CN211162587U - 一种用于吸油烟机焊接的夹具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吸油烟机焊接的夹具结构，包括：机架，在所述机架顶部设置有工作台面；定位组件，所述定位组件设置于所述工作台面上用于对产品工件进行定位；至少一压紧装置组件，所述压紧装置组件设置于所述工作台面上用于压紧产品工件，在所述压紧装置组件上设置有焊接孔位，其可保证产品工件焊接后的连接强度，避免脱焊的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种用于吸油烟机焊接的夹具结构。
背景技术
相关技术中，吸油烟机已逐渐成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。目前吸油烟机行业激光焊接逐渐成为趋势，激光焊接其中就包括激光渗透焊接，激光渗透焊接的优点有很多，其中最显著的就是代替电阻焊接，目前行业内电阻焊接在吸油烟机的外观面中需要打磨或者其他方式处理焊缝表面。
但是激光渗透焊接在吸油烟机激光焊接中也较少应用，主要由于在激光渗透焊接中，当两个工件在贴合不良的情况下，焊接后极易产生脱焊等缺陷。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种用于吸油烟机焊接的夹具结构，其可保证产品工件焊接后的连接强度，避免脱焊的情况出现。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种用于吸油烟机焊接的夹具结构，包括：
机架，在所述机架顶部设置有工作台面；
定位组件，所述定位组件设置于所述工作台面上用于对产品工件进行定位；
至少一压紧装置组件，所述压紧装置组件设置于所述工作台面上用于压紧产品工件，在所述压紧装置组件上设置有焊接孔位。
在一些实施方式中，至少包括设置于所述工作台面侧边的侧边压紧装置组件和设置于所述工作台面前端的前端压紧装置组件。
在一些实施方式中，所述侧边压紧装置组件包括第一夹具压块、第一左右运动气缸、第一左右行进滑轨、第一上下运动气缸和第一上下行进滑轨，其中所述第一左右运动气缸用于驱动所述第一夹具压块沿所述第一左右行进滑轨行进，所述第一上下运动气缸用于驱动所述第一夹具压块沿所述第一上下行进滑轨行进。
在一些实施方式中，所述第一夹具压块具有弹簧压紧装置。
在一些实施方式中，所述前端压紧装置组件包括第二夹具压块、第二左右运动气缸、第二左右行进滑轨和上下压紧气缸，其中所述第二左右运动气缸用于驱动所述第二夹具压块沿所述第二左右行进滑轨行进，所述上下压紧气缸用于驱动所述第二夹具压块上下行进。
在一些实施方式中，设置于所述压紧装置组件上的焊接孔位是并排布局的。
在一些实施方式中，在所述工作台面的侧边设置有保护栅栏。
在一些实施方式中，所述定位组件包括多个定位块，多个所述定位块间隔设置用于对产品工件进行定位。
在一些实施方式中，所述夹具结构用于吸油烟机的激光渗透焊接之中。
本实用新型与现有技术相比，至少具有如下效果：
(1)本实用新型的夹具结构通过定位组件和压紧装置组件对产品工件进行定位以及压紧固定后再进行焊接，保证了产品工件焊接后的连接强度，避免脱焊的情况出现，经过强拉测试，其各方参数均满足品质要求；
(2)压紧装置组件采用以气缸为压合动力的自动化工装，装夹和取放的过程中夹具处于自动工作状态，以此可有效防止产品被刮花；
(3)其操作简单、方便，对操作人员的操作技能不需要过高的要求；
(4)与激光渗透焊接结合使用，可有效提高生产效率，导入生产之后，在焊接的同时，不用处理产品工件表面的焊缝，降低了产品的加工成本，减少了打磨工序进而可使厂房环境得到较大的改善；
(5)与激光渗透焊接结合使用，可使得工艺更加简单，加工更加方便，能适合产品的批量生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例中夹具结构的立体示意图；
图2是本实用新型实施例中左边压紧装置组件的立体示意图；
图3是本实用新型实施例中前端压紧装置组件的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1：如图1至图3所示的，本实施例提供一种用于吸油烟机焊接的夹具结构，包括：
机架1，在所述机架1顶部设置有工作台面2；
定位组件3，所述定位组件3设置于所述工作台面2上用于对产品工件4进行定位；
至少一压紧装置组件，所述压紧装置组件设置于所述工作台面2上用于压紧产品工件4，在所述压紧装置组件上设置有焊接孔位。
本实施例的夹具结构通过定位组件3和压紧装置组件对产品工件4进行定位以及压紧固定后再进行焊接，保证产品工件4在焊接的过程中紧密贴合，进而保证了产品工件焊接后的连接强度，避免脱焊的情况出现，经过强拉测试，其各方参数均满足品质要求。尤其适合于吸油烟机滑盖底板之间的焊接。
优选地，至少包括设置于所述工作台面2侧边的侧边压紧装置组件和设置于所述工作台面2前端的前端压紧装置组件7，具体地，在所述工作台面2的左边设置有左边压紧装置组件5，在所述工作台面2的右边设置有右边压紧装置组件6，通过设置的左边压紧装置组件5、右边压紧装置组件6和前端压紧装置组件7对产品工件4的多边进行压紧，以此确保产品工件4在焊接的过程中紧密贴合。当然，侧边压紧装置组件可以理解为双侧，即在所述工作台面2的左侧和右侧分别设置有压紧装置组件，当然，其也可以理解为单侧，即在工作台面2的左侧或者右侧设置压紧装置组件。
具体参见图2所示，所述左边压紧装置组件5包括第一夹具压块51、第一左右运动气缸52、第一左右行进滑轨53、第一上下运动气缸54和第一上下行进滑轨55，其中所述第一左右运动气缸52用于驱动所述第一夹具压块51沿所述第一左右行进滑轨53行进，所述第一上下运动气缸54用于驱动所述第一夹具压块51沿所述第一上下行进滑轨55行进，其设计简单、合理，可保证第一夹具压块51上下、左右的平稳行进。此外，所述右边压紧装置组件6采用与左边压紧装置组件5同样的结构，在此不再进行赘述以节省篇幅。
优选地，所述第一夹具压块51具有弹簧压紧装置56，通过弹簧压紧装置56可使第一夹具压块51与产品工件4弹性接触，第一夹具压块51弹性压紧产品工件4，有效避免由于第一夹具压块51与产品工件4之间的刚性接触导致刮花或者损坏产品工件4。特别地，在第一左右运动气缸52和第一上下运动气缸54上分别设置有电磁感应装置，该电磁感应装置用于感应气缸的行程，例如压合位置、力度是否达到预设阈值。工作时，第一夹具压块51上的弹簧压紧装置56弹性压紧产品工件4，电磁感应装置感应气缸的行程是否达到预设阈值，若气缸的行程达到预设阈值，即表明产品工件4被压紧到位，此时，电磁感应装置的电磁感应灯亮起，压紧自检成功。
具体参见图3所示，所述前端压紧装置组件7包括第二夹具压块71、第二左右运动气缸72、第二左右行进滑轨73和上下压紧气缸74，其中所述第二左右运动气缸72用于驱动所述第二夹具压块71沿所述第二左右行进滑轨73行进，所述上下压紧气缸74用于驱动所述第二夹具压块71上下行进，特别地，上下压紧气缸74自带有滑轨，其设计合理、巧妙，可保证第二夹具压块71上下、左右的平稳行进并且对产品工件4压紧。
压紧装置组件采用以气缸为压合动力的自动化工装，装夹和取放的过程中夹具处于自动工作状态，以此可有效防止产品被刮花，此外，其操作简单、方便，对操作人员的操作技能不需要过高的要求。
进一步地，设置于所述压紧装置组件上的焊接孔位100是并排布局的，可使激光头8对产品工件4进行均匀焊接，保证产品工件4之间连接牢固，不至于出现脱焊的情况。具体地，设置于左边压紧装置组件5上的焊接孔位100和设置于右边压紧装置组件6上的焊接孔位100沿前后方向并排布局，设置于前端压紧装置组件7上的焊接孔位100沿左右方向并排布局。
优选地，在所述工作台面2的侧边设置有保护栅栏9，以此可在一定程度上提高夹具结构的安全性能，避免意外的发生。
优选地，所述定位组件3包括多个定位块，多个所述定位块间隔设置用于对产品工件4进行定位，在本实施例中，在产品工件4的两个角位处以及后端设置有所述定位块，以此能有效地对产品工件4进行定位，避免产品工件4的移位、松动。
优选地，所述夹具结构用于吸油烟机的激光渗透焊接之中。本实施例的夹具结构与激光渗透焊接结合使用，可有效提高生产效率，导入生产之后，在焊接的同时，不用处理产品工件表面的焊缝，降低了产品的加工成本，减少了打磨工序进而可使厂房环境得到较大的改善；
此外，与激光渗透焊接结合使用，可使得工艺更加简单，加工更加方便，能适合产品的批量生产。
下面就本实施夹具结构的工作原理作如下简单描述：
夹具准备状态下：首先左边压紧装置组件5中的第一左右运动气缸52驱动第一夹具压块51沿着第一左右行进滑轨53行进伸出，然后第一上下运动气缸54驱动第一夹具压块51沿着第一上下行进滑轨55行进伸出，而右边压紧装置组件6与左边压紧装置组件5工作运动过程一样；前端压紧装置组件7中的第二左右运动气缸72驱动第二夹具压块71沿着第二左右行进滑轨73行进伸出，上下压紧气缸74处于工作状态；
装夹过程：产品工件4根据定位组件3所限定的位置放入工作台面2，左边压紧装置组件5中的第一左右运动气缸52驱动第一夹具压块51沿着第一左右行进滑轨53行进伸入、第一上下运动气缸54驱动第一夹具压块51沿着第一上下行进滑轨55行进伸入以压紧产品工件4，而右边压紧装置组件6与左边压紧装置组件5行进伸入的压紧运动一样；前端压紧装置组件7中的第二左右运动气缸72驱动第二夹具压块71沿着第二左右行进滑轨73行进伸入，上下压紧气缸74处于压紧产品工件4状态。
装夹完成后，机械人带动激光头8沿着压紧装置组件上的焊接孔位100对产品工件4进行焊接。
本实施例的夹具结构取放简单，夹具压紧位置受力均匀，渗透焊接完成后焊接强度好，导入批产性强。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于吸油烟机焊接的夹具结构，其特征在于，包括：
机架(1)，在所述机架(1)顶部设置有工作台面(2)；
定位组件(3)，所述定位组件(3)设置于所述工作台面(2)上用于对产品工件(4)进行定位；
至少一压紧装置组件，所述压紧装置组件设置于所述工作台面(2)上用于压紧产品工件(4)，在所述压紧装置组件上设置有焊接孔位；
所述压紧装置组件至少包括侧边压紧装置组件，所述侧边压紧装置组件包括第一夹具压块、第一左右运动气缸、第一左右行进滑轨、第一上下运动气缸和第一上下行进滑轨，其中所述第一左右运动气缸用于驱动所述第一夹具压块沿所述第一左右行进滑轨行进，所述第一上下运动气缸用于驱动所述第一夹具压块沿所述第一上下行进滑轨行进。
2.根据权利要求1所述的一种用于吸油烟机焊接的夹具结构，其特征在于，至少包括设置于所述工作台面(2)侧边的侧边压紧装置组件和设置于所述工作台面(2)前端的前端压紧装置组件(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于吸油烟机焊接的夹具结构，其特征在于，所述第一夹具压块具有弹簧压紧装置。
4.根据权利要求2所述的一种用于吸油烟机焊接的夹具结构，其特征在于，所述前端压紧装置组件(7)包括第二夹具压块(71)、第二左右运动气缸(72)、第二左右行进滑轨(73)和上下压紧气缸(74)，其中所述第二左右运动气缸(72)用于驱动所述第二夹具压块(71)沿所述第二左右行进滑轨(73)行进，所述上下压紧气缸(74)用于驱动所述第二夹具压块(71)上下行进。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于吸油烟机焊接的夹具结构，其特征在于，设置于所述压紧装置组件上的焊接孔位是并排布局的。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于吸油烟机焊接的夹具结构，其特征在于，在所述工作台面(2)的侧边设置有保护栅栏(9)。
7.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于吸油烟机焊接的夹具结构，其特征在于，所述定位组件(3)包括多个定位块，多个所述定位块间隔设置用于对产品工件(4)进行定位。
8.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于吸油烟机焊接的夹具结构，其特征在于，所述夹具结构用于吸油烟机的激光渗透焊接之中。
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