CN210188661U

CN210188661U - 一种管材切割装置

Info

Publication number: CN210188661U
Application number: CN201921028343.3U
Authority: CN
Inventors: Jianzun Lu; 陆建遵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-03
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-07-03

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割装置，包括切割机和支撑平台，支撑平台包括台座、设在台座上的管材槽和切割槽，台座上固定有支架，切割机通过升降机构安装在支架上并位于切割槽上方；管材槽的纵截面呈弧形；台座上还设有用于对位于管材槽中管材施加径向夹紧力的夹紧机构，夹紧机构包括两块位于管材槽左侧的左夹板及两块位于管材槽右侧的右夹板，左夹板与相应的右夹板对称设置；左夹板、右夹板朝向管材槽的一侧设有弧形的压槽、远离管材槽的一侧与电动推杆Ⅰ相连并由电动推杆Ⅰ驱动沿管材槽径向移动。本实用新型的管材切割装置有利于避免管材切割过程中的窜动，从而提高切割精度。

Description

一种管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种管材切割装置。

背景技术

管材广泛用于各个领域，建筑上常用的是圆形的钢管，其在使用前需要进行切割以获得合适的尺寸，此时就需要用到管材切割装置。现有的管材切割装置一般包括切割机和支撑平台，支撑平台用于定位放置管材，切割机则对管材进行切割操作；管材切口的精度是切割后产品质量的重要参数，要得到满足要求的产品，就需要避免管材在切割过程中发生窜动；中国专利CN205110923U即公开了一种建材切割装置，在切割时将管材放置在V型座之间，然后切割刀片在驱动螺杆、导向杆的作用下实现上下方向移动实现管材的切割，这样避免了切割过程中的窜动，从而提高了切割精度；然而，由于管材在切割过程中受到了大量作用径向力，V型座的设置并无法避免管材切割过程中的窜动。

因此，就需要一种管材切割装置，有利于避免管材切割过程中的窜动，从而提高切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材切割装置，有利于避免管材切割过程中的窜动，从而提高切割精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管材切割装置，包括切割机和支撑平台，所述支撑平台包括台座、设在台座上的管材槽和切割槽，所述台座上固定有支架，所述切割机通过升降机构安装在支架上并位于切割槽上方；所述管材槽的纵截面呈弧形；所述台座上还设有用于对位于管材槽中管材施加径向夹紧力的夹紧机构，所述夹紧机构包括两块位于管材槽左侧的左夹板及两块位于管材槽右侧的右夹板，所述左夹板与相应的右夹板对称设置；所述左夹板、右夹板朝向管材槽的一侧设有弧形的压槽、远离管材槽的一侧与电动推杆Ⅰ相连并由电动推杆Ⅰ驱动沿管材槽径向移动。

优选的，所述切割机包括壳体、驱动电机、转动轴和切割盘，所述驱动电机固定在壳体的顶部，所述驱动电机的输出端表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合；所述转动轴垂直于驱动电机的输出端且与壳体转动连接，所述转动轴的左端固定连接有第二锥形齿轮，所述转动轴的右端与切割盘固定连接。

优选的，所述升降机构包括两个对称设置在支架上的电动推杆Ⅱ，所述电动推杆Ⅱ的末端设有连接块，两连接块之间设有横梁，所述壳体固定在横梁上。

优选的，所述压槽上覆盖有柔性防滑垫Ⅰ。

优选的，所述管材槽上覆盖有柔性防滑垫Ⅱ。

优选的，所述台座呈矩形，所述管材槽沿台座的宽度方向设置，所述切割槽沿台座的长度方向设置且贯穿管材槽。

优选的，所述台座中位于管材槽下方设有用于存放碎屑的碎屑腔，所述碎屑腔中滑动设有碎屑屉，所述碎屑腔与切割槽相连通。

优选的，所述管材槽的左右两侧均设有滑槽，所述左夹板、右夹板的底部滑动通过滑块或者滑轮滑动设于相应的滑槽中。

通过上述公开内容，本实用新型的管材切割装置至少具有以下有益技术效果：

第一，管材槽的纵截面呈弧形，与管材的外形相适应，使用时管材可贴合管材槽，在管材受到较大下压力时有利于防止其发生变形；

第二，使用时位于管材槽中的管材受到左右两侧夹板的压力而被夹紧，有利于避免管材切割过程中的窜动，从而提高切割精度，弧形的压槽与管材的外形相适应，增加了接触面积，从而提高夹紧力；

第三，左夹板、右夹板均由电动推杆Ⅰ驱动移动，可适应不同管径的管材，其通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的支撑平台的俯视图；

图3为本实用新型的切割机的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示：本实施例提供了一种管材切割装置，包括切割机和支撑平台，所述支撑平台包括台座1、设在台座1上的管材槽2和切割槽3，所述管材槽2的纵截面呈弧形；所述台座1上固定有支架4，所述切割机通过升降机构安装在支架4上并位于切割槽3上方；所述台座1上还设有用于对位于管材槽2中管材施加径向夹紧力的夹紧机构，所述夹紧机构包括两块位于管材槽2左侧的左夹板5及两块位于管材槽2右侧的右夹板6，所述左夹板5与相应的右夹板6对称设置；所述左夹板5、右夹板6朝向管材槽2的一侧设有弧形的压槽8、远离管材槽2的一侧与电动推杆Ⅰ7相连并由电动推杆Ⅰ7驱动沿管材槽2径向移动。“左、右”以图1所示方向为准。

切割机用于对管材进行切割；管材槽2用于放置待切割的管材；切割槽3则用于在切割时对切割盘进行让位，使切割得以顺利进行；支架4优选为门字架结构；升降机构可带动切割机垂直升降，从而完成对管材的切割；管材槽2的纵截面呈弧形，该弧形为劣弧结构，其弧度小于45°，以适应不同大小的管材；管材槽2的纵截面呈弧形，与管材的外形相适应，使用时管材可贴合管材槽2，在管材受到较大下压力时有利于防止其发生变形。

左夹板5的数量为至少两块，当然也可以按需要而增设；右夹板6的数量与左夹板5相同，两夹板一一对应设置，以管材槽2的中线为对称线对称设置；压槽8为弧形，该弧形同样为劣弧结构，其弧度小于60°；每一夹板均有对应的电动推杆Ⅰ7，同一侧夹板的电动推杆Ⅰ7同步启动；电动推杆Ⅰ7采用现有的结构，例如可为DT型或者DTTA型同步多推杆结构。使用时位于管材槽2中的管材受到左右两侧夹板的压力而被夹紧，有利于避免管材切割过程中的窜动，从而提高切割精度，弧形的压槽8与管材的外形相适应，增加了接触面积，从而提高夹紧力。此外，左夹板5、右夹板6均由电动推杆Ⅰ7驱动移动，可适应不同管径的管材，其通用性强。

本实施例中，所述切割机包括壳体9、驱动电机10、转动轴11和切割盘12，所述驱动电机10固定在壳体9的顶部，所述驱动电机10的输出端表面固定连接有第一锥形齿轮13，所述转动轴11垂直于驱动电机10的输出端且与壳体9转动连接，所述转动轴11的左端固定连接有第二锥形齿轮14，所述第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14相啮合；所述转动轴11的右端与切割盘12固定连接。壳体9用于安装其他部件；驱动电机10例如可为现有的L298直流步进电机，用于驱动切割盘12旋转；切割盘12外周面设有锯齿，在高速旋转状态下对管材进行切割；第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14可根据需要选择合适的传动比；切割盘12正对切割槽3；驱动电机10的输出端即其输出轴或者经过减速器减速的转轴。

本实施例中，所述升降机构包括两个对称设置在支架4上的电动推杆Ⅱ15，所述电动推杆Ⅱ15的末端设有连接块16，两连接块16之间设有横梁17，所述壳体9固定在横梁17上。电动推杆Ⅱ15采用现有的结构，例如可为DT型或者DTTA型同步多推杆结构。电动推杆Ⅱ15的末端朝下设置；横梁17水平设置，在两侧电动推杆Ⅱ15的推动下也可始终保持水平；横梁17优选为方形梁结构，壳体9上设有与横梁17适配的方形槽或方形孔，通过固定螺栓可便于壳体9的固定。

本实施例中，所述压槽8上覆盖有柔性防滑垫Ⅰ18；柔性防滑垫Ⅰ18例如可为橡胶垫结构；柔性防滑垫Ⅰ18例如可通过粘接方式固定于压槽8；可提高夹板与管材之间的摩擦力，进一步防止管材切割过程中发生窜动。

本实施例中，所述管材槽2上覆盖有柔性防滑垫Ⅱ19。柔性防滑垫Ⅱ19例如可为橡胶垫结构；柔性防滑垫Ⅰ18例如可通过粘接方式固定于管材槽2，可提高管材槽2与管材之间的摩擦力，同时进一步防止管材受压后发生损伤变形。

本实施例中，所述台座1呈矩形，所述管材槽2沿台座1的宽度方向设置，所述切割槽3沿台座1的长度方向设置且贯穿管材槽2；此时，管材槽2的径向即为图中所示的左右方向。管材槽2设于台座1中部，切割槽3也设于台座1中部，管材槽2与切割槽3相交呈“十”字，便于对管材进行垂直切割。

本实施例中，所述台座1中位于管材槽2下方设有用于存放碎屑的碎屑腔20，所述碎屑腔20中滑动设有碎屑屉21，所述碎屑腔20与切割槽3相连通。碎屑腔20可呈矩形，碎屑屉21为抽屉式结构，可从台座1侧面抽拉而出；切割时切割盘12在切割槽3中旋转，产生的管材碎屑可落入碎屑屉21，从而可对切割时产生的碎屑进行集中清理，降低清理难度。

本实施例中，所述管材槽2的左右两侧均设有滑槽22，所述左夹板5、右夹板6的底部滑动通过滑块23滑动设于相应的滑槽22中。滑槽22与各夹板一一对应；滑块23固定在夹板底部；滑槽22与滑块23的配合结构例如可如CN207296705U所示；通过滑槽22与滑块23的配合，可提高左夹板5、右夹板6的移动平顺性；当然，滑块23也可替换为滑轮。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种管材切割装置，包括切割机和支撑平台，所述支撑平台包括台座、设在台座上的管材槽和切割槽，所述台座上固定有支架，所述切割机通过升降机构安装在支架上并位于切割槽上方；其特征在于：

所述管材槽的纵截面呈弧形；所述台座上还设有用于对位于管材槽中管材施加径向夹紧力的夹紧机构，所述夹紧机构包括两块位于管材槽左侧的左夹板及两块位于管材槽右侧的右夹板，所述左夹板与相应的右夹板对称设置；所述左夹板、右夹板朝向管材槽的一侧设有弧形的压槽、远离管材槽的一侧与电动推杆Ⅰ相连并由电动推杆Ⅰ驱动沿管材槽径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：

所述切割机包括壳体、驱动电机、转动轴和切割盘，所述驱动电机固定在壳体的顶部，所述驱动电机的输出端表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合；所述转动轴垂直于驱动电机的输出端且与壳体转动连接，所述转动轴的左端固定连接有第二锥形齿轮，所述转动轴的右端与切割盘固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材切割装置，其特征在于：

所述升降机构包括两个对称设置在支架上的电动推杆Ⅱ，所述电动推杆Ⅱ的末端设有连接块，两连接块之间设有横梁，所述壳体固定在横梁上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种管材切割装置，其特征在于：

所述压槽上覆盖有柔性防滑垫Ⅰ。

5.根据权利要求4所述的一种管材切割装置，其特征在于：

所述管材槽上覆盖有柔性防滑垫Ⅱ。

6.根据权利要求4所述的一种管材切割装置，其特征在于：

所述台座呈矩形，所述管材槽沿台座的宽度方向设置，所述切割槽沿台座的长度方向设置且贯穿管材槽。

7.根据权利要求4所述的一种管材切割装置，其特征在于：

所述台座中位于管材槽下方设有用于存放碎屑的碎屑腔，所述碎屑腔中滑动设有碎屑屉，所述碎屑腔与切割槽相连通。

8.根据权利要求4所述的一种管材切割装置，其特征在于：

所述管材槽的左右两侧均设有滑槽，所述左夹板、右夹板的底部滑动通过滑块或者滑轮滑动设于相应的滑槽中。