CN115386711B - 轨道夹板加工淬火工艺及加工淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轨道夹板加工设备技术领域，尤其涉及轨道夹板加工淬火工艺及加工淬火装置，包括淬火池，淬火池的上表面固定连接有固定架，固定架的下表面对称固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离固定架的一端固定连接有水平板，水平板的两侧均固定连接有侧滑板，淬火池的上表面对称固定连接有竖直滑轨；本发明是通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的淬火液温度高和流动慢的问题，在定位板下移的前提下，通过齿轮之间的传动，使补水管和通水管内部阀门打开，有助于淬火液的流入和流出，故而达到增大淬火池内部通水量和排水量的效果，有助于进一步提高淬火池内部的水流流速，有助于轨道夹板四周淬火液的更换流动，提高轨道夹板的淬火效果。

Description

轨道夹板加工淬火工艺及加工淬火装置

技术领域

本发明涉及轨道夹板加工设备技术领域，尤其涉及轨道夹板加工淬火工艺及加工淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，而轨道夹板在加工中，淬火是必不可少的一部分；

轨道夹板用于铁路钢轨之间的连接，是钢轨接头连接的首选产品，在轨道夹板的生产过程中，需要使用加热炉将工件升温到足够的温度，以方便进行生产，但是，现有的轨道夹板在淬火的过程中，由于轨道夹板的高温影响，在轨道夹板入水，淬火池中的靠近轨道夹板处的水温高于四周，进而影响淬火液对轨道夹板的淬火效果，存在着淬火液流动慢影响淬火的问题，且现有的轨道夹板在悬挂固定入淬火池淬火时，存在着固定不牢固的问题，极易出现松脱，存在一定的安全隐患；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供轨道夹板加工淬火工艺及加工淬火装置，去解决上述提出的技术缺陷，通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的轨道夹板淬火时易松脱的问题；通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的淬火液温度高和流动慢的问题，随着轨道夹板的下端入淬火液，淬火池两侧的补水管和通水管从上到下对应打开，有助于加速带走轨道夹板周围淬火液的温度，提高淬火液的流速，进而有助于提高轨道夹板的淬火效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：轨道夹板加工淬火工艺，该轨道夹板加工淬火工艺包括以下步骤：

步骤一：对热处理后的轨道夹板进行挂式固定，即控制定位板上两个调节电机进行工作，使调节电机带动夹持板进行转动，通过夹持板对中间的工件进行两侧夹持固定；

步骤二：控制淬火池上的驱动电机进行工作，进而带动助推板在淬火池的内部进行转动，有助于加速淬火池内部水流流速；

步骤三：控制伸缩杆伸长并带动下方的水平板同步向下运动，水平板带动两侧侧滑板在竖直滑轨的内部竖直滑动，同时水平板通过定位板带动轨道夹板向下方淬火池内部进行移动，进而对轨道夹板进行淬火处理；

步骤四：随着定位板的下移，使齿轮板在竖直滑轨一侧齿牙块上进行滚动，进而使不规则蜗杆在限位套的内部进行转动，通过齿轮之间的传动，使不规则蜗杆带动两端下方的定位涡轮转动，使同心轴带动限位夹在支撑套的内部进行转动，通过两侧限位夹对轨道夹板进行限位夹持，故而达到在淬火的过程中提高轨道夹板的稳定性的效果；

步骤五，此外，在定位板下移时，随着定位板下移的距离变大，使侧压板下压移动滑板，使移动滑板在导向滑板的内部进行滑动，同时使移动滑板带动定位齿牙同步运动，通过齿轮之间的传动，使调节齿轮带动阀门轴在补水管的内部进行转动，使补水管内部阀门板打开，增大淬火池内部的通水量；

此外，另一侧通水管的内部阀门板通过同样的方式同步打开，进而增大淬火池内部的排水量，有助于进一步提高淬火池内部的水流流速，进而有助于轨道夹板四周淬火液的更换流动，提高轨道夹板的淬火效果；

步骤六：随着轨道夹板的下端入淬火液的上层，使淬火池两侧的上端补水管和通水管同步打开，当轨道夹板的下端入淬火液的中层时，淬火池两侧的中端补水管和通水管同步打开，进而随着轨道夹板下端入淬火液时，淬火池两侧的补水管和通水管从上到下对应打开，有助于加速淬火液的流速，进而有助于提高轨道夹板的淬火效果。

轨道夹板加工淬火装置，包括淬火池，所述淬火池的上表面固定连接有固定架，所述固定架的下表面对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定架的一端固定连接有水平板，所述水平板的两侧均固定连接有侧滑板，所述淬火池的上表面对称固定连接有竖直滑轨，且竖直滑轨与侧滑板呈滑动连接，所述竖直滑轨靠近侧滑板的一侧固定连接有齿牙块，所述淬火池的一侧上端插接有进水管，所述淬火池的一侧下端插接有出水管，所述水平板的下表面连接有定位板，所述定位板的前表面对称固定连接有调节电机，所述定位板的内部转动连接有多组夹持板。

优选的，所述定位板靠近竖直滑轨的一侧对称固定连接有限位套，所述限位套的内部转动连接有不规则蜗杆，所述不规则蜗杆靠近齿牙块的一端固定连接有齿轮板，所述不规则蜗杆的两端外表面均啮合连接有定位涡轮，所述定位涡轮的插接有同心轴，所述同心轴的外部套接有支撑套，所述同心轴位于支撑套内部的一端套接有限位夹，且限位夹与夹持板相互配合。

优选的，所述定位板靠近竖直滑轨的一侧固定连接有侧压板，所述淬火池的一侧插接有多组补水管，所述淬火池远离补水管的一侧插接有多组通水管，所述淬火池的内部对称固定连接有导向滑板，所述导向滑板的内部滑动连接有移动滑板，所述移动滑板的一侧固定连接有定位齿牙，所述移动滑板的下端固定连接有复位簧，所述定位齿牙的一侧啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮靠近补水管的一侧固定连接有阀门轴。

优选的，所述阀门轴位于补水管内部的一端固定连接有阀门板，所述复位簧远离移动滑板的一端与导向滑板的内壁呈固定连接，所述通水管的一侧设置有相同的调节齿轮，所述移动滑板位于侧压板的下方。

优选的，所述淬火池的前表面固定连接有驱动电机，所述淬火池的内部转动连接有传动轴，且传动轴的一端与驱动电机连接，所述传动轴位于淬火池内部的一端外部套接有助推板。

优选的，所述支撑套的一侧与夹持板呈固定连接，所述夹持板的内部插接有固定轴，且固定轴的一端与调节电机呈传动连接，所述竖直滑轨的内部开设有与侧滑板相互匹配的滑槽。

本发明的有益效果：

（1）通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的轨道夹板淬火时易松脱的问题，在设备带动轨道夹板下移淬火的前提下，通过齿轮之间的传动，使两侧的限位夹向靠近轨道夹板的方向进行转动，通过两侧限位夹对轨道夹板进行限位夹持，故而达到在淬火的过程中提高轨道夹板的稳定性的效果；

（2）通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的淬火液温度高和流动慢的问题，在定位板下移的前提下，通过齿轮之间的传动，使补水管和通水管内部阀门打开，有助于淬火液的流入和流出，故而达到增大淬火池内部通水量和排水量的效果，有助于进一步提高淬火池内部的水流流速，进而有助于轨道夹板四周淬火液的更换流动，提高轨道夹板的淬火效果；

（3）随着轨道夹板的下端入淬火液，淬火池两侧的补水管和通水管从上到下对应打开，有助于加速带走轨道夹板周围淬火液的温度，提高淬火液的流速，进而有助于提高轨道夹板的淬火效果，故而既能达到进一步提高设备对轨道夹板的淬火效果，又能达到合理的控制淬火液的通水量和排水量的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明结构立体图；

图2是本发明结构俯视图；

图3是本发明固定架的结构示意图；

图4是本发明定位板的结构示意图；

图5是本发明夹持板的结构示意图；

图6是本发明图3中A区域的放大图；

图7是本发明图5中B区域的放大图；

图8是本发明限位夹的结构示意图。

图例说明：1、淬火池；2、固定架；3、伸缩杆；4、水平板；5、侧滑板；6、竖直滑轨；7、齿牙块；8、进水管；9、出水管；10、驱动电机；11、助推板；12、定位板；13、调节电机；14、夹持板；15、限位套；16、不规则蜗杆；17、齿轮板；18、定位涡轮；19、同心轴；20、支撑套；21、限位夹；22、侧压板；23、补水管；24、通水管；25、导向滑板；26、移动滑板；27、定位齿牙；28、复位簧；29、调节齿轮；30、阀门轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8所示，本发明为轨道夹板加工淬火装置，包括淬火池1，淬火池1的上表面固定连接有固定架2，固定架2的下表面对称固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3远离固定架2的一端固定连接有水平板4，水平板4的两侧均固定连接有侧滑板5，淬火池1的上表面对称固定连接有竖直滑轨6，且竖直滑轨6与侧滑板5呈滑动连接，竖直滑轨6的内部开设有与侧滑板5相互匹配的滑槽，竖直滑轨6靠近侧滑板5的一侧固定连接有齿牙块7，淬火池1的一侧上端插接有进水管8，淬火池1的一侧下端插接有出水管9，水平板4的下表面连接有定位板12，定位板12的前表面对称固定连接有调节电机13，定位板12的内部转动连接有多组夹持板14，在对轨道夹板进行夹持淬火时，控制定位板12上两个调节电机13进行工作，使调节电机13带动夹持板14进行转动，通过夹持板14对中间的工件进行两侧夹持固定，控制伸缩杆3伸长并带动下方的水平板4同步向下运动，水平板4带动两侧侧滑板5在竖直滑轨6的内部竖直滑动，同时水平板4通过定位板12带动轨道夹板向下方淬火池1内部进行移动，进而对轨道夹板进行淬火处理；

其中，在淬火池1的前表面固定连接有驱动电机10，淬火池1的内部转动连接有传动轴，且传动轴的一端与驱动电机10连接，传动轴位于淬火池1内部的一端外部套接有助推板11，在水平板4带动两侧侧滑板5在竖直滑轨6的内部竖直滑动时，控制淬火池1上的驱动电机10进行工作，随着驱动电机10的工作，使驱动电机10带动传动轴进行转动，进而带动助推板11在淬火池1的内部进行转动，有助于加速淬火池1内部水流流速，以保证淬火液的低温温度；

其中，在定位板12靠近竖直滑轨6的一侧对称固定连接有限位套15，限位套15的内部转动连接有不规则蜗杆16，不规则蜗杆16靠近齿牙块7的一端固定连接有齿轮板17，不规则蜗杆16的两端外表面均啮合连接有定位涡轮18，定位涡轮18的插接有同心轴19，同心轴19的外部套接有支撑套20，支撑套20的一侧与夹持板14呈固定连接，夹持板14的内部插接有固定轴，且固定轴的一端与调节电机13呈传动连接，同心轴19位于支撑套20内部的一端套接有限位夹21，且限位夹21与夹持板14相互配合，即随着定位板12的下移，使齿轮板17在竖直滑轨6一侧齿牙块7上进行滚动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板17进行转动，随着齿轮板17的转动，进而使齿轮板17带动不规则蜗杆16在限位套15的内部进行转动，通过齿轮之间的传动，使不规则蜗杆16带动两端下方的定位涡轮18转动，而两个定位涡轮18的转动方向相反，使同心轴19带动限位夹21在支撑套20的内部进行转动，即使两侧的限位夹21向靠近轨道夹板的方向进行转动，通过两侧限位夹21对轨道夹板进行限位夹持，故而达到在淬火的过程中提高轨道夹板的稳定性的效果，并解决存在的轨道夹板淬火时易松脱的问题。

实施例2：

其中，在定位板12靠近竖直滑轨6的一侧固定连接有侧压板22，淬火池1的一侧插接有多组补水管23，淬火池1远离补水管23的一侧插接有多组通水管24，淬火池1的内部对称固定连接有导向滑板25，导向滑板25的内部滑动连接有移动滑板26，通水管24的一侧设置有相同的调节齿轮29，移动滑板26位于侧压板22的下方，移动滑板26的一侧固定连接有定位齿牙27，移动滑板26的下端固定连接有复位簧28，复位簧28远离移动滑板26的一端与导向滑板25的内壁呈固定连接，定位齿牙27的一侧啮合连接有调节齿轮29，调节齿轮29靠近补水管23的一侧固定连接有阀门轴30，阀门轴30位于补水管23内部的一端固定连接有阀门板，即在定位板12下移时，随着定位板12下移的距离变大，使侧压板22下压移动滑板26，使移动滑板26在导向滑板25的内部进行滑动，同时使移动滑板26带动定位齿牙27同步运动，通过齿轮之间的传动，使定位齿牙27带动调节齿轮29进行转动，而由于定位齿牙27不规则设计，使定位齿牙27带动调节齿轮29转动90°，而此外调节齿轮29带动阀门轴30在补水管23的内部进行转动，即使调节齿轮29带动板门板转动90°，使补水管23内部阀门打开，有助于淬火液的流入，故而达到增大淬火池1内部通水量的效果，此外，另一侧通水管24的内部阀门板通过同样的方式同步打开，进而增大淬火池1内部的排水量，有助于进一步提高淬火池1内部的水流流速，进而有助于轨道夹板四周淬火液的更换流动，提高轨道夹板的淬火效果；

且随着轨道夹板的下端入淬火液的上层，使淬火池1两侧的上端补水管23和通水管24同步打开，当轨道夹板的下端入淬火液的中层时，淬火池1两侧的中端补水管23和通水管24同步打开，进而随着轨道夹板下端入淬火液时，淬火池1两侧的补水管23和通水管24从上到下对应打开，有助于加速淬火液的流速，进而有助于提高轨道夹板的淬火效果，故而既能达到进一步提高设备对轨道夹板的淬火效果，又能达到合理的控制淬火液的通水量和排水量的效果，解决存在的淬火液温度高和流动慢的问题。

本发明的工作过程及原理如下：

在对轨道夹板进行夹持淬火时，控制淬火池1上的驱动电机10进行工作，随着驱动电机10的工作，使驱动电机10带动传动轴进行转动，进而带动助推板11在淬火池1的内部进行转动，有助于加速淬火池1内部水流流速，以保证淬火液的低温温度，控制定位板12上两个调节电机13进行工作，使调节电机13带动夹持板14进行转动，通过夹持板14对中间的工件进行两侧夹持固定，控制伸缩杆3伸长并带动下方的水平板4同步向下运动，水平板4带动两侧侧滑板5在竖直滑轨6的内部竖直滑动，同时水平板4通过定位板12带动轨道夹板向下方淬火池1内部进行移动，进而对轨道夹板进行淬火处理，随着定位板12的下移，使齿轮板17在竖直滑轨6一侧齿牙块7上进行滚动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板17进行转动，随着齿轮板17的转动，进而使齿轮板17带动不规则蜗杆16在限位套15的内部进行转动，通过齿轮之间的传动，使不规则蜗杆16带动两端下方的定位涡轮18转动，而两个定位涡轮18的转动方向相反，使同心轴19带动限位夹21在支撑套20的内部进行转动，即使两侧的限位夹21向靠近轨道夹板的方向进行转动，通过两侧限位夹21对轨道夹板进行限位夹持，故而达到在淬火的过程中提高轨道夹板的稳定性的效果；

在定位板12下移时，随着定位板12下移的距离变大，使侧压板22下压移动滑板26，使移动滑板26在导向滑板25的内部进行滑动，同时使移动滑板26带动定位齿牙27同步运动，通过齿轮之间的传动，使定位齿牙27带动调节齿轮29进行转动，而由于定位齿牙27不规则设计，使定位齿牙27带动调节齿轮29转动90°，而此外调节齿轮29带动阀门轴30在补水管23的内部进行转动，即使调节齿轮29带动板门板转动90°，使补水管23内部阀门打开，有助于淬火液的流入，故而达到增大淬火池1内部通水量的效果，此外，另一侧通水管24的内部阀门板通过同样的方式同步打开，进而增大淬火池1内部的排水量，有助于进一步提高淬火池1内部的水流流速，进而有助于轨道夹板四周淬火液的更换流动，提高轨道夹板的淬火效果，且随着轨道夹板的下端入淬火液的上层，使淬火池1两侧的上端补水管23和通水管24同步打开，当轨道夹板的下端入淬火液的中层时，淬火池1两侧的中端补水管23和通水管24同步打开，进而随着轨道夹板下端入淬火液时，淬火池1两侧的补水管23和通水管24从上到下对应打开，有助于加速淬火液的流速，进而有助于提高轨道夹板的淬火效果，故而既能达到进一步提高设备对轨道夹板的淬火效果，又能达到合理的控制淬火液的通水量和排水量的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.轨道夹板加工淬火工艺，其特征在于，该轨道夹板加工淬火工艺包括以下步骤：

步骤一：对热处理后的轨道夹板进行挂式固定，即控制定位板(12)上两个调节电机(13)进行工作，使调节电机(13)带动夹持板(14)进行转动，通过夹持板(14)对中间的工件进行两侧夹持固定；

步骤二：控制淬火池(1)上的驱动电机(10)进行工作，进而带动助推板(11)在淬火池(1)的内部进行转动，有助于加速淬火池(1)内部水流流速；

步骤三：控制伸缩杆(3)伸长并带动下方的水平板(4)同步向下运动，水平板(4)带动两侧侧滑板(5)在竖直滑轨(6)的内部竖直滑动，同时水平板(4)通过定位板(12)带动轨道夹板向下方淬火池(1)内部进行移动，进而对轨道夹板进行淬火处理；

步骤四：随着定位板(12)的下移，使齿轮板(17)在竖直滑轨(6)一侧齿牙块(7)上进行滚动，进而使不规则蜗杆(16)在限位套(15)的内部进行转动，通过齿轮之间的传动，使不规则蜗杆(16)带动两端下方的定位涡轮(18)转动，使同心轴(19)带动限位夹(21)在支撑套(20)的内部进行转动，通过两侧限位夹(21)对轨道夹板进行限位夹持，故而达到在淬火的过程中提高轨道夹板的稳定性的效果；

步骤五，此外，在定位板(12)下移时，随着定位板(12)下移的距离变大，使侧压板(22)下压移动滑板(26)，使移动滑板(26)在导向滑板(25)的内部进行滑动，同时使移动滑板(26)带动定位齿牙(27)同步运动，通过齿轮之间的传动，使调节齿轮(29)带动阀门轴(30)在补水管(23)的内部进行转动，使补水管(23)内部阀门板打开，增大淬火池(1)内部的通水量；

此外，另一侧通水管(24)的内部阀门板通过同样的方式同步打开，进而增大淬火池(1)内部的排水量，有助于进一步提高淬火池(1)内部的水流流速，进而有助于轨道夹板四周淬火液的更换流动，提高轨道夹板的淬火效果；

步骤六：随着轨道夹板的下端入淬火液的上层，使淬火池(1)两侧的上端补水管(23)和通水管(24)同步打开，当轨道夹板的下端入淬火液的中层时，淬火池(1)两侧的中端补水管(23)和通水管(24)同步打开，进而随着轨道夹板下端入淬火液时，淬火池(1)两侧的补水管(23)和通水管(24)从上到下对应打开，有助于加速淬火液的流速，进而有助于提高轨道夹板的淬火效果；

轨道夹板加工淬火工艺的加工淬火装置，包括淬火池(1)，所述淬火池(1)的上表面固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的下表面对称固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)远离固定架(2)的一端固定连接有水平板(4)，所述水平板(4)的两侧均固定连接有侧滑板(5)，所述淬火池(1)的上表面对称固定连接有竖直滑轨(6)，且竖直滑轨(6)与侧滑板(5)呈滑动连接，所述竖直滑轨(6)靠近侧滑板(5)的一侧固定连接有齿牙块(7)，所述淬火池(1)的一侧上端插接有进水管(8)，所述淬火池(1)的一侧下端插接有出水管(9)，所述水平板(4)的下表面连接有定位板(12)，所述定位板(12)的前表面对称固定连接有调节电机(13)，所述定位板(12)的内部转动连接有多组夹持板(14)；

所述定位板(12)靠近竖直滑轨(6)的一侧对称固定连接有限位套(15)，所述限位套(15)的内部转动连接有不规则蜗杆(16)，所述不规则蜗杆(16)靠近齿牙块(7)的一端固定连接有齿轮板(17)，所述不规则蜗杆(16)的两端外表面均啮合连接有定位涡轮(18)，所述定位涡轮(18)的插接有同心轴(19)，所述同心轴(19)的外部套接有支撑套(20)，所述同心轴(19)位于支撑套(20)内部的一端套接有限位夹(21)，且限位夹(21)与夹持板(14)相互配合；

所述定位板(12)靠近竖直滑轨(6)的一侧固定连接有侧压板(22)，所述淬火池(1)的一侧插接有多组补水管(23)，所述淬火池(1)远离补水管(23)的一侧插接有多组通水管(24)，所述淬火池(1)的内部对称固定连接有导向滑板(25)，所述导向滑板(25)的内部滑动连接有移动滑板(26)，所述移动滑板(26)的一侧固定连接有定位齿牙(27)，所述移动滑板(26)的下端固定连接有复位簧(28)，所述定位齿牙(27)的一侧啮合连接有调节齿轮(29)，所述调节齿轮(29)靠近补水管(23)的一侧固定连接有阀门轴(30)；

所述阀门轴(30)位于补水管(23)内部的一端固定连接有阀门板，所述复位簧(28)远离移动滑板(26)的一端与导向滑板(25)的内壁呈固定连接，所述通水管(24)的一侧设置有相同的调节齿轮(29)，所述移动滑板(26)位于侧压板(22)的下方；

所述淬火池(1)的前表面固定连接有驱动电机(10)，所述淬火池(1)的内部转动连接有传动轴，且传动轴的一端与驱动电机(10)连接，所述传动轴位于淬火池(1)内部的一端外部套接有助推板(11)；

所述支撑套(20)的一侧与夹持板(14)呈固定连接，所述夹持板(14)的内部插接有固定轴，且固定轴的一端与调节电机(13)呈传动连接，所述竖直滑轨(6)的内部开设有与侧滑板(5)相互匹配的滑槽。