设置在所述固定臂的一侧，所述电气设备设置在所述固定臂的另一侧，所述电气设备与所述气缸的位置相对；所述电极位置调节装置包括第一电极位置调节装置以及第二电极位置调节装置；所述第一气缸和所述第二气缸下方分别设置第一电极位置调节装置以及第二电极位置调节装置，所述第一电极位置调节装置连接大电极，所述第二电极位置调节装置连接小电极。本发明能够满足不同长度的钢管打包带的焊接。

Description

一种用于钢管打包的电阻焊机及其控制方法

技术领域

本发明涉及电阻焊机领域，特别是涉及一种用于钢管打包的电阻焊机及其控制方法。

背景技术

电阻焊机是一种焊接精密设备，电阻焊的工作原理是以强大的电流通过被焊金属，利用被焊区电阻主要是接触电阻产生热量,使其熔融成塑性状态金属,在压力的作用下进行焊合。现有技术中的电阻焊机基本上都是基座固定式电阻焊机，并且焊机电机头一般都采用上下对焊的原则。由于钢管基本都是4-6米长，钢管打包带一般是焊六根，基座固定不能满足移动的需求，同时整包钢管的焊接，普通的焊机形式并不能满足自动焊接的需求。因此，由于钢管打包对象的限制和场地的限制，一般的电阻焊机并不能满足钢管打包的要求，故而设置单面单点焊的电阻焊机。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于钢管打包的电阻焊机及其控制方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种用于钢管打包的电阻焊机，包括：固定臂、电气设备、气缸、电极位置调节装置、大电极以及小电极；所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸并列设置在所述固定臂的一侧，所述电气设备设置在所述固定臂的另一侧，所述电气设备与所述气缸的位置相对；所述电极位置调节装置包括第一电极位置调节装置以及第二电极位置调节装置；第一电极位置调节装置以及第二电极位置调节装置结构相同；所述第一气缸和所述第二气缸下方分别设置第一电极位置调节装置以及第二电极位置调节装置，所述第一电极位置调节装置连接大电极，所述第二电极位置调节装置连接小电极；所述第一电极位置调节装置以及所述第二电极位置用于调节所述大电极以及所述小电极的位置。

可选的，还包括多层铜皮，所述多层铜皮包括第一多层铜皮以及第二多层铜皮；所述第一多层铜皮一端与所述电气设备电连接，另一端连接所述第一电极位置调节装置；所述第二多层铜皮一端与所述电气设备电连接，另一端连接所述第二电极位置调节装置。

可选的，所述电极位置调节装置包括第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、第四锁紧块、第一铜柱以及第二铜柱；所述第一锁紧块与所述气缸的伸缩臂连接；所述第二锁紧块与所述多层铜皮连接；所述第一锁紧块与所述第二锁紧块连接，所述第一锁紧块与所述第二锁紧块的连接处设置有第一通孔；所述第一铜柱贯穿所述第一通孔；所述第三锁紧块设置在所述第一铜柱的端部；所述第三锁紧块与所述第四锁紧块连接，所述第三锁紧块与所述第四锁紧块的连接处设置有第二通孔；所述第二铜柱贯穿所述第二通孔。

可选的，所述固定臂上设置有多个安装孔。

可选的，所述大电极的末端为方形铜块；所述小电极末端为可拆卸的圆顶电极头。

一种用于钢管打包的电阻焊机的控制方法，所述方法应用于上述电阻焊机；所述控制方法包括：

根据需要焊接的钢管打包带的长度，控制电极位置调节装置调节大电极与小电极之间的距离、大电极与钢管打包带之间的距离以及小电极与钢管打包带之间的距离；

控制气缸带动所述大电极和所述小电极下压到所述钢管打包带表面，当所述气缸的气压达到预设气压，则停止下压；

控制电气设备进行放电，使所述小电极的下端形成焊点；

控制气缸带动所述大电极和所述小电极抬起，完成所述钢管打包带的焊接。

可选的，所述预设气压为0.3-0.5个标准大气压。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明采用大小两个电极，单侧单点焊的焊接形式解决了应用于钢管打包时电极排布方式的局限性。且大小电极的设计还能够减少电流在焊件上的损耗，提升焊点牢固度。采用电极位置调节结构，调节大电极与小电极之间距离、大电极与钢管打包带之间的距离和小电极与钢管打包带之间的距离，从而满足不同长度的钢管打包带的焊接。固定臂一侧安装两个气缸，另一侧安装电气设备，能够保证固定臂两端的平衡。采用多层薄铜皮，可将电气设备输出的电流导到两个电极的端点，构成回路，在小电极下形成焊点。固定臂上的安装孔，可用于将固定臂固定于任意位置，用户可以根据不同的需求来选择固定方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例用于钢管打包的电阻焊机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例用于钢管打包的电阻焊机的主视图；

图3为本发明实施例用于钢管打包的电阻焊机的控制方法的流程图。

其中，1-电气设备，2-固定臂，2-1为安装孔，3-多层薄铜皮，4-第一铜柱，5-第二铜柱，6-小电极，7-大电极，8-气缸，8-1-伸缩臂，9-第一锁紧块，10-第二锁紧块，11-第三锁紧块，12-第四锁紧块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例用于钢管打包的电阻焊机的立体结构示意图；图2为本发明实施例用于钢管打包的电阻焊机的主视图。

如图1和2所示，一种用于钢管打包的电阻焊机包括：固定臂2、电气设备1、气缸8、电极位置调节装置、大电极7、小电极6以及多层铜皮3。

所述固定臂2的一端和/或上表面上有用于将固定臂2安装在钢管打包现场工作位置的安装孔2-1。所述气缸8包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸并列设置在所述固定臂2的一侧，所述电气设备1设置在所述固定臂2的另一侧，所述气缸8的储气罐位于固定臂2中，可节省空间。所述电气设备1与所述气缸8的位置相对。所述电极位置调节装置包括第一电极位置调节装置以及第二电极位置调节装置；第一电极位置调节装置以及第二电极位置调节装置结构相同；所述第一气缸和所述第二气缸下方分别设置第一电极位置调节装置以及第二电极位置调节装置，所述第一电极位置调节装置连接大电极7，所述第二电极位置调节装置连接小电极6；所述第一电极位置调节装置以及所述第二电极位置用于调节所述大电极7以及所述小电极6的位置。所述多层薄铜皮3包括第一多层铜皮以及第二多层铜皮。连接大电极7的电极位置调节结构通过第一多层薄铜皮与电气设备1电连接，连接小电极6的电极位置调节结构通过第二多层薄铜皮与电气设备1电连接。

所述大电极7的末端为方形铜块，所述小电极6末端为可拆卸的圆顶电极头。

所述电极位置调节装置包括第一锁紧块9、第二锁紧块10、第三锁紧块11、第四锁紧块12、第一铜柱4以及第二铜柱5。所述第一锁紧块9与所述气缸8的伸缩臂8-1连接；所述第二锁紧块10与所述多层铜皮3连接；所述第一锁紧块9与所述第二锁紧块2连接，所述第一锁紧块与所述第二锁紧块的连接处设置有第一通孔；所述第一铜柱4贯穿所述第一通孔，并通过螺钉锁紧。所述第三锁紧块11设置在所述第一铜柱4的端部；所述第三锁紧块11与所述第四锁紧块12连接，所述第三锁紧块11与所述第四锁紧块12的连接处设置有第二通孔；所述第二铜柱5贯穿所述第二通孔，并通过螺钉锁紧。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明采用大小两个电极，单侧单点焊的焊接形式解决了应用于钢管打包时电极排布方式的局限性。且大小电极的设计还能够减少电流在焊件上的损耗，提升焊点牢固度。采用电极位置调节结构，调节大电极与小电极之间距离、大电极与钢管打包带之间的距离和小电极与钢管打包带之间的距离，从而满足不同长度的钢管打包带的焊接。固定臂一侧安装两个气缸，另一侧安装电气设备，能够保证固定臂两端的平衡。采用多层薄铜皮，可将电气设备输出的电流导到两个电极的端点，构成回路，在小电极下形成焊点。固定臂上的安装孔，可用于将固定臂固定于任意位置，用户可以根据不同的需求来选择固定方式。

图3为本发明实施例用于钢管打包的电阻焊机的控制方法的流程图.如图3所示，所述控制方法包括：

步骤301：根据需要焊接的钢管打包带的长度，控制电极位置调节装置调节大电极与小电极之间的距离、大电极与钢管打包带之间的距离以及小电极与钢管打包带之间的距离。调节电极位置调节结装置的具体方法是：松开第一锁紧块9和第二锁紧块之间的螺钉和以及第三锁紧块11和第四锁紧块12的螺钉，移动第一铜柱和第二铜柱进行调节，调节完成后拧紧螺钉。

步骤302：控制气缸带动所述大电极和所述小电极下压到所述钢管打包带表面，当所述气缸的气压达到预设气压，则停止下压。所述预设气压为0.3-0.5个标准大气压。

步骤303：控制电气设备进行放电，使所述小电极的下端形成焊点。

步骤304：控制气缸带动所述大电极和所述小电极抬起，完成所述钢管打包带的焊接。

具体的工作方法：

(1)安装固定臂2：将固定臂2的末端和/或上端固定于钢管打包现场的工作位置；

(2)调节大电极7和小电极6：当钢管需要打包时，根据需要焊接的钢管打包带的长度，通过调节两组电极位置调节结构来调节大电极7与小电极6之间的距离、大电极7与钢管打包带之间的距离和小电极6与钢管打包带之间的距离；

(3)启动：启动电气设备1，两个气缸8带动大电极7和小电极6下压，直至大电极7和小电极6压在钢管打包带表面；

(4)焊接：达到预设的气压后，气缸8停止下压，而后电气设备1进行放电，大电极使电气设备通过钢管打包带形成电流回路并在小电机下形成焊点，而后气缸8带动大电极7和小电极6抬起，完成对钢管打包带的焊接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种用于钢管打包的电阻焊机，其特征在于，包括：固定臂、电气设备、气缸、电极位置调节装置、大电极以及小电极；所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸并列设置在所述固定臂的一侧，所述电气设备设置在所述固定臂的另一侧，所述电气设备与所述气缸的位置相对；所述电极位置调节装置包括第一电极位置调节装置以及第二电极位置调节装置；第一电极位置调节装置以及第二电极位置调节装置结构相同；所述第一气缸和所述第二气缸下方分别设置第一电极位置调节装置以及第二电极位置调节装置，所述第一电极位置调节装置连接大电极，所述第二电极位置调节装置连接小电极；所述第一电极位置调节装置以及所述第二电极位置用于调节所述大电极以及所述小电极的位置；所述固定臂上设置有多个安装孔；

还包括多层铜皮，所述多层铜皮包括第一多层铜皮以及第二多层铜皮；所述第一多层铜皮的一端与所述电气设备电连接，另一端连接所述第一电极位置调节装置；所述第二多层铜皮一端与所述电气设备电连接，另一端连接所述第二电极位置调节装置；

所述电极位置调节装置包括第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、第四锁紧块、第一铜柱以及第二铜柱；所述第一锁紧块与所述气缸的伸缩臂连接；所述第二锁紧块与所述多层铜皮连接；所述第一锁紧块与所述第二锁紧块连接，所述第一锁紧块与所述第二锁紧块的连接处设置有第一通孔；所述第一铜柱贯穿所述第一通孔；所述第三锁紧块设置在所述第一铜柱的端部；所述第三锁紧块与所述第四锁紧块连接，所述第三锁紧块与所述第四锁紧块的连接处设置有第二通孔；所述第二铜柱贯穿所述第二通孔。

2.根据权利要求1所述的电阻焊机，其特征在于，所述大电极的末端为方形铜块；所述小电极末端为可拆卸的圆顶电极头。

3.一种用于钢管打包的电阻焊机的控制方法，其特征在于，所述方法应用于上述权利要求1-2中任意一项所述的电阻焊机；所述控制方法包括：

根据需要焊接的钢管打包带的长度，控制电极位置调节装置调节大电极与小电极之间的距离、大电极与钢管打包带之间的距离以及小电极与钢管打包带之间的距离；

控制气缸带动所述大电极和所述小电极下压到所述钢管打包带表面，当所述气缸的气压达到预设气压，则停止下压；

控制电气设备进行放电，使所述小电极的下端形成焊点；

控制气缸带动所述大电极和所述小电极抬起，完成所述钢管打包带的焊接。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述预设气压为0.3-0.5个标准大气压。