CN219839747U - 一种钢材加工的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工的淬火装置，包括：淬火箱体、高频加热线圈和固定机构；淬火箱体内部设置有用于夹持水平穿过高频加热线圈内部的钢材的固定机构，固定机构包括移动板和夹持座；淬火箱体的内部水平设置有可水平往返移动的移动板，移动板的上表面间隔且水平设置有间距可调且通过联动机构可随移动板移动而转动的两个夹持座，以使夹持在两个夹持座之间的钢材能够水平移动的同时并可以转动，该钢材加工的淬火装置克服现有技术中在加热过程中，钢材穿过高频加热线圈的部位能够被很高的加热，而钢材其余部位距离高频加热线圈较远，导致钢材区域部位的加热效果相对较差，加热不均匀，导致淬火效果不好，易产生过烧、脱碳的问题。

Description

一种钢材加工的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及钢材淬火加工领域，具体地，涉及一种钢材加工的淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

经检索：中国专利申请号为“CN202021925984.1”，公开了一种合金钢材高频淬火设备，包括：淬火台，所述淬火台上安装有机械式高频淬火结构；其中，所述机械式高频淬火结构包含有：驱动箱、驱动室、旋转电机、第一锥形齿轮、轴固定块、旋转轴、第二锥形齿轮、一对轴承、一对固定夹具、从动固定架、支撑架、分体式控制器、直线模组平移台、移动架、加热变频器以及高频加热线圈。

发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在以下问题：

现有的技术淬火装置是将钢材穿过高频加热线圈并通过夹具将其两端进行夹持固定，在加热过程中，钢材穿过高频加热线圈的部位能够被很高的加热，而钢材其余部位距离高频加热线圈较远，导致钢材区域部位的加热效果相对较差，加热不均匀，从而导致淬火效果不好，易产生过烧、脱碳的问题。

因此，提供一种在使用过程中通过联动机构以使移动板在移动的过程中带动钢材在高频加热线圈内往返移动来增加钢材受热面积的同时带动两个所述夹持座转动，以使钢材沿着所述高频加热线圈内部往返移动的过程中进行转动，进一地提高了钢材的受热面积，使得淬火更均匀，提高了淬火效果避免出现过烧和脱碳的现象的一种钢材加工的淬火装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中在加热过程中，钢材穿过高频加热线圈的部位能够被很高的加热，而钢材其余部位距离高频加热线圈较远，导致钢材区域部位的加热效果相对较差，加热不均匀，从而导致淬火效果不好，易产生过烧和脱碳的问题，从而提供了一种在使用过程中通过联动机构以使移动板在移动的过程中带动钢材在高频加热线圈内往返移动来增加钢材受热面积的同时带动两个所述夹持座转动，以使钢材沿着所述高频加热线圈内部往返移动的过程中进行转动，进一地提高了钢材的受热面积，使得淬火更均匀，提高了淬火效果避免出现过烧和脱碳的现象的一种钢材加工的淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢材加工的淬火装置，所述钢材加工的淬火装置包括：淬火箱体、高频加热线圈和固定机构；

所述淬火箱体的内部水平固定设置有高频加热线圈，所述淬火箱体内部设置有用于夹持水平穿过所述高频加热线圈内部的钢材的固定机构，所述固定机构包括移动板和夹持座；其中，

位于所述高频加热线圈下方的所述淬火箱体的内部水平设置有沿所述高频加热线圈的长度方向往返移动的移动板，所述移动板的上表面间隔且水平设置有间距可调且通过联动机构可随所述移动板移动而转动的两个夹持座，以使夹持在两个所述夹持座之间的钢材能够水平移动的同时并可以转动。

优选地，两个所述夹持座的相向面分别部分向内凹陷形成夹持凹槽，且该夹持凹槽由多个高度逐渐递减且相连通的多个容腔拼接而成。

优选地，所述联动机构包括：联动蜗轮、联动蜗杆、联动齿轮和联动齿条板；其中，

至少一块所述夹持座的端部水平且可转动地设置有联动蜗轮，位于该联动蜗轮下方的所述移动板的上表面部分向内凹陷形成装配凹槽，所述装配凹槽内水平且可转动地设置有与所述联动蜗轮啮合连接的联动蜗杆，所述联动蜗杆的两端分别从该装配凹槽的两端水平穿出至所述移动板的两侧外并分别固定设置有联动齿轮，所述淬火箱体的底部水平固定设置有与所述联动齿轮啮合连接的联动齿条板。

优选地，所述移动板的两侧还分别至少水平且可转动地设置有一个与所述联动齿条板啮合连接的从动齿轮。

优选地，该淬火装置还包括用于驱动所述移动板沿水平方向往返移动的驱动机构，所述驱动机构包括：第一链轮、链条和第二链轮；其中，

位于所述移动板两端的所述淬火箱体的两侧壁分别水平贯穿开设有供所述链条穿过的通孔，且位于每个通孔的下方间隔且水平转动地设置有至少两组第二链轮，所述第一链轮水平且可转动地设置在所述淬火箱体的下方，与所述第一链轮啮合的所述链条的两端依次经过与其啮合连接的所述第二链轮且分别从所述淬火箱体两侧的通孔进入其内部并固定在所述移动板上，所述淬火箱体的底端水平固定设置有能够驱动所述第一链轮转动的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与所述第一链轮的转轴同轴连接在一起。

优选地，所述移动板的两端分别水平固定设置有至少一根导向杆，且每根所述导向杆的自由端部分分别从所述淬火箱体的侧壁的导向孔穿出。

优选地，所述淬火箱体内部的顶端固定设置有对所述高频加热线圈进行加热的加热变频器，所述高频加热线圈的两端与所述加热变频器固定连接在一起。

优选地，所述固定机构还包括：第一固定座和第二固定座；其中，

所述第一固定座竖直固定在所述移动板上，所述第一固定座的一侧水平且可移动式地设置有可朝向其靠近或远离的第二固定座，所述第一固定座和第二固定座分别水平且可转动地固定设置有夹持座，以调节两个所述夹持座的间距。

优选地，该淬火装置还包括调节所述第一固定座和所述第二固定座间距的调距机构，所述调距机构包括：调距丝杆和调距滑块；其中，

所述移动板的上表面部分向内凹陷形成与所述调距滑块相适配的调节凹槽，且该调节凹槽内水平且可转动地设置有调距丝杆，所述调距丝杆螺纹式固定设置有能够沿其轴身水平往返移动的调距滑块，所述第二固定座固定在所述调距滑块上。

优选地，所述淬火箱体的一侧壁开设有与其内部相连通的操作口，且所述淬火箱体上还铰接设置有能够盖合在该操作口上的透明材质的密封门。

根据上述技术方案，本实用新型提供的钢材加工的淬火装置在使用时的有益效果为：使用时，先调节两个所述加持座的间距使两者间距变大至合适位置，将待加工的钢材的一端从所述高频加热线圈的内部穿过并伸入至所述任意一个所述夹持座内，手持钢材，并在调节两个所述夹持座的间距直至两个所述夹持座将钢材进行夹持固定，当钢材被夹持固定后，便可将手松掉，并通过所述高频加热线圈对钢材进行加热，在加热过程中，驱使所述移动板沿所述高频加热线圈的长度方向进行往返移动，以使夹持在两者之间的钢材在所述高频加热线圈的内部水平往返移动，以使钢材的轴身能够全部穿过所述高频加热线圈，与现有技术相比，增加了钢材的受热面积，从而使得钢材受热更加均匀，且也避免了钢材的某一部位始终在所述高频加热线圈内而出现过烧的现象、脱碳的问题，提高淬火效果。

另外，两个所述夹持座在所述联动机构的作用下，可使所述移动板在移动的过程中带动两个所述夹持座转动，以使钢材沿着所述高频加热线圈内部往返移动的过程中进行转动，进一地，提高了钢材的受热面积，使得淬火更均匀，从而也进一步地提高了淬火效果。

因此，本实用新型通过联动机构以使移动板在移动的过程中带动钢材在高频加热线圈内往返移动来增加钢材受热面积的同时带动两个所述夹持座转动，以使钢材沿着所述高频加热线圈内部往返移动的过程中进行转动，进一地提高了钢材的受热面积，使得淬火更均匀，提高了淬火效果避免出现过烧和脱碳的现象。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的钢材加工的淬火装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的钢材加工的淬火装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的钢材加工的淬火装置的固定机构和移动板的装配示意图；

图4是图3的结构剖视图；

图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的钢材加工的淬火装置的夹持座的结构剖视图。

附图标记说明

1、淬火箱体；2、加热变频器；3、高频加热线圈；401、移动板；402、第一固定座；403、第二固定座；404、夹持座；501、联动蜗轮；502、联动蜗杆；503、联动齿轮；504、联动齿条板；6、驱动机构；601、第一链轮；602、链条；603、第二链轮；7、从动齿轮；8、导向杆；901、调距丝杆；902、调距滑块；10、门体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种钢材加工的淬火装置，所述钢材加工的淬火装置包括：淬火箱体1、高频加热线圈3和固定机构；

所述淬火箱体1的内部水平固定设置有高频加热线圈3，所述淬火箱体1内部设置有用于夹持水平穿过所述高频加热线圈3内部的钢材的固定机构，所述固定机构包括移动板401和夹持座404；其中，

位于所述高频加热线圈3下方的所述淬火箱体1的内部水平设置有沿所述高频加热线圈3的长度方向往返移动的移动板401，所述移动板401的上表面间隔且水平设置有间距可调且通过联动机构可随所述移动板401移动而转动的两个夹持座404，以使夹持在两个所述夹持座404之间的钢材能够水平移动的同时并可以转动。

在上述方案中，使用时，先调节两个所述加持座404的间距使两者间距变大至合适位置，将待加工的钢材的一端从所述高频加热线圈3的内部穿过并伸入至所述任意一个所述夹持座404内，手持钢材，并在调节两个所述夹持座404的间距直至两个所述夹持座404将钢材进行夹持固定，当钢材被夹持固定后，便可将手松掉，并通过所述高频加热线圈3对钢材进行加热，在加热过程中，驱使所述移动板401沿所述高频加热线圈3的长度方向进行往返移动，以使夹持在两者之间的钢材在所述高频加热线圈3的内部水平往返移动，以使钢材的轴身能够全部穿过所述高频加热线圈3，与现有技术相比，增加了钢材的受热面积，从而使得钢材受热更加均匀，且也避免了钢材的某一部位始终在所述高频加热线圈3内而出现过烧的现象、脱碳的问题，提高淬火效果。另外，两个所述夹持座404在所述联动机构的作用下，可使所述移动板401在移动的过程中带动两个所述夹持座404转动，以使钢材沿着所述高频加热线圈3内部往返移动的过程中进行转动，进一地，提高了钢材的受热面积，使得淬火更均匀，从而也进一步地提高了淬火效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，两个所述夹持座404的相向面分别部分向内凹陷形成夹持凹槽，且该夹持凹槽由多个高度逐渐递减且相连通的多个容腔拼接而成。

在上述方案中，如图5所示，通过该夹持凹槽可以夹持不同尺寸的钢材，当不同尺寸的钢材进行夹持固定时，钢材的端部可对应抵靠在与其相适配的容器的底部上，并调节两个所述夹持座404之间的间距使两者的间距变小至将钢材的进行夹紧。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述联动机构包括：联动蜗轮501、联动蜗杆502、联动齿轮503和联动齿条板504；其中，

至少一块所述夹持座404的端部水平且可转动地设置有联动蜗轮501，位于该联动蜗轮501下方的所述移动板401的上表面部分向内凹陷形成装配凹槽，所述装配凹槽内水平且可转动地设置有与所述联动蜗轮501啮合连接的联动蜗杆502，所述联动蜗杆502的两端分别从该装配凹槽的两端水平穿出至所述移动板401的两侧外并分别固定设置有联动齿轮503，所述淬火箱体1的底部水平固定设置有与所述联动齿轮503啮合连接的联动齿条板504。

在上述方案中，使用时，当水平推动所述移动板401移动时，所述联动齿轮503和所述联动齿条板504的啮合关系下，以使所述联动齿轮503带动所述联动蜗杆502转动，而所述联动蜗杆502在转动的过程中带动与其啮合连接的所述联动蜗轮501转动，从而带动所述夹持座404和夹持在两个夹持座4之间的钢材进行转动，以对钢材更均匀地淬火，提高了淬火效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述移动板401的两侧还分别至少水平且可转动地设置有一个与所述联动齿条板504啮合连接的从动齿轮7。

在上述方案中，通过所述从动齿轮7和所述联动齿轮503的配合使用以保证所述移动板401能够在所述联动齿条板504上水平直线运动，提高所述移动板401沿水平方向运动的稳定性和可靠性。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该淬火装置还包括用于驱动所述移动板401沿水平方向往返移动的驱动机构6，所述驱动机构6包括：第一链轮601、链条602和第二链轮603；其中，

位于所述移动板401两端的所述淬火箱体1的两侧壁分别水平贯穿开设有供所述链条602穿过的通孔，且位于每个通孔的下方间隔且水平转动地设置有至少两组第二链轮603，所述第一链轮601水平且可转动地设置在所述淬火箱体1的下方，与所述第一链轮601啮合的所述链条602的两端依次经过与其啮合连接的所述第二链轮603且分别从所述淬火箱体1两侧的通孔进入其内部并固定在所述移动板401上，所述淬火箱体1的底端水平固定设置有能够驱动所述第一链轮601转动的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与所述第一链轮601的转轴同轴连接在一起。

在上述方案中，使用时，通过驱动所述驱动电机的输出轴正、反两个方向交替式转动的过程中来带动所述第一链轮601正、反两个方向交替式转动，以驱动所述链条602与所述第一链轮601和所述第二链轮603传动的过程中带动所述移动板401在所述联动齿条板504上水平直线往返运动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述移动板401的两端分别水平固定设置有至少一根导向杆8，且每根所述导向杆8的自由端部分分别从所述淬火箱体1的侧壁的导向孔穿出。

在上述方案中，在所述导向杆8和所述淬火箱体1上的导向孔的共同配合下，能够进一步地保证了所述移动板401在所述联动齿条板504上水平直线运动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述淬火箱体1内部的顶端固定设置有对所述高频加热线圈3进行加热的加热变频器2，所述高频加热线圈3的两端与所述加热变频器2固定连接在一起。

在上述方案中，通过所述加热变频器2对所述高频加热线圈3进行加热，所述加热变频器2和所述高频加热线圈3为现有技术，因此，两者具有连接方式，结构及使用原理在此不会再赘述。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定机构还包括：第一固定座402和第二固定座403；其中，

所述第一固定座402竖直固定在所述移动板401上，所述第一固定座402的一侧水平且可移动式地设置有可朝向其靠近或远离的第二固定座403，所述第一固定座402和第二固定座403分别水平且可转动地固定设置有夹持座404，以调节两个所述夹持座404的间距。

在上述方案中，所述第一固定座402和所述第二固定座403可通过轴承可转动地固定设置有所述夹持座404。且可以通过移动所述第二固定座403来带动固定在其上的所述夹持座404和固定在所述第一固定座402上的所述夹持座404之间的间距，以便适用固定不同尺寸的钢材。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该淬火装置还包括调节所述第一固定座402和所述第二固定座403间距的调距机构，所述调距机构包括：调距丝杆901和调距滑块902；其中，

所述移动板401的上表面部分向内凹陷形成与所述调距滑块902相适配的调节凹槽，且该调节凹槽内水平且可转动地设置有调距丝杆901，所述调距丝杆901螺纹式固定设置有能够沿其轴身水平往返移动的调距滑块902，所述第二固定座403固定在所述调距滑块902上。

在上述方案中，使用时，通过转动所述调距丝杆901来驱使所述调距滑块902在所述调节凹槽内沿所述调距丝杆901的轴身水平移动，以带动固定在所述调距滑块902上的所述第二固定座403和固定在其上的所述夹持座404一并移动，来实现调节分别固定在所述第一固定座402和所述第二固定座403上的两个所述夹持座404之间的间距大小。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述淬火箱体1的一侧壁开设有与其内部相连通的操作口，且所述淬火箱体1上还铰接设置有能够盖合在该操作口上的透明材质的密封门10。

在上述方案中，使用时，转动盖合在该操作口上的所述密封门10以使其与该操作口分开，从而使得该操作口打开，以便工作人员将钢材固定在所述淬火箱体1内的固定机构上，在淬火过程中，转动所述密封门10将其盖合在该操作口上，以使所述淬火箱体1内处于密封状态，以减缓所述淬火箱体1内的温度散热。

而所述密封门10为透明材质，在淬火过程中，方便工作人员通过该密封门10观察到所述淬火箱体1内部的淬火情况。

综上，本实用新型提供的钢材加工的淬火装置克服现有技术中在加热过程中，钢材穿过高频加热线圈的部位能够被很高的加热，而钢材其余部位距离高频加热线圈较远，导致钢材区域部位的加热效果相对较差，加热不均匀，从而导致淬火效果不好，易产生过烧和脱碳的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种钢材加工的淬火装置，其特征在于，所述钢材加工的淬火装置包括：淬火箱体(1)、高频加热线圈(3)和固定机构；

所述淬火箱体(1)的内部水平固定设置有高频加热线圈(3)，所述淬火箱体(1)内部设置有用于夹持水平穿过所述高频加热线圈(3)内部的钢材的固定机构，所述固定机构包括移动板(401)和夹持座(404)；其中，

位于所述高频加热线圈(3)下方的所述淬火箱体(1)的内部水平设置有沿所述高频加热线圈(3)的长度方向往返移动的移动板(401)，所述移动板(401)的上表面间隔且水平设置有间距可调且通过联动机构可随所述移动板(401)移动而转动的两个夹持座(404)，以使夹持在两个所述夹持座(404)之间的钢材能够水平移动的同时并可以转动。

2.根据权利要求1所述的钢材加工的淬火装置，其特征在于，两个所述夹持座(404)的相向面分别部分向内凹陷形成夹持凹槽，且该夹持凹槽由多个高度逐渐递减且相连通的多个容腔拼接而成。

3.根据权利要求1所述的钢材加工的淬火装置，其特征在于，所述联动机构包括：联动蜗轮(501)、联动蜗杆(502)、联动齿轮(503)和联动齿条板(504)；其中，

至少一块所述夹持座(404)的端部水平且可转动地设置有联动蜗轮(501)，位于该联动蜗轮(501)下方的所述移动板(401)的上表面部分向内凹陷形成装配凹槽，所述装配凹槽内水平且可转动地设置有与所述联动蜗轮(501)啮合连接的联动蜗杆(502)，所述联动蜗杆(502)的两端分别从该装配凹槽的两端水平穿出至所述移动板(401)的两侧外并分别固定设置有联动齿轮(503)，所述淬火箱体(1)的底部水平固定设置有与所述联动齿轮(503)啮合连接的联动齿条板(504)。

4.根据权利要求3所述的钢材加工的淬火装置，其特征在于，所述移动板(401)的两侧还分别至少水平且可转动地设置有一个与所述联动齿条板(504)啮合连接的从动齿轮(7)。

5.根据权利要求1所述的钢材加工的淬火装置，其特征在于，该淬火装置还包括用于驱动所述移动板(401)沿水平方向往返移动的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括：第一链轮(601)、链条(602)和第二链轮(603)；其中，

位于所述移动板(401)两端的所述淬火箱体(1)的两侧壁分别水平贯穿开设有供所述链条(602)穿过的通孔，且位于每个通孔的下方间隔且水平转动地设置有至少两组第二链轮(603)，所述第一链轮(601)水平且可转动地设置在所述淬火箱体(1)的下方，与所述第一链轮(601)啮合的所述链条(602)的两端依次经过与其啮合连接的所述第二链轮(603)且分别从所述淬火箱体(1)两侧的通孔进入其内部并固定在所述移动板(401)上，所述淬火箱体(1)的底端水平固定设置有能够驱动所述第一链轮(601)转动的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与所述第一链轮(601)的转轴同轴连接在一起。

6.根据权利要求5所述的钢材加工的淬火装置，其特征在于，所述移动板(401)的两端分别水平固定设置有至少一根导向杆(8)，且每根所述导向杆(8)的自由端部分分别从所述淬火箱体(1)的侧壁的导向孔穿出。

7.根据权利要求1所述的钢材加工的淬火装置，其特征在于，所述淬火箱体(1)内部的顶端固定设置有对所述高频加热线圈(3)进行加热的加热变频器(2)，所述高频加热线圈(3)的两端与所述加热变频器(2)固定连接在一起。

8.根据权利要求1所述的钢材加工的淬火装置，其特征在于，所述固定机构还包括：第一固定座(402)和第二固定座(403)；其中，

所述第一固定座(402)竖直固定在所述移动板(401)上，所述第一固定座(402)的一侧水平且可移动式地设置有可朝向其靠近或远离的第二固定座(403)，所述第一固定座(402)和第二固定座(403)分别水平且可转动地固定设置有夹持座(404)，以调节两个所述夹持座(404)的间距。

9.根据权利要求8所述的钢材加工的淬火装置，其特征在于，该淬火装置还包括调节所述第一固定座(402)和所述第二固定座(403)间距的调距机构，所述调距机构包括：调距丝杆(901)和调距滑块(902)；其中，

所述移动板(401)的上表面部分向内凹陷形成与所述调距滑块(902)相适配的调节凹槽，且该调节凹槽内水平且可转动地设置有调距丝杆(901)，所述调距丝杆(901)螺纹式固定设置有能够沿其轴身水平往返移动的调距滑块(902)，所述第二固定座(403)固定在所述调距滑块(902)上。

10.根据权利要求1所述的钢材加工的淬火装置，其特征在于，所述淬火箱体(1)的一侧壁开设有与其内部相连通的操作口，且所述淬火箱体(1)上还铰接设置有能够盖合在该操作口上的透明材质的密封门(10)。