CN111301799A - 割膜机的倒料装置 - Google Patents
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Abstract
割膜机的倒料装置,轮毂升降装置的结构是:升降台固定在升降气缸的活塞杆上,升降座固定在底座上,升降气缸固定在升降座上,升降台上固定有导杆,升降座上固定有导筒,导杆插套在导筒中;夹具的结构是:左夹臂和右夹臂插套在直线导轨上,直线导轨固定在夹具座上,夹具座固定在夹具转轴;左气缸和右气缸均固定在夹具座上,左气缸和右气缸分别与左夹臂和右夹臂固定在一起;轮毂升降装置位于左夹臂和右夹臂的下方。它可以夹紧包覆有膜的轮毂,将包覆有膜的轮毂中部的那块膜倒掉,然后再将包覆有膜的轮毂送回到轮毂升降装置上。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,更具体地说涉及一种轮毂割膜机上的倒料装置。
背景技术
现有轮毂在出厂前其表面包覆有一层膜,这层膜是防护膜,方便轮毂叠放在一起,让轮毂在运输和搬运过程中轮毂表面不划伤或碰伤。其包膜过程是,先在轮毂的表面包覆一层膜,然后再将轮毂中部的膜割掉,割掉轮毂中间的膜采用的是割膜机。目前市面上还没有在相应的这种割掉轮毂中部的膜的设备出售。
包覆有膜的轮毂中间一块膜被割掉后,需要在生产线上及时将轮毂上割下的那块膜倒掉,以方便后续生产,同时倒掉膜的轮毂还要原路返回到生产线上。目前市面上还没有相应的设备出售。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种割膜机的倒料装置,它可以夹紧包覆有膜的轮毂,将包覆有膜的轮毂中部的那块膜倒掉,然后再返路将包覆有膜的轮毂送回到轮毂升降装置上。
本发明的技术解决措施如下:
割膜机的倒料装置,包括主旋转电机和副旋转电机,底座上固定有主旋转电机和轮毂升降装置,轮毂升降装置的结构是:升降台固定在升降气缸的活塞杆上,升降座固定在底座上,升降气缸固定在升降座上,升降台上固定有导杆,升降座上固定有导筒,导杆插套在导筒中;
主旋转电机的转轴上固定有旋转块,旋转块上固定有旋转座,旋转座上固定有夹具旋转座,副旋转电机的转轴上固定有主动带轮、夹具转轴安装在夹具旋转座上,夹具转轴上固定有从动带轮,主动带轮通过同步带带动从动带轮,副旋转电机固定在夹具旋转座上,夹具安装在夹具转轴上;
夹具的结构是:左夹臂和右夹臂插套在直线导轨上,直线导轨固定在夹具座上,夹具座固定在夹具转轴;左气缸和右气缸均固定在夹具座上,左气缸和右气缸分别与左夹臂和右夹臂固定在一起;轮毂升降装置位于左夹臂和右夹臂的下方。
所述轮毂升降装置有两个,两个轮毂升降装置分别位于左夹臂和右夹臂的下方。
所述旋转块通过螺钉与主旋转电机的转轴固定在一起,旋转座通过螺钉与旋转块固定在一起,夹具旋转座通过螺钉与旋转座固定在一起。
所述导筒通过螺钉固定在升降座上,导杆通过螺钉固定在升降台上。
所述副旋转电机通过螺钉固定在夹具旋转座上。
本发明的有益效果在于:
它可以夹紧包覆有膜的轮毂,将包覆有膜的轮毂中部的那块膜倒掉,然后再原中返路将包覆有膜的轮毂送回到轮毂升降装置上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
图中:1、主旋转电机;2、副旋转电机;3、底座;4、轮毂升降装置;5、旋转块;6、旋转座;7、夹具旋转座;8、主动带轮;9、从动带轮;10、夹具转轴;11、,夹具。
具体实施方式
实施例:见图1、2所示,割膜机的倒料装置,包括主旋转电机1和副旋转电机2,底座3上固定有主旋转电机1和轮毂升降装置4,轮毂升降装置4的结构是:升降台41固定在升降气缸43的活塞杆上,升降座42固定在底座3上,升降气缸43固定在升降座42上,升降台41上固定有导杆45,升降座42上固定有导筒44,导杆45插套在导筒44中;
主旋转电机1的转轴上固定有旋转块5,旋转块5上固定有旋转座6,旋转座6上固定有夹具旋转座7,副旋转电机2的转轴上固定有主动带轮8、夹具转轴10安装在夹具旋转座7上,夹具转轴10上固定有从动带轮9,主动带轮8通过同步带带动从动带轮9,副旋转电机2固定在夹具旋转座7上,夹具11安装在夹具转轴10上;
夹具11的结构是:左夹臂111和右夹臂112插套在直线导轨113上,直线导轨113固定在夹具座114上,夹具座114固定在夹具转轴10;左气缸115和右气缸116均固定在夹具座114上,左气缸115和右气缸116分别与左夹臂111和右夹臂112固定在一起;轮毂升降装置4位于左夹臂111和右夹臂112的下方。
所述轮毂升降装置4有两个,两个轮毂升降装置4分别位于左夹臂111和右夹臂112的下方。
所述旋转块5通过螺钉与主旋转电机1的转轴固定在一起,旋转座6通过螺钉与旋转块5固定在一起,夹具旋转座7通过螺钉与旋转座6固定在一起。
所述导筒44通过螺钉固定在升降座42上,导杆45通过螺钉固定在升降台41上。
所述副旋转电机2通过螺钉固定在夹具旋转座7上。
工作原理:包覆有膜的轮毂中部的那块膜被割下后,那块膜仍然位于包覆有膜的轮毂上,当这个轮毂工件运行到轮毂升降装置4的上方时,升降气缸43驱动升降台41将轮毂工件升起到左夹臂111和右夹臂112之间的位置,然后上汽缸115和下汽缸116分别驱动左夹臂111和右夹臂112向内侧运动夹紧轮毂工件。
然后主旋转电机1的转轴转动180度,让夹具11和轮毂工件离开轮毂升降装置4的位置,然后副旋转电机2转动180度,当副旋转电机2转动180度时,轮毂工件也转动了180度,位于包覆有膜的轮毂中部被割下的那块膜,便会在重力的作用下落下。然后副旋转电机2转动180度转动180度,让轮毂工件复位,再主旋转电机1转动180度,让轮毂工件回到轮毂升降装置4的上方,再左气缸115和右气缸116分别驱动,左夹臂111和右夹臂112向外侧运动,将轮毂工件放置到轮毂升降装置4上。如此这般,它可以夹紧包覆有膜的轮毂,将包覆有膜的轮毂中部的那块膜倒掉,然后再原中返路将包覆有膜的轮毂送回到轮毂升降装置上。
Claims (5)
1.割膜机的倒料装置,包括主旋转电机(1)和副旋转电机(2),其特征在于:底座(3)上固定有主旋转电机(1)和轮毂升降装置(4),轮毂升降装置(4)的结构是:升降台(41)固定在升降气缸(43)的活塞杆上,升降座(42)固定在底座(3)上,升降气缸(43)固定在升降座(42)上,升降台(41)上固定有导杆(45),升降座(42)上固定有导筒(44),导杆(45)插套在导筒(44)中;
主旋转电机(1)的转轴上固定有旋转块(5),旋转块(5)上固定有旋转座(6),旋转座(6)上固定有夹具旋转座(7),副旋转电机(2)的转轴上固定有主动带轮(8)、夹具转轴(10)安装在夹具旋转座(7)上,夹具转轴(10)上固定有从动带轮(9),主动带轮(8)通过同步带带动从动带轮(9),副旋转电机(2)固定在夹具旋转座(7)上,夹具(11)安装在夹具转轴(10)上;
夹具(11)的结构是:左夹臂(111)和右夹臂(112)插套在直线导轨(113)上,直线导轨(113)固定在夹具座(114)上,夹具座(114)固定在夹具转轴(10);左气缸(115)和右气缸(116)均固定在夹具座(114)上,左气缸(115)和右气缸(116)分别与左夹臂(111)和右夹臂(112)固定在一起;轮毂升降装置(4)位于左夹臂(111)和右夹臂(112)的下方。
2.根据权利要求1所述的割膜机的倒料装置,其特征在于:轮毂升降装置(4)有两个,两个轮毂升降装置(4)分别位于左夹臂(111)和右夹臂(112)的下方。
3.根据权利要求1所述的割膜机的倒料装置,其特征在于:旋转块(5)通过螺钉与主旋转电机(1)的转轴固定在一起,旋转座(6)通过螺钉与旋转块(5)固定在一起,夹具旋转座(7)通过螺钉与旋转座(6)固定在一起。
4.根据权利要求1所述的割膜机的倒料装置,其特征在于:导筒(44)通过螺钉固定在升降座(42)上,导杆(45)通过螺钉固定在升降台(41)上。
5.根据权利要求1所述的割膜机的倒料装置,其特征在于:副旋转电机(2)通过螺钉固定在夹具旋转座(7)上。
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