CN211969981U - 割膜机的倒料装置 - Google Patents
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Abstract
割膜机的倒料装置，轮毂升降装置的结构是：升降台固定在升降气缸的活塞杆上，升降座固定在底座上，升降气缸固定在升降座上，升降台上固定有导杆，升降座上固定有导筒，导杆插套在导筒中；夹具的结构是：左夹臂和右夹臂插套在直线导轨上，直线导轨固定在夹具座上，夹具座固定在夹具转轴；左气缸和右气缸均固定在夹具座上，左气缸和右气缸分别与左夹臂和右夹臂固定在一起；轮毂升降装置位于左夹臂和右夹臂的下方。它可以夹紧包覆有膜的轮毂，将包覆有膜的轮毂中部的那块膜倒掉，然后再将包覆有膜的轮毂送回到轮毂升降装置上。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说涉及一种轮毂割膜机上的倒料装置。
背景技术
现有轮毂在出厂前其表面包覆有一层膜，这层膜是防护膜，方便轮毂叠放在一起，让轮毂在运输和搬运过程中轮毂表面不划伤或碰伤。其包膜过程是，先在轮毂的表面包覆一层膜，然后再将轮毂中部的膜割掉，割掉轮毂中间的膜采用的是割膜机。目前市面上还没有在相应的这种割掉轮毂中部的膜的设备出售。
包覆有膜的轮毂中间一块膜被割掉后，需要在生产线上及时将轮毂上割下的那块膜倒掉，以方便后续生产，同时倒掉膜的轮毂还要原路返回到生产线上。目前市面上还没有相应的设备出售。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种割膜机的倒料装置，它可以夹紧包覆有膜的轮毂，将包覆有膜的轮毂中部的那块膜倒掉，然后再返路将包覆有膜的轮毂送回到轮毂升降装置上。
本实用新型的技术解决措施如下：
割膜机的倒料装置，包括主旋转电机和副旋转电机，底座上固定有主旋转电机和轮毂升降装置，轮毂升降装置的结构是：升降台固定在升降气缸的活塞杆上，升降座固定在底座上，升降气缸固定在升降座上，升降台上固定有导杆，升降座上固定有导筒，导杆插套在导筒中；
主旋转电机的转轴上固定有旋转块，旋转块上固定有旋转座，旋转座上固定有夹具旋转座，副旋转电机的转轴上固定有主动带轮、夹具转轴安装在夹具旋转座上，夹具转轴上固定有从动带轮，主动带轮通过同步带带动从动带轮，副旋转电机固定在夹具旋转座上，夹具安装在夹具转轴上；
夹具的结构是：左夹臂和右夹臂插套在直线导轨上，直线导轨固定在夹具座上，夹具座固定在夹具转轴；左气缸和右气缸均固定在夹具座上，左气缸和右气缸分别与左夹臂和右夹臂固定在一起；轮毂升降装置位于左夹臂和右夹臂的下方。
所述轮毂升降装置有两个，两个轮毂升降装置分别位于左夹臂和右夹臂的下方。
所述旋转块通过螺钉与主旋转电机的转轴固定在一起，旋转座通过螺钉与旋转块固定在一起，夹具旋转座通过螺钉与旋转座固定在一起。
所述导筒通过螺钉固定在升降座上，导杆通过螺钉固定在升降台上。
所述副旋转电机通过螺钉固定在夹具旋转座上。
本实用新型的有益效果在于：
它可以夹紧包覆有膜的轮毂，将包覆有膜的轮毂中部的那块膜倒掉，然后再原中返路将包覆有膜的轮毂送回到轮毂升降装置上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
图中：1、主旋转电机；2、副旋转电机；3、底座；4、轮毂升降装置；5、旋转块；6、旋转座；7、夹具旋转座；8、主动带轮；9、从动带轮；10、夹具转轴；11、夹具。
具体实施方式
实施例：见图1、2所示，割膜机的倒料装置，包括主旋转电机 1和副旋转电机2，底座3上固定有主旋转电机1和轮毂升降装置4，轮毂升降装置4的结构是：升降台41固定在升降气缸43的活塞杆上，升降座42固定在底座3上，升降气缸43固定在升降座42上，升降台41上固定有导杆45，升降座42上固定有导筒44，导杆45插套在导筒44中；
主旋转电机1的转轴上固定有旋转块5，旋转块5上固定有旋转座6，旋转座6上固定有夹具旋转座7，副旋转电机2的转轴上固定有主动带轮8、夹具转轴10安装在夹具旋转座7上，夹具转轴10上固定有从动带轮9，主动带轮8通过同步带带动从动带轮9，副旋转电机2固定在夹具旋转座7上，夹具11安装在夹具转轴10上；
夹具11的结构是：左夹臂111和右夹臂112插套在直线导轨113 上，直线导轨113固定在夹具座114上，夹具座114固定在夹具转轴 10；左气缸115和右气缸116均固定在夹具座114上，左气缸115和右气缸116分别与左夹臂111和右夹臂112固定在一起；轮毂升降装置4位于左夹臂111和右夹臂112的下方。
所述轮毂升降装置4有两个，两个轮毂升降装置4分别位于左夹臂111和右夹臂112的下方。
所述旋转块5通过螺钉与主旋转电机1的转轴固定在一起，旋转座6通过螺钉与旋转块5固定在一起，夹具旋转座7通过螺钉与旋转座6固定在一起。
所述导筒44通过螺钉固定在升降座42上，导杆45通过螺钉固定在升降台41上。
所述副旋转电机2通过螺钉固定在夹具旋转座7上。
工作原理：包覆有膜的轮毂中部的那块膜被割下后，那块膜仍然位于包覆有膜的轮毂上，当这个轮毂工件运行到轮毂升降装置4的上方时，升降气缸43驱动升降台41将轮毂工件升起到左夹臂111和右夹臂112之间的位置，然后上汽缸115和下汽缸116分别驱动左夹臂 111和右夹臂112向内侧运动夹紧轮毂工件。
然后主旋转电机1的转轴转动180度，让夹具11和轮毂工件离开轮毂升降装置4的位置，然后副旋转电机2转动180度，当副旋转电机2转动180度时，轮毂工件也转动了180度，位于包覆有膜的轮毂中部被割下的那块膜，便会在重力的作用下落下。然后副旋转电机2转动180度转动180度，让轮毂工件复位，再主旋转电机1转动180 度，让轮毂工件回到轮毂升降装置4的上方，再左气缸115和右气缸 116分别驱动，左夹臂111和右夹臂112向外侧运动，将轮毂工件放置到轮毂升降装置4上。如此这般，它可以夹紧包覆有膜的轮毂，将包覆有膜的轮毂中部的那块膜倒掉，然后再原中返路将包覆有膜的轮毂送回到轮毂升降装置上。
Claims (5)
1.割膜机的倒料装置，包括主旋转电机(1)和副旋转电机(2)，其特征在于：底座(3)上固定有主旋转电机(1)和轮毂升降装置(4)，轮毂升降装置(4)的结构是：升降台(41)固定在升降气缸(43)的活塞杆上，升降座(42)固定在底座(3)上，升降气缸(43)固定在升降座(42)上，升降台(41)上固定有导杆(45)，升降座(42)上固定有导筒(44)，导杆(45)插套在导筒(44)中；
主旋转电机(1)的转轴上固定有旋转块(5)，旋转块(5)上固定有旋转座(6)，旋转座(6)上固定有夹具旋转座(7)，副旋转电机(2)的转轴上固定有主动带轮(8)、夹具转轴(10)安装在夹具旋转座(7)上，夹具转轴(10)上固定有从动带轮(9)，主动带轮(8)通过同步带带动从动带轮(9)，副旋转电机(2)固定在夹具旋转座(7)上，夹具(11)安装在夹具转轴(10)上；
夹具(11)的结构是：左夹臂(111)和右夹臂(112)插套在直线导轨(113)上，直线导轨(113)固定在夹具座(114)上，夹具座(114)固定在夹具转轴(10)；左气缸(115)和右气缸(116)均固定在夹具座(114)上，左气缸(115)和右气缸(116)分别与左夹臂(111)和右夹臂(112)固定在一起；轮毂升降装置(4)位于左夹臂(111)和右夹臂(112)的下方。
2.根据权利要求1所述的割膜机的倒料装置，其特征在于：轮毂升降装置(4)有两个，两个轮毂升降装置(4)分别位于左夹臂(111)和右夹臂(112)的下方。
3.根据权利要求1所述的割膜机的倒料装置，其特征在于：旋转块(5)通过螺钉与主旋转电机(1)的转轴固定在一起，旋转座(6)通过螺钉与旋转块(5)固定在一起，夹具旋转座(7)通过螺钉与旋转座(6)固定在一起。
4.根据权利要求1所述的割膜机的倒料装置，其特征在于：导筒(44)通过螺钉固定在升降座(42)上，导杆(45)通过螺钉固定在升降台(41)上。
5.根据权利要求1所述的割膜机的倒料装置，其特征在于：副旋转电机(2)通过螺钉固定在夹具旋转座(7)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020427452.9U CN211969981U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 割膜机的倒料装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN211969981U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111301799A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-19 | 浙江万丰科技开发股份有限公司 | 割膜机的倒料装置 |
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2020
- 2020-03-30 CN CN202020427452.9U patent/CN211969981U/zh active Active
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