CN112143861B - 一种水淬池 - Google Patents

一种水淬池 Download PDF

Info

Publication number
CN112143861B
CN112143861B CN202011138670.1A CN202011138670A CN112143861B CN 112143861 B CN112143861 B CN 112143861B CN 202011138670 A CN202011138670 A CN 202011138670A CN 112143861 B CN112143861 B CN 112143861B
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveying frame
water quenching
lifting
horizontal conveying
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011138670.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112143861A (zh
Inventor
赵清
赵元俊
赵春良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Fangyuan Ringlike Forging & Flange Co ltd
Original Assignee
Jiangyin Fangyuan Ringlike Forging & Flange Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Fangyuan Ringlike Forging & Flange Co ltd filed Critical Jiangyin Fangyuan Ringlike Forging & Flange Co ltd
Priority to CN202011138670.1A priority Critical patent/CN112143861B/zh
Publication of CN112143861A publication Critical patent/CN112143861A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112143861B publication Critical patent/CN112143861B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型水淬池，包括水淬池本体、设置于水淬池本体内沿着水平方向延伸的水平输送架、设置于水淬池本体一端的进料输送架、设置于水淬池本体另一端的出料输送架、衔接于进料输送架与水平输送架一端以及衔接于出料输送架与水平输送架另一端之间的物料升降架，每侧物料升降架均包括对称设置于水平输送架两侧的升降板、设置于升降板与水淬池本体之间的升降驱动机构，水淬池本体内设置有上限位传感器以及下限位传感器，上限位传感器位于水平输送架的上方，下限位传感器位于水平输送架的下方，上限位传感器以及下限位传感器靠近水平输送架的出料端。

Description

一种水淬池
技术领域
本发明涉及一种水淬池。
背景技术
现有技术中法兰在加工过程中，淬火工艺为必不可少的工艺步骤，法兰由于体型大、重量较重，目前现有的法兰加工企业均未配备相应的自动化淬火设备，目前均是采用通过行车吊送的方式，将法兰吊装至水淬池内，而后按照工艺卡片上的设定时间后，再将其由水淬池内吊出，由于车间内行车的限制以及操作时的不确定性，每个法兰的操作时间不一致，由此造成同一批次中法兰的淬火时间不稳定，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种水淬池，自动化程度高，降低了水淬时的劳动强度，而且能够严格控制法兰的水淬时间。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种水淬池，包括水淬池本体、设置于所述水淬池本体内沿着水平方向延伸的水平输送架、设置于所述水淬池本体一端的进料输送架、设置于所述水淬池本体另一端的出料输送架、衔接于所述进料输送架与所述水平输送架一端以及衔接于所述出料输送架与所述水平输送架另一端之间的物料升降架，每侧所述物料升降架均包括对称设置于所述水平输送架两侧的升降板、设置于所述升降板与所述水淬池本体之间的升降驱动机构，所述水淬池本体内设置有上限位传感器以及下限位传感器，所述上限位传感器位于所述水平输送架的上方，所述下限位传感器位于所述水平输送架的下方，所述上限位传感器以及所述下限位传感器靠近所述水平输送架的出料端，靠近所述水平输送架的出料端的升降板与所述下限位传感器相抵触时，所述水平输送架处于启动状态，靠近所述水平输送架的出料端的升降板与所述上限位传感器相抵触时，所述水平输送架处于关停状态。
进一步改进的是，所述水平输送架包括水平固定设置于所述水淬池本体内的安装架、沿着所述水淬池本体的长度方向均匀分布的若干输送辊，所述输送辊转动设置于所述安装架上，相邻所述输送辊之间设置有传动机构，其中一个所述输送辊由变频电机驱动转动。
进一步改进的是，所述升降驱动机构包括固定设置于所述水淬池本体上部的第一连接部、固定设置于所述水淬池本体底部的第二连接部、转动设置于所述第一连接部与所述第二连接部之间的升降丝杠、设置于所述第一连接部上驱动所述升降丝杠转动的升降电机、固定连接于所述第一连接部与所述第二连接部之间的导向杆，所述升降板上具有与所述升降丝杠相配合的螺纹孔、与所述导向杆相配合的导向孔。
进一步改进的是，所述进料输送架以及所述出料输送架均包括固定设置的输送架本体、均匀分布于所述输送架本体上的传送辊，所述传送辊转动设置于所述输送架本体上。
进一步改进的是，所述升降板上开设有若干镂空孔。
本发明的优点和有益效果在于：能够实现自动进料以及自动卸料，利用自动化设备进行，由此不仅降低了劳动强度，而且保证每个产品的进料时间以及卸料时间一致，由此保证了同一批次产品的淬火时间稳定，保证产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图。
图中：1、水淬池本体；2、水平输送架；3、进料输送架；4、出料输送架；5、升降板；6、升降丝杠；7、安装架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2所示，水淬池，包括水淬池本体1、设置于所述水淬池本体1内沿着水平方向延伸的水平输送架2、设置于所述水淬池本体1一端的进料输送架3、设置于所述水淬池本体1另一端的出料输送架4、衔接于所述进料输送架3与所述水平输送架2一端以及衔接于所述出料输送架4与所述水平输送架2另一端之间的物料升降架，每侧所述物料升降架均包括对称设置于所述水平输送架2两侧的升降板5、设置于所述升降板5与所述水淬池本体1之间的升降驱动机构，所述水淬池本体1内设置有上限位传感器以及下限位传感器，所述上限位传感器位于所述水平输送架2的上方，所述下限位传感器位于所述水平输送架2的下方，所述上限位传感器以及所述下限位传感器靠近所述水平输送架2的出料端，靠近所述水平输送架2的出料端的升降板5与所述下限位传感器相抵触时，所述水平输送架2处于启动状态，靠近所述水平输送架2的出料端的升降板5与所述上限位传感器相抵触时，所述水平输送架2处于关停状态。
工作原理：首先由操作人员利用行车将工件吊装至进料输送架3上，由进料输送架3自动将工件输送至升降板5上，而后升降驱动机构带动升降板5下降进入水淬池本体1内，当工件与水平输送架2抵触后，在水平输送架2的作用下进行输送脱离一侧的升降板5，而后升降驱动机构带动升降板5将下一个工件进行进料操作，当整个水淬池内完成上料工作后，关停水平输送架2，当到达水淬工艺设定的时间后，再次启动水平输送架2以及启动出料端的物料升降架，首先升降驱动机构带动物料升降架上的升降板5将工件带动脱离水平输送架2，而后由操作人员卸料至出料输送架4后，此时升降板5与上限位传感器抵触，水平输送架2停止运动，升降板5再次下降，与下限位传感器接触后，水平输送架2再次启动，将下一个工件输送至升降板5的上方后进行重复操作，由此实现将整个水淬池内的工件进行卸料操作。
本实施例中优选地，所述水平输送架2包括水平固定设置于所述水淬池本体1内的安装架7、沿着所述水淬池本体1的长度方向均匀分布的若干输送辊，所述输送辊转动设置于所述安装架7上，相邻所述输送辊之间设置有传动机构，其中一个所述输送辊由变频电机驱动转动。
本实施例中优选地，所述升降驱动机构包括固定设置于所述水淬池本体1上部的第一连接部、固定设置于所述水淬池本体1底部的第二连接部、转动设置于所述第一连接部与所述第二连接部之间的升降丝杠6、设置于所述第一连接部上驱动所述升降丝杠6转动的升降电机、固定连接于所述第一连接部与所述第二连接部之间的导向杆，所述升降板5上具有与所述升降丝杠6相配合的螺纹孔、与所述导向杆相配合的导向孔。
本实施例中优选地，所述进料输送架3以及所述出料输送架4均包括固定设置的输送架本体、均匀分布于所述输送架本体上的传送辊，所述传送辊转动设置于所述输送架本体上。
为了降低升降板5在水淬池中的阻力，本实施例中优选地，所述升降板5上开设有若干镂空孔。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种水淬池，其特征在于，包括水淬池本体、设置于所述水淬池本体内沿着水平方向延伸的水平输送架、设置于所述水淬池本体一端的进料输送架、设置于所述水淬池本体另一端的出料输送架、衔接于所述进料输送架与所述水平输送架一端以及衔接于所述出料输送架与所述水平输送架另一端之间的物料升降架，每侧所述物料升降架均包括对称设置于所述水平输送架两侧的升降板、设置于所述升降板与所述水淬池本体之间的升降驱动机构，所述水淬池本体内设置有上限位传感器以及下限位传感器，所述上限位传感器位于所述水平输送架的上方，所述下限位传感器位于所述水平输送架的下方，所述上限位传感器以及所述下限位传感器靠近所述水平输送架的出料端，靠近所述水平输送架的出料端的升降板与所述下限位传感器相抵触时，所述水平输送架处于启动状态，靠近所述水平输送架的出料端的升降板与所述上限位传感器相抵触时，所述水平输送架处于关停状态；进料输送架自动将工件输送至升降板上，而后升降驱动机构带动升降板下降进入水淬池本体内，当工件与水平输送架抵触后，在水平输送架的作用下进行输送脱离一侧的升降板，而后升降驱动机构带动升降板将下一个工件进行进料操作，当整个水淬池内完成上料工作后，关停水平输送架，当到达水淬工艺设定的时间后，再次启动水平输送架以及启动出料端的物料升降架，首先升降驱动机构带动物料升降架上的升降板将工件带动脱离水平输送架，而后由操作人员卸料至出料输送架后，此时升降板与上限位传感器抵触，水平输送架停止运动，升降板再次下降，与下限位传感器接触后，水平输送架再次启动，将下一个工件输送至升降板的上方后进行重复操作。
2.根据权利要求1所述的水淬池，其特征在于，所述水平输送架包括水平固定设置于所述水淬池本体内的安装架、沿着所述水淬池本体的长度方向均匀分布的若干输送辊，所述输送辊转动设置于所述安装架上，相邻所述输送辊之间设置有传动机构，其中一个所述输送辊由变频电机驱动转动。
3.根据权利要求1所述的水淬池，其特征在于，所述升降驱动机构包括固定设置于所述水淬池本体上部的第一连接部、固定设置于所述水淬池本体底部的第二连接部、转动设置于所述第一连接部与所述第二连接部之间的升降丝杠、设置于所述第一连接部上驱动所述升降丝杠转动的升降电机、固定连接于所述第一连接部与所述第二连接部之间的导向杆，所述升降板上具有与所述升降丝杠相配合的螺纹孔、与所述导向杆相配合的导向孔。
4.根据权利要求1所述的水淬池，其特征在于，所述进料输送架以及所述出料输送架均包括固定设置的输送架本体、均匀分布于所述输送架本体上的传送辊，所述传送辊转动设置于所述输送架本体上。
5.根据权利要求1所述的水淬池，其特征在于，所述升降板上开设有若干镂空孔。
CN202011138670.1A 2020-10-22 2020-10-22 一种水淬池 Active CN112143861B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011138670.1A CN112143861B (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种水淬池

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011138670.1A CN112143861B (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种水淬池

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112143861A CN112143861A (zh) 2020-12-29
CN112143861B true CN112143861B (zh) 2022-04-12

Family

ID=73954602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011138670.1A Active CN112143861B (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种水淬池

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112143861B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0737755A1 (fr) * 1995-04-13 1996-10-16 Patherm SA Procédé de traitement thermique et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
KR20130086839A (ko) * 2012-01-26 2013-08-05 박용은 담금질용 컨베이어 장치
CN103667656A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 苏州金楷科技有限公司 一种辊棒式燃气淬火炉生产工艺
CN104928450A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 山东森德数控机械有限公司 自动淬火油槽
CN206940950U (zh) * 2017-07-21 2018-01-30 四川西南工业炉有限公司 一种新型淬火油槽
CN110055386A (zh) * 2019-06-03 2019-07-26 河南天利热工装备股份有限公司 调质生产线自动淬火装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0737755A1 (fr) * 1995-04-13 1996-10-16 Patherm SA Procédé de traitement thermique et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
KR20130086839A (ko) * 2012-01-26 2013-08-05 박용은 담금질용 컨베이어 장치
CN103667656A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 苏州金楷科技有限公司 一种辊棒式燃气淬火炉生产工艺
CN104928450A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 山东森德数控机械有限公司 自动淬火油槽
CN206940950U (zh) * 2017-07-21 2018-01-30 四川西南工业炉有限公司 一种新型淬火油槽
CN110055386A (zh) * 2019-06-03 2019-07-26 河南天利热工装备股份有限公司 调质生产线自动淬火装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112143861A (zh) 2020-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112157549B (zh) 一种鼓式刹车片自动加工生产线
CN108262632B (zh) 棒料自动上下料系统
CN111017521A (zh) 全自动除氢生产设备
CN110373697B (zh) 一种全自动水平氧化生产线
CN208932541U (zh) 一种堆垛料框自动输送装置
CN112143861B (zh) 一种水淬池
CN210084408U (zh) 托盘升降机
CN105598313A (zh) 一种全自动剪板送料机
CN219928984U (zh) 一种输送装置
CN211972274U (zh) 一种酒醅循环发酵的自动化输送装置
CN112693819A (zh) 一种电动汽车电池包更换用数字化升降机
CN210001086U (zh) 数控切割机的下料堆叠装置
CN211812084U (zh) 全自动除氢生产设备
CN212245252U (zh) 自动框式放料机构
CN110355295B (zh) 一种翻转平台
CN207171109U (zh) 型材切断设备
CN206437819U (zh) 一种新型货物升降机
CN220920233U (zh) 一种多级清洗机
CN217919723U (zh) 一种金属板材uv上光设备
CN219972515U (zh) 一种龙门式微弧电泳生产线
CN216613891U (zh) 一种流水线自动托举用剪式升降机
CN214269581U (zh) 八联杯片材提升机
CN217674856U (zh) 一种多规格管材提升机
CN212075697U (zh) 一种具有送料结构的玉米浆罐
CN216107117U (zh) 回火冷却辊道机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant