CN104928450A - 自动淬火油槽 - Google Patents

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Abstract

一种自动淬火油槽,包括进料装置、出料装置、淬火输送链、防滑机,防滑机包括防滑机架、垂直滑座及固定在防滑机架上的气缸;在油槽架的上端的左右两侧设置链条轨道,防滑机架的左右两端均通过滑轨结构与油槽架的左右侧配合;在防滑机架上设置左右向延伸的转轴,在转轴上对应设置于油槽架上的链条轨道分别设链轮,转轴连接驱动电机;气缸的推杆沿前后向设置且端部连接垂直滑座;在垂直滑座的上端设置垂直螺杆,垂直螺杆的下端设置压板,压板通过垂直延伸设置的线轨装配在垂直滑座的下端。其能够防止板簧在淬火过程中产生较大的变形,提高淬火质量,有利于实现自动化淬火过程,提高淬火效率,减轻淬火劳动强度。

Description

自动淬火油槽
技术领域
[0001] 本发明涉及板簧生产设备的相关技术领域,具体涉及的为一种自动淬火油槽。
背景技术
[0002] 现有板簧淬火油槽包括进、出料装置、淬火输送链、置于淬火输送链下方的刮渣机、氧化皮渣提升机以及强制循环冷却系统。在生产过程中,板簧被放置在淬火输送链的进料端,因为没有任何辅助机构对板簧进行位置限定,所以在淬火时沸腾的油液以及产生的气泡会对板簧产生作用力,而使板簧上下以及前后窜动。板簧因为处于高温状态下,机械塑性强,所以容易因窜动导致较大变形,同时对淬火质量的均匀性也会带来不利影响。此外,因为板簧的上下窜动以及输送过程中的左右错位,会使板簧在淬火链条上的排列位置变得不规则,所以不利于实现板簧全程自动化淬火的实现。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种自动淬火油槽,其能够在淬火过程中对板簧的位置进行一定的限制,避免板簧不规则窜动造成的不利影响,同时为自动化淬火创造条件,提高淬火质量的同时还提高淬火生产效率,降低劳动强度。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种自动淬火油槽,包括进料装置、出料装置、淬火输送链、置于淬火输送链下方的刮渣机、氧化皮渣提升机、强制循环冷却系统、防滑机;所述防滑机包括防滑机架、通过沿前后方向延伸设置在所述防滑机架上的导杆而装配在所述防滑机架中部的垂直滑座以及固定在所述防滑机架上的气缸;在油槽架的上端的左右两侧设置链条轨道,所述防滑机架的左右两端均通过滑轨结构与油槽架的左右侧配合;在所述防滑机架上设置左右向延伸的转轴,在所述转轴上对应设置于油槽架上的链条轨道分别设置链轮,所述转轴连接驱动电机;所述气缸的推杆沿前后向设置且端部连接所述垂直滑座;在所述垂直滑座的上端设置垂直螺杆,所述垂直螺杆的下端设置压板,所述压板通过垂直延伸设置的线轨装配在所述垂直滑座的下端。
[0005] 通过气缸调节垂直滑座的前后位置,使压板与放置在淬火输送链前端的一排板簧对应,通过调节垂直螺杆使压板沿垂直滑座向下移动,最终将淬火输送链前端的一排板簧全部压住。防滑机的设置能够在板簧淬火初期有效控制板簧的上下窜动。
[0006] 进一步,还包括挡料架,所述挡料架设置在所述防滑机的后侧,其包括两个夹板,两夹板的前端、后端分别通过左右延伸设置的导杆轨道连接;所述导杆轨道的两端通过滑块装配在油槽架上端左、右侧边缘处的滑轨上;对应各夹板的中部分别设置水平螺杆,所述水平螺杆沿左右向延伸且其外端固定滑块分别与油槽架上端左、右侧边缘处的滑轨配合。
[0007] 使用过程中,通过旋转水平螺杆使对应的夹板沿导杆轨道左右移动,而将板簧的左右两端固定,防止板簧在左右方向上移动。
[0008] 进一步,在所述夹板的前侧上端分别设置指针;在所述防滑机架的后侧设置左右延伸的标尺。通过设置指针及标尺,能够根据板簧的长度,精确控制夹板的位置,避免夹板夹紧过程中因移动距离过量而使板簧变形。
[0009] 进一步,所述进料装置包括进料升降机、进料升降架及两个进料机械手;所述进料升降机固定在油槽架前端左侧外壁上;在油槽架前端于其内侧的左右侧壁上分别设置链轮链条传动机构;设置在所述进料升降机上端的输出链轮通过传动轴与油槽架前端左侧内壁处链轮链条传动机构上端的链轮连接;在油槽架前端左右两侧的链轮链条传动机构内侧分别设垂直圆轨,所述进料升降架的左右两端分别与两侧垂直圆轨配合且进料升降架的两端前侧连接在相对应一侧链轮链条传动机构中的链条上;所述进料机械手安装在所述进料升降架的上端面并左右对称设置。
[0010] 进一步,所述出料装置包括出料升降机、出料升降架及两个出料机械手;所述出料升降机固定在油槽架后端右左侧外壁上;在油槽架后端于其内侧的左右侧壁上分别设置链轮链条传动机构;设置在所述出料升降机上端的输出链轮通过传动轴与油槽架后端右侧内壁处链轮链条传动机构上端的链轮连接;在油槽架后端左右两侧的链轮链条传动机构内侧分别设垂直圆轨,所述出料升降架的左右两端分别与两侧垂直圆轨配合且出料升降架的两端前侧连接在相对应一侧链轮链条传动机构中的链条上;所述出料机械手安装在所述出料升降架的上端面并左右对称设置。
[0011] 本发明的有益效果是:其能够防止板簧在淬火过程中产生较大的变形,提高淬火质量;通过防滑机及挡料架的设置有利于实现自动化淬火过程,即为预先设置进、出料端的机械手创造前提,有利于实现准确进料、出料,提高淬火效率,减轻淬火劳动强度。
附图说明
[0012] 图1为本发明的结构示意图;
[0013] 图2为本发明中防滑机的结构示意图;
[0014] 图3为本发明中进料装置的结构示意图;
[0015] 图4为本发明中挡料架的结构示意图;
[0016] 图中:1油槽架,21进料升降机,22进料升降架,23进料机械手,3防滑机,31防滑机架,32垂直滑座,33压板,34垂直螺杆,35气缸,36标尺,4挡料架,41夹板,42导杆轨道,43水平螺杆,44指针,5淬火输送链,61出料升降机,62出料升降架,63出料机械手,71氧化皮渣提升机,72刮渣机,8淬火油槽。
具体实施方式
[0017] 为便于理解本发明的技术内容,下面便结合附图对其技术方案作进一步说明。
[0018] 如图1至图4所示的一种自动淬火油槽,包括进料装置、出料装置、防滑机3、挡料架4、淬火输送链5、置于淬火输送链5下方的刮渣机71、氧化皮渣提升机72及强制循环冷却系统。所述进料装置包括进料升降机21、进料升降架22以及进料机械手23,同样地,所述出料装置包括出料升降机61、出料升降架62以及出料机械手63,且进、出料装置中的升降机与升降架的配合形式一样,均为通过链轮链条机构实现升降驱动的结构。进料机械手23为两个,左右对称固定在进料升降架22的上端,出料机械手63也是两个,也左右对称固定在出料升降架62的上端。
[0019] 如图1、图3所示,所述进料升降机21固定在淬火油槽8的油槽架I前端左侧外壁上。在油槽架I前端于其内侧的左右侧壁上分别设置链轮链条传动机构。设置在所述进料升降机21上端的输出链轮通过传动轴与油槽架I前端左侧内壁处链轮链条传动机构上端的链轮连接,传递动力。在油槽架I前端左右两侧的链轮链条传动机构内侧分别设垂直圆轨,所述进料升降架22的左右两端分别与两侧垂直圆轨配合且进料升降架22的两端前侧连接在相对应一侧链轮链条传动机构中的链条上,这样在进料升降机21的驱动下进料升降架22会跟随链轮链条传动机构中的链条上下沿垂直圆轨升降移动,从而将板簧送至油槽的油液中后复位等待将下一根板簧放入油液中。所述进料机械手23安装在所述进料升降架22的上端面并左右对称设置。对应地,
[0020] 所述出料升降机61固定在油槽架I后端右左侧外壁上。在油槽架I后端于其内侧的左右侧壁上也分别设置链轮链条传动机构。设置在所述出料升降机61上端的输出链轮也通过传动轴与油槽架I后端右侧内壁处链轮链条传动机构上端的链轮连接。在油槽架I后端左右两侧的链轮链条传动机构内侧也分别设垂直圆轨,所述出料升降架62的左右两端分别与两侧垂直圆轨配合且出料升降架62的两端前侧连接在相对应一侧链轮链条传动机构中的链条上,这样在出料升降机61的驱动下出料升降架62会跟随链轮链条传动机构中的链条上下沿垂直圆轨升降移动,从而将板簧由油槽的油液中取出,然后复位等待将下一根板簧取出油液。所述出料机械手63安装在所述出料升降架62的上端面并左右对称设置。
[0021] 如图1、图2所示,所述防滑机3包括防滑机架31、通过沿前后方向延伸设置在所述防滑机架31上的导杆而装配在所述防滑机架31中部的垂直滑座32以及固定在所述防滑机架31上的气缸35。在油槽架I的上端的左右两侧设置链条轨道,所述防滑机架31的左右两端通过滑轨结构与油槽架I配合。在所述防滑机架31上设置左右向延伸的转轴,在所述转轴上对应设置于油槽架I上的链条轨道分别设置链轮,所述转轴连接驱动电机,如图2所示,对应防滑机架31的左右两侧分别设置一根转轴,各转轴的一端固定装配在防滑机架31上,另一端分别装配链轮,链轮的外侧分别设置驱动电机与对应转轴配合,来驱动相对应的转轴旋转。所述气缸35的推杆沿前后向设置且端部连接所述垂直滑座32。在所述垂直滑座32的上端设置垂直螺杆34,所述垂直螺杆34的下端设置压板33,压板33的下端面为平面且沿前后方向具有一定的延伸长度。所述压板33通过垂直延伸设置的线轨装配在所述垂直滑座32的下端。
[0022] 通过气缸35调节垂直滑座32的前后位置,使压板33的左右边缘能够相对放置在淬火输送链5上的一排板簧的前后边缘向前或者向后延伸一定距离,使压板33能够同时作用于尽量多的板簧。通过调节垂直螺杆34使压板33沿垂直滑座32向下移动,不断将淬火输送链5前端的一排板簧全部压住,操作中只需使压板33的下端面相距板簧上端面一定间距即可,不需要接触板簧。本专利中,在所述驱动电机的驱动下,防滑机架31整体能够在油槽架I上端相对油槽架I沿前后方向直线移动,来适应不同宽度的板簧。
[0023] 如图1、图4所示,所述挡料架4设置在所述防滑机3的后侧,其包括两个夹板41,两夹板41的前端、后端分别通过左右延伸设置的导杆轨道42连接;所述导杆轨道42的两端通过滑块装配在油槽架I上端左、右侧边缘处的滑轨上。对应各夹板41的中部分别设置水平螺杆43,所述水平螺杆43沿左右向延伸且其外端固定滑块分别与油槽架I上端左、右侧边缘处的滑轨配合。这样在防护架3向后直线移动时会推动挡料架4同时移动,分阶段对板簧进行上下向及左右向定位,使板簧在淬火过程中不会在左右向及上下方向上产生窜动、错位,从而保证淬火质量,以及板簧在淬火输送链5上的排列位置不变及排列的规则性。
[0024] 使用过程中,通过手轮旋转水平螺杆43使对应的夹板41沿导杆轨道42左右移动,而将板簧的左右两端固定(接触即可),防止板簧在左右方向上错位移动。
[0025] 如图1、图2、图4所示,在所述夹板41的前侧上端分别设置指针44 ;在所述防滑机架31的后侧设置左右延伸的标尺36。通过设置指针44及标尺36,能够根据板簧的长度,精确控制夹板41的位置,避免夹板41夹紧过程中因移动距离过量而使板簧变形。
[0026] 两进料机械手23及两出料机械手63之间的间距是根据板簧的长度预先设置的。通过上述设置的进料装置可以实现板簧淬火的自动进料操作,且通过控制单元,在进料装置将一根板簧放置在淬火输送链5上后,使淬火输送链5向前移动一定距离,而后进料装置再放置下一根板簧于淬火输送链5上,同时操作防滑机3使压板33置于已经放置在淬火输送链5上的板簧上端,随着进料装置不断将板簧放置在淬火输送链5上,压板41不断将淬火输送链5前侧的一排板簧压住,移动到压板41后侧的板簧会受到挡料架4的限制。通过防滑机3的上下防窜动定位及挡料架4的左右防错位定位,能够保证板簧由进料装置放置在淬火输送链5前端上至移送至淬火输送链5后端的过程中不会产生明显错位,为出料装置中出料机械手63准确拿取板簧创造前提。
[0027] 除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (5)

1.一种自动淬火油槽,包括进料装置、出料装置、淬火输送链、置于淬火输送链下方的刮渣机、氧化皮渣提升机、强制循环冷却系统,其特征是: 还包括防滑机; 所述防滑机包括防滑机架、通过沿前后方向延伸设置在所述防滑机架上的导杆而装配在所述防滑机架中部的垂直滑座以及固定在所述防滑机架上的气缸; 在油槽架的上端的左右两侧设置链条轨道,所述防滑机架的左右两端均通过滑轨结构与油槽架的左右侧配合; 在所述防滑机架上设置左右向延伸的转轴,在所述转轴上对应设置于油槽架上的链条轨道分别设置链轮,所述转轴连接驱动电机; 所述气缸的推杆沿前后向设置且端部连接所述垂直滑座; 在所述垂直滑座的上端设置垂直螺杆,所述垂直螺杆的下端设置压板,所述压板通过垂直延伸设置的线轨装配在所述垂直滑座的下端。
2.根据权利要求1所述的自动淬火油槽,其特征是: 还包括挡料架; 所述挡料架设置在所述防滑机的后侧,其包括两个夹板,两夹板的前端、后端分别通过左右延伸设置的导杆轨道连接; 所述导杆轨道的两端通过滑块装配在油槽架上端左、右侧边缘处的滑轨上; 对应各夹板的中部分别设置水平螺杆,所述水平螺杆沿左右向延伸且其外端固定滑块分别与油槽架上端左、右侧边缘处的滑轨配合。
3.根据权利要求2所述的自动淬火油槽,其特征是:在所述夹板的前侧上端分别设置指针;在所述防滑机架的后侧设置左右延伸的标尺。
4.根据权利要求2或3所述的自动淬火油槽,其特征是: 所述进料装置包括进料升降机、进料升降架及两个进料机械手; 所述进料升降机固定在油槽架前端左侧外壁上; 在油槽架前端于其内侧的左右侧壁上分别设置链轮链条传动机构; 设置在所述进料升降机上端的输出链轮通过传动轴与油槽架前端左侧内壁处链轮链条传动机构上端的链轮连接; 在油槽架前端左右两侧的链轮链条传动机构内侧分别设垂直圆轨,所述进料升降架的左右两端分别与两侧垂直圆轨配合且进料升降架的两端前侧连接在相对应一侧链轮链条传动机构中的链条上; 所述进料机械手安装在所述进料升降架的上端面并左右对称设置。
5.根据权利要求4所述的自动淬火油槽,其特征是: 所述出料装置包括出料升降机、出料升降架及两个出料机械手; 所述出料升降机固定在油槽架后端右左侧外壁上; 在油槽架后端于其内侧的左右侧壁上分别设置链轮链条传动机构; 设置在所述出料升降机上端的输出链轮通过传动轴与油槽架后端右侧内壁处链轮链条传动机构上端的链轮连接; 在油槽架后端左右两侧的链轮链条传动机构内侧分别设垂直圆轨,所述出料升降架的左右两端分别与两侧垂直圆轨配合且出料升降架的两端前侧连接在相对应一侧链轮链条传动机构中的链条上;所述出料机械手安装在所述出料升降架的上端面并左右对称设置。
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