CN205928188U - 一种导轨表面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨表面磨削装置，包括支架、磨削机构、压紧机构、传送机构和控制装置。磨削机构包括第一电机、砂带和张紧装置，压紧机构包括固定架、往复式活塞缸和压紧板，传送机构包括多个从动传动辊、两个主动传动辊和第二电机，两个主动传动辊分别转动设置在磨削机构的两侧，第二电机固定设置在支架上，且两个主动传动辊均与第二电机的输出轴连接，第二电机用于驱动两个主动传动辊转动，控制装置设置在支架上，第一电机和第二电机均与控制装置之间电连接。通过设置磨削机构、压紧机构、传送机构和控制装置，随着线性导轨向前移动，其表面被砂带持续磨削出微型槽，操作方便，且控制精度高。

Description

一种导轨表面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及一种导轨表面磨削装置。

背景技术

线性导轨是重要的机械元件，被广泛的应用到精密机械、自动化产业、半导体产业、医疗设备、航天太空工业等，线性导轨主要的功用在于应用滚珠或滚柱的滚动来降低机构移动时的摩擦阻力，使机构移动时更为省力，而且节约能源，同时由于摩擦减小，接触面的磨损减少，是的机构的精度及寿命都有了较大的提升，并且机构的移动速度极限也大幅向前提升很多，因此线性导轨可称得上是近年来十分重要的机械传动元件。

导轨为金属材料，在使用过程中容易锈蚀，为此在线性导轨的上表面开设有一些微型槽来储存防锈油，现有技术中对线性导轨加工微型槽装置，结构复杂，操作繁琐，加工效率低，且控制精度差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导轨表面磨削装置，解决现有技术中线性导轨微型槽加工装置结构复杂、加工效率低，且控制精度差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型专利技术方案如下：

一种导轨表面磨削装置，包括：

支架；

磨削机构，所述磨削机构包括第一电机、砂带和张紧装置，所述第一电机固定在支架上，第一电机的输出轴上安装在主动轮，张紧装置靠近主动轮的一端与支架连接，张紧装置的另一端设置有从动轮，砂带套在主动轮和从动轮上；

压紧机构，所述压紧机构设置在支架上，且位于磨削机构上方，压紧机构包括固定架、往复式活塞缸和压紧板，固定架与支架固连，往复式活塞缸竖直固定设置在固定架上，且活塞杆位于往复式活塞缸缸体的下方，压紧板与往复式活塞缸的活塞杆固连，压紧板水平设置；

传送机构，所述传送机构包括多个从动传动辊、两个主动传动辊和第二电机，所述两个主动传动辊分别转动设置在磨削机构的两侧，第二电机固定设置在支架 上，且两个主动传动辊均与第二电机的输出轴连接，第二电机用于驱动两个主动传动辊转动，多个从动传动辊设置在支架上，且均布在两个主动传动辊的两侧；所述多个从动传动辊和两个主动传动辊同高度设置，且多个从动传动辊和两个主动传动辊的两端分别共面；

控制装置，所述控制装置设置在支架上，第一电机和第二电机均与控制装置之间电连接。

对线性导轨表面进行磨削加工时，待加工线性导轨放置在传送辊上，控制装置控制往复式活塞缸的活塞杆伸出，驱动压紧板下压抵住线性导轨，使待加工线性导轨的前端被夹在压紧板和砂带之间，且线性导轨的待磨削面紧贴砂带，然后通过控制装置开启第一电机和第二电机，第二电机带动两个主动传动辊转动，从而驱动线性导轨向前移动，同时第一电机的输出轴驱动主动轮转动，从而带动砂带绕主动轮和从动轮转动；随着线性导轨向前移动，其表面被砂带持续磨削出微型槽。通过设置张紧装置，保证在磨削过程砂带被张紧，防止砂带打滑、脱落；在需要更换砂带时，只需要松开张紧装置，减小主动轮和从动轮的距离，便于卸载砂带，操作方便。因为微型槽的深度有严格的控制，不能太深，太深则性导轨表面的光滑度，如果光滑度降低直接降低导轨的使用性能；如果微型槽太浅，则不能很好的起到储存防锈油的功能，所有需要通过控制装置严格控制压紧板和砂带对导轨的压力，以及砂带的粗糙程度。

进一步改进，还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括第一托板、第二托板和调节杆，第一托板与支架固连，第一托板上竖直开设有通孔，调节杆的下部设置有外螺纹，调节杆穿过通孔，调节杆的上端通过轴承与第二托板连接，调节杆上套设有螺帽，螺帽位于第一托板和第二托板之间，且螺母紧压在第一托板上起到制成整个磨削机构的作用，磨削机构固定在第二托板上。通过转动螺帽，调节磨削机构的高度，以便适应不同规格的线性导轨的磨削加工，操作方便。

进一步改进，所述第一托板和第二托板之间设置有弹簧，弹簧的上端与第二托板连接，弹簧的下端与第一托板的连接，弹簧处于压缩状态。在磨削加工过程中，因为机械振动等原因导致磨削机构不稳定，则弹簧起到微调和缓冲的作用，提高整个装置的运行稳定性。

进一步改进，所述螺母上固定设置有转动手柄，因为手柄的体积较大，力矩大，便于转动螺母，调节磨削机构的高度。

进一步改进，所述固定架上竖直设置有至少一个线性滑轨，压紧板上固定设置有滑块，滑块与线性滑轨配合设置。通过设置滑块和线性滑轨，使压紧板在上下升降过程中运行更稳定性。

进一步改进，所述固定架上设置有两组可调节导轨夹紧装置，两组可调节导轨夹紧装置分别设置在固定架的两端，每组可调节导轨夹紧装置包括两个调节导轨夹紧装置单体，通过根据待磨削导轨的宽度调节两个调节导轨夹紧装置单体之间的距离。提高装置的实用性，可以加工不同宽度的线性导轨。

本实用新型采用上述技术方案具有如下明显的技术效果：

1、通过设置磨削机构、压紧机构、传送机构和控制装置，随着线性导轨向前移动，其表面被砂带持续磨削出微型槽，操作方便，且控制精度高。通过设置张紧装置，保证在磨削过程砂带被张紧，防止砂带打滑、脱落；在需要更换砂带时，只需要松开张紧装置，减小主动轮和从动轮的距离，便于卸载砂带。

2、通过设置高度调节装置和可调节导轨夹紧装置，能够实用不同规格的线性导轨的磨削加工，操作方便。

3、通过在第一托板和第二托板之间设置弹簧，在磨削加工过程中，因为机械振动等原因导致磨削机构不稳定，则弹簧起到微调和缓冲的作用，提高整个装置的运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述导轨表面磨削装置的结构示意图。

图2为图1中磨削机构的左视图。

图3为图1的A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种导轨表面磨削装置，包括：

支架1；

磨削机构，所述磨削机构包括第一电机、砂带2和张紧装置，所述第一电机固定在支架1上，第一电机的输出轴上安装在主动轮，张紧装置靠近主动轮的一端与支架连接，张紧装置的另一端设置有从动轮，砂带套在主动轮和从动轮上；

压紧机构，所述压紧机构设置在支架上，且位于磨削机构上方，压紧机构包括固定架3、往复式活塞缸4和压紧板5，固定架3与支架1固连，往复式活塞缸竖4直固定设置在固定架上，且活塞杆位于往复式活塞缸缸体的下方，压紧板5与往复式活塞缸4的活塞杆固连，压紧板水5平设置；

传送机构，所述传送机构包括八个从动传动辊7、两个主动传动辊8和第二电机9，所述两个主动传动辊8分别转动设置在磨削机构的两侧，第二电机9固定设置在支架上，且两个主动传动辊8均与第二电机9的输出轴通链条连接，第二电机9用于驱动两个主动传动辊8转动，八个从动传动辊7设置在支架1上，且均布在两个主动传动辊的两侧；所述八个从动传动辊和两个主动传动辊同高度设置，且八个从动传动辊和两个主动传动辊的两端分别共面；

控制装置，所述控制装置设置在支架上，第一电机和第二电机9均与控制装置之间电连接。

对线性导轨表面进行磨削加工时，待加工线性导轨放置在传送辊上，控制装置控制往复式活塞缸4的活塞杆伸出，驱动压紧板5下压抵住线性导轨，使待加工线性导轨的前端被夹在压紧板5和砂带2之间，且线性导轨的待磨削面紧贴砂带，然后通过控制装置开启第一电机和第二电机9，第二电9机带动两个主动传动辊8转动，从而驱动线性导轨向前移动，同时第一电机的输出轴驱动主动轮转动，从而带动砂带绕主动轮和从动轮转动；随着线性导轨向前移动，其表面被砂带持续磨削出微型槽。通过设置张紧装置，保证在磨削过程砂带被张紧，防止砂带打滑、脱落；在需要更换砂带时，只需要松开张紧装置，减小主动轮和从动轮的距离，便于卸载砂带，操作方便。因为微型槽的深度有严格的控制，不能太深，太深则性导轨表面的光滑度，如果光滑度降低直接降低导轨的使用性能；如果微型槽太浅，则不能很好的起到储存防锈油的功能，所有需要通过控制装置严格控制压紧板和砂带对导轨的压力，以及砂带的粗糙程度。本申请中以附图1中左为前、右为后。

在本实施例中，还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括第一托板13、第二托板14和调节杆18，第一托板13与支架1固连，第一托板13上竖直开设有通孔，调节杆18的下部设置有外螺纹，调节杆18穿过通孔，调节杆18的上端通过轴承与第二托板连接，调节杆上套设有螺帽17，螺帽17位于第一托板13和第二托板14之间，且螺母17紧压在第一托板13上起到制成整个磨削机构的 作用，磨削机构固定在第二托板14上。通过转动螺帽17，调节磨削机构的高度，以便适应不同规格的线性导轨的磨削加工，操作方便。

在本实施例中，所述第一托板13和第二托板14之间设置有弹簧16，弹簧16的上端与第二托板14连接，弹簧16的下端与第一托板13的连接，弹簧16处于压缩状态。在磨削加工过程中，因为机械振动等原因导致磨削机构不稳定，则弹簧起到微调和缓冲的作用，提高整个装置的运行稳定性。

在本实施例中，所述螺母17上固定设置有转动手柄15，因为手柄的体积较大，力矩大，便于转动螺母，调节磨削机构的高度。

在本实施例中，所述固定架上竖直设置有四个线性滑轨6，压紧板5上固定设置有滑块12，滑块12与线性滑轨6配合设置。通过设置滑块12和线性滑轨6使压紧板在上下升降过程中运行更稳定性。

在本实施例中，所述固定架上设置有两组可调节导轨夹紧装置，两组可调节导轨夹紧装置分别设置在固定架的两端，每组可调节导轨夹紧装置包括两个调节导轨夹紧装置单体10，通过根据待磨削导轨的宽度调节两个调节导轨夹紧装置单体10之间的距离。提高装置的实用性，可以加工不同宽度的线性导轨。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种导轨表面磨削装置，其特征在于，包括：

支架；

磨削机构，所述磨削机构包括第一电机、砂带和张紧装置，所述第一电机固定在支架上，第一电机的输出轴上安装在主动轮，张紧装置靠近主动轮的一端与支架连接，张紧装置的另一端设置有从动轮，砂带套在主动轮和从动轮上；

压紧机构，所述压紧机构设置在支架上，且位于磨削机构上方，压紧机构包括固定架、往复式活塞缸和压紧板，固定架与支架固连，往复式活塞缸竖直固定设置在固定架上，且活塞杆位于往复式活塞缸缸体的下方，压紧板与往复式活塞缸的活塞杆固连，压紧板水平设置；

传送机构，所述传送机构包括多个从动传动辊、两个主动传动辊和第二电机，所述两个主动传动辊分别转动设置在磨削机构的两侧，第二电机固定设置在支架上，且两个主动传动辊均与第二电机的输出轴连接，第二电机用于驱动两个主动传动辊转动，多个从动传动辊设置在支架上，且均布在两个主动传动辊的两侧；所述多个从动传动辊和两个主动传动辊同高度设置，且多个从动传动辊和两个主动传动辊的两端分别共面；

控制装置，所述控制装置设置在支架上，第一电机和第二电机均与控制装置之间电连接。

2.根据权利要求1所述的导轨表面磨削装置，其特征在于，还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括第一托板、第二托板和调节杆，第一托板与支架固连，第一托板上竖直开设有通孔，调节杆的下部设置有外螺纹，调节杆穿过通孔，调节杆的上端通过轴承与第二托板连接，调节杆上套设有螺帽，螺帽位于第一托板和第二托板之间，且螺母紧压在第一托板上，磨削机构固定在第二托板上。

3.根据权利要求2所述的导轨表面磨削装置，其特征在于，所述第一托板和第二托板之间设置有弹簧，弹簧的上端与第二托板连接，弹簧的下端与第一托板的连接，且弹簧处于压缩状态。

4.根据权利要求2或3所述的导轨表面磨削装置，其特征在于，所述螺母上固定设置有转动手柄。

5.根据权利要求1所述的导轨表面磨削装置，其特征在于，所述固定架上竖直设置有至少一个线性滑轨，压紧板上固定设置有滑块，滑块与线性滑轨配合设置。

6.根据权利要求1所述的导轨表面磨削装置，其特征在于，所述固定架上设置有两组可调节导轨夹紧装置，两组可调节导轨夹紧装置分别设置在固定架的两端，每组可调节导轨夹紧装置包括两个调节导轨夹紧装置单体，通过根据待磨削导轨的宽度调节两个调节导轨夹紧装置单体之间的距离。