CN113102574B - 一种弯曲线型光顺的紫铜管弯制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属技术领域，尤其是一种弯曲线型光顺的紫铜管弯制方法，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有固定结构，所述支撑架的顶部位于支撑座的一端设置有活动板，所述活动板的底部的一侧设置有抬升机构，有益效果在于：通过设置的固定机构，将多组需要弯折的紫铜管放在固定板与活动板顶部的圆槽内，将插杆插入活动板内，然后滑动滑块，此时卡块在滑槽内滑动，通过设置的卡块，有且只有在人为滑动时才能改变滑块的位置，滑动到合适的位置之后，升降柱下降，带动横杆下降，横杆底部的卡槽与圆槽形成圆圈，有利于对圆槽内的紫铜管进行固定，便于后期折弯。

Description

一种弯曲线型光顺的紫铜管弯制方法

技术领域

本发明涉及金属技术领域，尤其涉及一种弯曲线型光顺的紫铜管弯制方法。

背景技术

紫铜管，是铜管中的一种，是一种有色金属，它是一种无缝管，重量较轻，具备很好的传导热量，一般使用在换热设备中。

现有的紫铜管生产是通过把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯，后续不经过冷却，直接在均热炉中保温一定时间之后直接进入热连轧机组中轧制成型。

紫铜管在某些环境下使用的时候需要将其弯折，现有机器对紫铜管进行弯制的时候效率较低，并且大多数机器无法同时对多组紫铜管进行弯折，导致机器弯折效率低浪费时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的紫铜管在某些环境下使用的时候需要将其弯折，现有机器对紫铜管进行弯制的时候效率较低，并且大多数机器无法同时对多组紫铜管进行弯折，导致机器弯折效率低浪费时间的缺点，而提出的一种弯曲线型光顺的紫铜管弯制方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种弯曲线型光顺的紫铜管弯制方法，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有固定结构，所述支撑架的顶部位于支撑座的一端设置有活动板，所述活动板的底部的一侧设置有抬升机构，所述固定板的一侧连接有连接板，所述连接板的一端位于活动板的一侧，所述活动板的一侧设置有转动轴，所述转动轴贯穿连接板的一端延伸至活动板的内部。

优选的，所述固定结构包括圆槽，所述固定板的顶部与活动板的顶部皆设置有圆槽，所述固定板顶部的两侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有卡块，所述卡块的顶部连接有滑块，所述滑块的底部与固定板的顶部贴合，所述滑块的顶部设置有升降柱，所述升降柱的顶部连接有横杆，所述横杆的底部设置有卡槽。

优选的，所述抬升机构包括抬升架，所述抬升架，所述支撑架的底部安装有正反电机，所述正反电机的顶部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿抬升架的底部延伸至抬升架的顶部，所述第一旋转轴的顶部连接有主动齿轮，所述支撑架的底部位于正反电机的一侧设置有第一轴承，所述第一轴承的内部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴贯穿抬升架的底部延伸至抬升架的顶部，所述第二旋转轴的顶部连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，所述从动齿轮的顶部固定连接有丝杆，所述抬升架的底部设置有第二轴承，所述丝杆的一端位于第二轴承的内部，所述丝杆的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧固定连接有抬升杆，所述活动板的一端位于抬升杆的顶部且与抬升杆固定连接。

优选的，所述连接板与固定板为固定连接，所述连接板与活动板为非固定连接。

优选的，紫铜管弯制方法如下：

步骤一：首先，将多组需要弯折的紫铜管进行加热，此举能够防止紫铜管在弯折时折断，之后工人套上隔热手套将紫铜管放在固定板与活动板顶部的圆槽内，再将插杆插入活动板内，插杆作为弯折时的折点。

步骤二:然后滑动滑块，此时卡块在滑槽内滑动，有且只有在人为滑动时才能改变滑块的位置，等到滑动到合适的位置之后，使升降柱下降，升降柱下降带动横杆下降，横杆底部的卡槽与圆槽形成封闭的圆圈，对圆槽内的紫铜管进行固定。

步骤三：再启动正反电机，正反电机带动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，第二旋转轴为从动齿轮提供转动时的支撑力，第二旋转轴在第一轴承的内部转动，从动齿轮在转动的时候带动丝杆在第二轴承的内部转动，丝杆在转动的时候带动螺母上升，螺母带动抬升杆转动，此时活动板的一端翘起，对紫铜管进行弯折，最后将升降柱抬升，取出弯折之后的紫铜管。

优选的，所述圆槽的数目为多组，所述固定板顶部的圆槽与活动板顶部的圆槽位于同一条直线上，所述卡槽与圆槽位于同一垂直水平线。

优选的，所述支撑架的底部设置有电机箱，所述正反电机与第一轴承位于电机箱的内部，所述电机箱的两侧皆设置有透气孔。

优选的，所述第二轴承的两侧设置有耳板，所述耳板的内部设置有螺纹杆，所述第二轴承通过螺纹杆固定与抬升架的底部。

优选的，所述活动板一端的内侧设置有插杆，所述插杆与活动板的连接方式为插入连接。

本发明提出的一种弯曲线型光顺的紫铜管弯制方法，有益效果在于：

1、通过设置的固定机构，将多组需要弯折的紫铜管放在固定板与活动板顶部的圆槽内，将插杆插入活动板内，然后滑动滑块，此时卡块在滑槽内滑动，通过设置的卡块，有且只有在人为滑动时才能改变滑块的位置，滑动到合适的位置之后，升降柱下降，带动横杆下降，横杆底部的卡槽与圆槽形成圆圈，有利于对圆槽内的紫铜管进行固定，便于后期折弯。

2、通过设置的抬升机构，正反电机带动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，第二旋转轴为从动齿轮提供转动时的支撑力，第二旋转轴在第一轴承的内部转动，从动齿轮在转动的时候带动丝杆在第二轴承的内部转动，丝杆在转动的时候带动螺母上升，螺母带动抬升杆转动，此时活动板的一端翘起，有利于对紫铜管进行弯折，提高多组同时弯折的效率。

附图说明

图1为本发明提出的外观结构示意图；

图2为本发明提出的A处结构示意图；

图3为本发明提出的支撑架底部结构示意图；

图4为本发明提出的B处结构示意图；

图5为本发明提出的抬升架底部结构示意图；

图6为本发明提出的第二轴承与丝杆连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑座；3、固定板；4、活动板；5、连接板；6、转动轴；7、圆槽；701、滑槽；702、卡块；703、滑块；704、升降柱；705、横杆；706、卡槽；8、抬升架；801、正反电机；802、第一旋转轴；803、主动齿轮；804、第一轴承；805、第二旋转轴；806、从动齿轮；807、丝杆；808、第二轴承；809、螺母；810、抬升杆；9、耳板；10、插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种弯曲线型光顺的紫铜管弯制方法，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部设置有固定结构，支撑架1的顶部位于支撑座2的一端设置有活动板4，活动板4的底部的一侧设置有抬升机构，固定板3的一侧连接有连接板5，连接板5的一端位于活动板4的一侧，活动板4的一侧设置有转动轴6，转动轴6贯穿连接板5的一端延伸至活动板4的内部；

通过设置的支撑架便于形成机器本体，通过设置的支撑座2，便于为固定板3提供支撑力，增强其牢固性，通过设置的连接板5与转动轴6，便于活动板4抬升。

其中，固定结构包括圆槽7，固定板3的顶部与活动板4的顶部皆设置有圆槽7，固定板3顶部的两侧设置有滑槽701，滑槽701的内部设置有卡块702，卡块702的顶部连接有滑块703，滑块703的底部与固定板3的顶部贴合，滑块703的顶部设置有升降柱704，升降柱704的顶部连接有横杆705，横杆705的底部设置有卡槽706；

通过设置的固定机构，将多组需要弯折的紫铜管放在固定板3与活动板4顶部的圆槽7内，将插杆10插入活动板4内，然后滑动滑块703，此时卡块702在滑槽701内滑动，通过设置的卡块，有且只有在人为滑动时才能改变滑块703的位置，滑动到合适的位置之后，升降柱704下降，带动横杆705下降，横杆705底部的卡槽706与圆槽7形成圆圈，有利于对圆槽7内的紫铜管进行固定，便于后期折弯。

其中，抬升机构包括抬升架8，抬升架8，支撑架1的底部安装有正反电机801，正反电机801的顶部设置有第一旋转轴802，第一旋转轴802贯穿抬升架8的底部延伸至抬升架8的顶部，第一旋转轴802的顶部连接有主动齿轮803，支撑架1的底部位于正反电机801的一侧设置有第一轴承804，第一轴承804的内部设置有第二旋转轴805，第二旋转轴805贯穿抬升架8的底部延伸至抬升架8的顶部，第二旋转轴805的顶部连接有从动齿轮806，主动齿轮803与从动齿轮806为啮合连接，从动齿轮806的顶部固定连接有丝杆807，抬升架8的底部设置有第二轴承808，丝杆807的一端位于第二轴承808的内部，丝杆807的外部螺纹连接有螺母809，螺母809的一侧固定连接有抬升杆810，活动板4的一端位于抬升杆810的顶部且与抬升杆810固定连接；

通过设置的抬升机构，正反电机801带动第一旋转轴802转动，第一旋转轴802带动主动齿轮803转动，主动齿轮803带动从动齿轮806转动，第二旋转轴805为从动齿轮806提供转动时的支撑力，第二旋转轴805在第一轴承804的内部转动，从动齿轮806在转动的时候带动丝杆807在第二轴承808的内部转动，丝杆807在转动的时候带动螺母809上升，螺母809带动抬升杆810转动，此时活动板4的一端翘起，有利于对紫铜管进行弯折，提高多组同时弯折的效率。

其中，连接板5与固定板3为固定连接，连接板5与活动板4为非固定连接；

通过将连接板5与活动板4设置为非固定连接，便于活动板4能够抬升。

其中，紫铜管弯制方法如下：

步骤一：首先，将多组需要弯折的紫铜管进行加热，此举能够防止紫铜管在弯折时折断，之后工人套上隔热手套将紫铜管放在固定板3与活动板4顶部的圆槽7内，再将插杆10插入活动板4内，插杆10作为弯折时的折点。

步骤二:然后滑动滑块703，此时卡块702在滑槽701内滑动，有且只有在人为滑动时才能改变滑块703的位置，等到滑动到合适的位置之后，使升降柱704下降，升降柱704下降带动横杆705下降，横杆705底部的卡槽706与圆槽7形成封闭的圆圈，对圆槽7内的紫铜管进行固定。

步骤三：再启动正反电机801，正反电机801带动第一旋转轴802转动，第一旋转轴802带动主动齿轮803转动，主动齿轮803带动从动齿轮806转动，第二旋转轴805为从动齿轮806提供转动时的支撑力，第二旋转轴805在第一轴承804的内部转动，从动齿轮806在转动的时候带动丝杆807在第二轴承808的内部转动，丝杆807在转动的时候带动螺母809上升，螺母809带动抬升杆810转动，此时活动板4的一端翘起，对紫铜管进行弯折，最后将升降柱704抬升，取出弯折之后的紫铜管。

其中，圆槽7的数目为多组，固定板3顶部的圆槽7与活动板4顶部的圆槽7位于同一条直线上，卡槽706与圆槽位于同一垂直水平线；

通过将固定板3顶部的圆槽7与活动板4顶部的圆槽7设置在同一条直线上，便于紫铜管能够水平放置，通过将卡槽706与圆槽设置在同一垂直水平线，便于卡槽706能够与圆槽形成密闭的圆圈，提高固定效果。

其中，支撑架1的底部设置有电机箱，正反电机801与第一轴承804位于电机箱的内部，电机箱的两侧皆设置有透气孔；通过设置的电机箱，便于为正反电机801与第一轴承804提供支撑力，第一轴承804与电机箱的底部固定连接。

其中，第二轴承808的两侧设置有耳板9，耳板9的内部设置有螺纹杆，第二轴承808通过螺纹杆固定与抬升架8的底部；通过设置的耳板9与螺纹杆，便于将第二轴承808固定。

其中，活动板4一端的内侧设置有插杆10，插杆10与活动板4的连接方式为插入连接；通过设置的插杆10，便于将插杆10作为弯折时的折点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弯曲线型光顺的紫铜管弯制方法，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部设置有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的顶部设置有固定结构，所述支撑架（1）的顶部位于支撑座（2）的一端设置有活动板（4），所述活动板（4）的底部的一侧设置有抬升机构，所述固定板（3）的一侧连接有连接板（5），所述连接板（5）的一端位于活动板（4）的一侧，所述活动板（4）的一侧设置有转动轴（6），所述活动板（4）一端的内侧设置有插杆（10），所述插杆（10）与活动板（4）的连接方式为插入连接，所述转动轴（6）贯穿连接板（5）的一端延伸至活动板（4）的内部，所述固定结构包括圆槽（7），所述固定板（3）的顶部与活动板（4）的顶部皆设置有圆槽（7），所述固定板（3）顶部的两侧设置有滑槽（701），所述滑槽（701）的内部设置有卡块（702），所述卡块（702）的顶部连接有滑块（703），所述滑块（703）的底部与固定板（3）的顶部贴合，所述滑块（703）的顶部设置有升降柱（704），所述升降柱（704）的顶部连接有横杆（705），所述横杆（705）的底部设置有卡槽（706），所述抬升机构包括抬升架（8），所述支撑架（1）的底部安装有正反电机（801），所述正反电机（801）的顶部设置有第一旋转轴（802），所述第一旋转轴（802）贯穿支撑架（1）的底部并延伸至支撑架（1）的顶部，所述第一旋转轴（802）的顶部连接有主动齿轮（803），所述支撑架（1）的底部位于正反电机（801）的一侧设置有第一轴承（804），所述第一轴承（804）的内部设置有第二旋转轴（805），所述第二旋转轴（805）贯穿支撑架（1）的底部并延伸至支撑架（1）的顶部，所述第二旋转轴（805）的顶部连接有从动齿轮（806），所述主动齿轮（803）与从动齿轮（806）为啮合连接，所述从动齿轮（806）的顶部固定连接有丝杆（807），所述抬升架（8）的底部设置有第二轴承（808），所述丝杆（807）的一端位于第二轴承（808）的内部，所述丝杆（807）的外部螺纹连接有螺母（809），所述螺母（809）的一侧固定连接有抬升杆（810），所述活动板（4）的一端位于抬升杆（810）的顶部且与抬升杆（810）固定连接，所述紫铜管的弯制方法如下：

步骤一：首先，将多组需要弯折的紫铜管进行加热，此举能够防止紫铜管在弯折时折断，之后工人套上隔热手套将紫铜管放在固定板（3）与活动板（4）顶部的圆槽（7）内，再将插杆（10）插入活动板（4）内，插杆（10）作为弯折时的折点；

步骤二:然后滑动滑块（703），此时卡块（702）在滑槽（701）内滑动，有且只有在人为滑动时才能改变滑块(703)的位置，等到滑动到合适的位置之后，使升降柱（704）下降，升降柱（704）下降带动横杆（705）下降，横杆（705）底部的卡槽（706）与圆槽（7）形成封闭的圆圈，对圆槽（7）内的紫铜管进行固定；

步骤三：再启动正反电机（801），正反电机（801）带动第一旋转轴（802）转动，第一旋转轴（802）带动主动齿轮（803）转动，主动齿轮（803）带动从动齿轮（806）转动，第二旋转轴（805）为从动齿轮（806）提供转动时的支撑力，第二旋转轴（805）在第一轴承（804）的内部转动，从动齿轮（806）在转动的时候带动丝杆（807）在第二轴承（808）的内部转动，丝杆（807）在转动的时候带动螺母（809）上升，螺母（809）带动抬升杆（810）转动，此时活动板（4）的一端翘起，对紫铜管进行弯折，最后将升降柱（704）抬升，取出弯折之后的紫铜管。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲线型光顺的紫铜管弯制方法，其特征在于，所述连接板（5）与固定板（3）为固定连接，所述连接板（5）与活动板（4）为非固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种弯曲线型光顺的紫铜管弯制方法，其特征在于，所述圆槽（7）的数目为多组，所述固定板（3）顶部的圆槽（7）与活动板（4）顶部的圆槽（7）位于同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种弯曲线型光顺的紫铜管弯制方法，其特征在于，所述支撑架（1）的底部设置有电机箱，所述正反电机（801）与第一轴承（804）位于电机箱的内部，所述电机箱的两侧皆设置有透气孔。

5.根据权利要求1所述的一种弯曲线型光顺的紫铜管弯制方法，其特征在于，所述第二轴承（808）的两侧设置有耳板（9），所述耳板（9）的内部设置有螺纹杆，所述第二轴承（808）通过螺纹杆固定于抬升架（8）的底部。